Ангоб
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве цветного декоративного керамического кирпича. Целью изобретения является повышение морозостойкости и прочности . Для этого ангоб включает стеклобой следующего состава, мас.%: SiO,j 70,92-74,60; TiOj 0,75-0,90; CaO 6,26-8,40; ,20-16,28; 2,33-2,50; CeO 0,80-1,00 и бентонит обогащенный при следующем соотношении компонентов, стеклобой 85,5-90,0; бентонит обогащенный 10,0-14,5.Морозостойкость ангоба сЪставляет 170 циклов,прочность 2,6- 3,2 МПа, водопоглощение 0-0,1%. Зтабл.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5И 4 С 04 В 41/86 сисощрр,;, -,.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ABTOPGH0MY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3999607/29-33 (22) 02.01.86 (46) 15.09.88, Бюл. У 34 (71) Минский научно-исследовательский институт строительных материалов (72) С.С, Брель и М.И. Шубин (53) 666.297(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 835997, кл. С 04 В 41/06, 1979.
Роговой M.È. Технология искусственных пористых заполнителей и керамики. М.: Стройиздат, 1974, с. 247, (54) АНГОБ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и мо„„ЯО„„1423548 A 1 жет быть использовано при производстве цветного декоративного керамического кирпича. Целью изобретения явля-ется повышение морозостойкости и прочности. Для этого ангоб включает стеклобой следующего состава, мас.Ж:
SiO 70,92-74,60; Tip 0,75-0,90;
Са0 6,26-8,40; Na О 15,20-16,28;
К,О 2,33-2,50; СеО, 0,80-1,00 и бентонит обогащенный при следующем соот ношении компонентов, мас.7: стеклобой 85,5-90,0; бентонит обогащенный
1р,р-14,5.Морозостойкость ангоба составляет 170 циклов, прочность 2,63,2 МПа, водопоглощение 0-0,1Х. 3 табл.
1423548
Изобретение относится к производст ву строительных материалов, преимуфественно керамических, и может быть использовано, например, при производ- 5 фтве цветного декоративного керамического кирпича, применяемого для наружой облицовки зданий, сооружений- и оздания внутренних интерьеров.
Цель изобретения — повышение моро- 10 остойкости и прочности.
Состав ангоба представлен в табл.1.
Для приготовления ангоба используют теклобой следующего состава, привеенного в табл, 2, 15
Бентонит имеет следующий состав, ас.%: Бг.Ог 67,55; А1гО, 12,37; е О 1,53; Т О О, 15; СаО 4,12;
gO 2,3Ф; SOç 0„25; Naò0 0,62; К,O
Указанные составы ангобов облада- .
I свойствами, представленными в абл. 3.
Ангоб готовят следующим образом.
Стеклобой измельчают в шаровой ельнице сухим помолом до полного охождения через сито с размером сто. оны ячейки О, 1 мм.
С целью обогащения бентонит, дробеный до размеров кусков менее 10 см„ ЗО аспускают в воде в пропеплерной меалке, Содержание воды в суспензии
7%. Суспензию процеживают через сио с размером стороны ячейки 0,25 мм, 1 аляют каменистые включения. В сусензию обогащенного бентонита вводят олотый стеклобой, добавляют воду до олучения влажности 47% и перемешивав пропеллерной мешалке в течение
45 мин. Полученную суспензию наносят щ
Методом распыпения из краскопульта п од давлением 2-4 ат на поверхность г пиняного бруса, выходящего из мундп(тука ленточного вакуум-пресса, затем в арезают кирпич нужного формата. 45
Сушку изделий и образцов ангоба осуществляют в туннельной сушилке в течение 48 ч при максиюльной температуре теплоносителя 80 С, обжиг— в газовом горне периодического действия при максимальной температуре
1020 С, Выдержка при максимальной темйературе 1020 Ñ составляет 2 ч.
После обжига на кирпиче образуется белого цвета спекшееся покрытие толщиной 50-500 мкм. шормулаизобретения
Ангоб, включающий стеклобой и глинистый компонент, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения морозостойкости и прочности, он содержит стеклобой следующего состава, мас.%:
SiO 70,92-74,60
0,75-0,90
СаО 6,26-8,40 1аг О 1 5, 20-1 6, 28
К 0 2,33"2,50-СеО 0,80-1, 00, а в качестве глинистого компонента— бентонит, обогащенный при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Стеклобой 85, 5-90, О
Бентонит обогащенный
10, 0-14, 5
Изготавливают кирпич из глиномассы следующего состава: глина месторождения "Гайдуковка" 86%, отвальные формовочные смеси Минского завода отопительного оборудования 14%.
Для изготовления образцов ангоба, ь суспензию подсушиваю1 до состояния пластичного теста и на ручной прессформе формуют образцы-плиточки размером 60х30х15 мм.
1423548
Таблица 1
Компоненты, мас. Х
Стеклобой
Бентонит обогащенный
90
I/2
90
I/3
12 II/2
88
III/1
14,5
85,5
III/2
14,5
85,5
14,5
III/3
85,5
Таблица 2
Состав
Таблица 3 араметры суспензии нгоба
Состав язкость
Па с
Пл от ность кг/м
ro кирпича, NIIa
1469
5,71
170
3,1
5,58
Т/2
1463
170
3,3
Предлагаемый
I/1
Компоненты
$ 02 T 10 CaO Na O К, О Се02
70,92 0,90 8,40 16,28 2,50, 1,00
72,66 0,75 7,24 15,64 2,33 1,38
74,60 0,80 6,26 15,20 2,34 0,80
Физико-механические свойства ангоба после обжига
Водопоглоще- Прочность на Морозостойние, 7 отрыв ангоба кость, цикл от обожженно1423548
Продолжение табл. 3
Физико-механические свойства ангоба после обжига
Параметры суспензии ангоба
Состав
Водопоглощение, 7
Плотность кг /м
Морозостойкост ь, цикл
Вязкость
Па ° с
1468
5,63
3,2
170
1456
6,08
0,1
3,1
170
1440
6,00
0,1
3,2
170
1449
6,20
170
3,0
XII/1
1430
7,03
2,8
170
III/2
1421
6,87
0,2
2,6
170
Ш/3
1427
6,92
0,1
2,7
170
И звестный
2, 6-5,8
0,5-0,9
18-30
Составитель Т. Никульникова
Техред А. Кравчук
Редактор И. Сегля них
Корректор В. Романенко
Заказ 4603/28
Подписное
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
I/3 (II/1
I I./2
I I/3
Прочность на отрыв ангоба от обожженного кирпича, МПа
Тираж 594
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
