Способ получения облицовочного покрытия бетонных изделий

 

Изобретение относится к способам получения облицовочных покрытий на цементных и бетонных изделиях и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель - повышение качества покрытия, прочности сцепления с изделием и увеличение производительности. Поверхность свежеуложенного в форму строительного раствора или бетона опудривают гидрофобным цементом, затем наносят слой отделочного раствора, содержащего цемент и воду или цемент, песок и воду в соотношении Г.0,4-0,5 или 1:1-3:0,5-0,65 и подвижностью 7-10 см осадки конуса. Затем подвергают изделие термовлажностнай обработке в течение 60-90 мин при 60-80°С и относительной влажности 90- 100%, после чего выдерживают в течение 15-30 мин при 100±5°С и охлаждают. Изделия получают с глазурообразным глянцевым покрытием с показателем блеска 65- 66, с разбросом показания блеска 5-6. Прочность сцепления с изделием 1,8- 2,2 МПа. С целью окраски покрытий в отделочный раствор вводят атмосферостойкие пигменты в количестве 0,04-0,2 мае.ч. из группы железноокисный желтый, железноокисный красный, сурик железный, фталоцианиновый голубой, окись хрома, охра, сажа . 4 з.п. ф-лы, 1 табл. & (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1423399 А1 дц 4 В 28 В 11 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ l4 ОТНРЫТИЙ (21) 4191259/29-33 (22) 09.02.87 (46) 15.09.88, Бюл. № 34 (71) Институт коллоидной химии и химии воды им. А. В. туманского (72) В. А. Суш ко, M. A. Арпаксыд, А. A. Мироненко и И. А. Андреева (53) 666.7 (088.8) (56) Патент СССР № 7213, кл. С 04 В 4! /45, 1928.

Современные способы декоративной отделки стеновых панелей в заводских условиях. Обзор ВНИИЭСМ, М., 1972, с. 4!в

43. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО ПОКРЫТИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к способам получения облицовочных покрытий на цементных и бетонных изделиях и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель — повышение качества покрытия, прочности сцепления с изделием и увеличение производительности.

Поверхность свежеуложенного в форму строительного раствора или бетона опудривают гидрофобным цементом. затем наносят слой отделочного раствора, содержащего цемент и воду или цемент, песок и воду в соотношении 1:0,4 — 0,5 или 1:1 — 3:0,5 — 0,65 и подвижностью 7 — 10 см осадки конуса.

Затем подвергают изделие термовлажностной обработке в течение 60 — 90 мин при

60 — 80 С и относительной влажности 90—

100%, после чего выдерживают в течение

15 — 30 мин при 100 5 C и охлаждают. Изделия получают с глазурообразным глянцевым покрытием с показателем блеска 65—

66, с разбросом показания блеска 5 — 6.

Прочность сцепления с изделием 1,8—

2,2 МПа. С целью окраски покрытий в отделочный раствор вводят атмосферостойкие пигменты в количестве 0,04 — 0,2 мас.ч. из группы железноокисный желтый, железноокисный красный, сурик железный, фталоцианиновый голубой, окись хрома, охра, сажа. 4 3.п. ф-лы, табл.

1423399

Изобретение относится к способам получения облицовочных покрытий на цементных изделиях и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Цель изобретения — повышение качества покрытия, прочности сцепления с изделием и увеличение производительности.

Способ осуществляют следующим образом.

Формируют бетонное или цементное изделие. Поверхность свежеотформованного из делия,опудривают гидрофобным цементом.

Затем наносят слой отделочного раствора на основе цемента с подвижностью 7 — 10 см осадки конуса и подвергают изделие термовлажностной обработке по следующему режиму: в течение 60 — 90 мин при 60—

80 С и относительной влажности 90 — 1ООЯ, затем выдержка в течение 15 — 30 мин при

95 — 105 С с последующим охлаждением.

Отделочный раствор содержит цемент и воду в соотношении 1: (0,4 — 0,5) или цемент, песок и воду в соотношении 1:(1 — 3):(0,5 — 0 65).

Для получения декоративных окрашенных покрытий в состав раствора дополнительно вводят в количестве 0,04 — 0,2 мас.ч. атмосферостойкого пигмента (железоокис ный желтый, железоокисный красный, сурик железный, фталоцианиновый голубой, окись хрома, охра, сажа).

Характеристика используемых материалов: портландцемент белый М400 ГОСТ 965—

,78; песок белый кварцевьгй ГОСТ 10268—

70; портландцемент белый М400 гидрофобизированный асидолом ГОСТ 13302 — 67; портландцемент белый М400 гидрофобиз мылонафтом ГОСТ 13302 — 67; шлаковая пемза

ГОСТ 9760 — 75; сурик железный ГОСТ

8135 — 74; окись хрома ГОСТ 2912 — 79; голубой фталоцианиновый ГОСТ 6280--76; сажа ГОСТ 7885 — 77; железоокисный желтый ТУ МХП 1927 — 50; железоокисный красный ТУ МХП 191! — 55; охра ГОСТ 801971.

Физико-механические и технологические характеристики определялись следующим образом: подвижность раствора — стандартным конусом «Стройцнил»; показатель блеска и разброс показаний блеска — по

ОСТ 160.686.549 — 77; морозостойкость-по .сосоянию покрытия после 50 циклов обработки по ГОСТ 5802 — 78;

Пример 1. Свежеприготовленный строительный раствор укладывают в форму и лицевую поверхность опудривают гидрофобным цементом. Затем сверху наносят слой отделочного раствора, равный 3 мм, с массовым отношением цемент:песок:вода, равным

1:2:0,58, и подвижностью 7 см по конусу и проводят термовлажностную обработку в течение 60 мин при 80 С и относительной влажности 100Я. Далее изделие термообрабатывают в течение 25 мин при 100 С и охлаждают.

Пример 2. Свежеприготовленный бетон укладывают в форму и лицевую поверхность опудривают гидрофобным цементом.

Затем сверху наносят 5 мм слоя отделочного раствора с массовым отношением цемент : песок : вода : голубой фталоцианиновый, равным 1: 1: 0,55; 0,08, и подвижностью 10 см по конусу и проводят !

О термовлажностную обработку в течение

70 мин, при 80 С и относительной влажности 90Я. Далее изделие термообрабатывают в течение 20 мин при 100 С и охлаждают.

Пример 8. Свежеприготовленный бетон укладывают в форму и лицевую поверх ность опудривают гидрофобным цементом. Затем сверху наносят 2 мм слоя отделочного раствора с массовым отношением цемент: вода: охра, рав20 ным 1: 0,47: 0,12, и подвижностью

8,2 см по конусу и проводят термовлажностную обработку в течение 90 мин при

60 С и относительной влажности 95Я. Далее изделие термообрабатывают в течение

25 мин при 100 С и охлаждают.

Данные испытаний сведены в таблицу.

Формула изобретения

1. Способ получения облицовочного покрытия бетоннь;х изделий, включающий нанесение на поверхность свежеотформованного изделия отделочного раствора на основе цемента и термовлажностную обработку, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия, прочности сцепления с изделием и увеличения производительности, поверхность свежеотформованного изделия предварительно опудривают гидрофобным цементом, после чего наносят отделочный раствор с подвижностью 7 — 10 см осадки конуса, а термовлажностную обработку осуществляют по следующему режиму: в течение 60 — 90 мин при 60 — 80 С и относительной влажности 90 — 100Я, затем выдержка в течение 15 — 30 мин при 95—

105 С с последующим охлаждением.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на поверхность изделия наносят отделочный раствор, содержащий цемент и воду в соотношении 1: (0,4 — 0,5).

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на поверхность изделия наносят отделочный раствор, содержащий цемент, песок и воду в соотношении 1:(1 — 3):(0,5 — 0,65).

4. Способ по пп. 1 — 3, отличающийся тем, что отделочный раствор дополнительно содержит 0,04 — 0,2 мас. ч. атмосферостойкого пигмента из группы: железноокисный желтый, железноокисный красный, сурик железный, фталоцианиновый голубой, окись хрома, охра, сажа.

1423399

Примеры

Характеристики

66

Показатель блеска, отн. единицы

Разброс показаний блеска, отн. единицы

2,2

1,4

2,0

1,8

Прочность сцепления, МПа

Морозостойкость 1качественно) Трещины, шелушение

Прочность сцепления после

50 циклов, МПа

1,0

2,0

1,7

1,5

Продолжительность глазурообразования, ч

2,5

2,5

2,5

Составитель Н. Игнатова

Редактор А. Ревин Техред И. Верес Корректор И. Муска

Заказ 4479/20 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Без изм. Без изм. Без изм.

4 (по известному способу)