Фурма для обработки расплава сыпучими

 

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к устройствам для обработки расплава сыпучими и в газообразном энергоносителе. Цель изобретения - улучшение десульфурации и повьш ение производительности за счет импульстюго воздействия и& . Фурма содержит тракт i подячи сыпучих, охБлч.жный трактом 3, состоящим из двух участков, соединенных конфузором 4. При этом в 3 перед конфузором 4 размещен пульсатор 6, осуществляющий пульсацшэ потока в трубе 5. Срез 7 сопла 2 расположен в трубе -j за вершиной конфузора 4. Подача кис юродп из трактя 3 черет пульсатор 6 прерывает и отклоняет поток кислорода из тракта 3 и направляет уже пульсирующий поток в трубу 5, гдк в НС-го подается сыпучих материалов. Это обеспечивает подачу порошкообразных материалов в пульсирующей струе :ислорода и исключает вынос сыпучих ка ловерхность расплава. iui. 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСК(СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУБЛИН (l9) (11) (д11 1 С 21 С 5/48

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3985228/23-02 (22) 02.12,85 (46) 15,09,88, Бюл, 11 34 (71) Производственное объединение

"Ждановтяжмаш" (72) В,Д.Клименко, В.А.Набоков

А,Д.Чертов, 10,Н.Борисов, Е.Л,Оксаниченко, С.М.Кленин, В.А.Махницкий, А,Г.Макаров, А.Г,Чернятевич и Г.Г.Гуржи (53) 669.184.244(088,8) (561 Авторское свидетельство СССР

У 638618, кл. С 21 С 5/48, 1976, (54) ФУРМА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСПЛАВА

СНПУЧИМИ (57) Изобретение относится к области металлургии, конкретнее к устройствам для обработки расплава сыпучими и в газообразном энергоносителе. Цель изобретения - улучшение десульфурации и повьш.ение произво. нтельности за счет импульс ого воздействия на расплав. Фурма содержит тракт 1 под ччи сыпучих, Охе» 4, нный трактом 3, состоящим иэ двух у частков, соединенных конфузором 4. 1 .ри этом в трак-е

3 перед конфуэором 4 размещен пульсатор 6, осуществляющий пульсацию потока в трубе 5, Срез 7 сопла 2 расположен в трубе 5 за вершиной ...онфуэора 4. Подача кислорода из трак:; 3 через пульсатор б прерывает и отклоняет поток кислорода из тракта 3 и направляет уже пульсирующий поток р трубу 5, гда в кс--;o подается по ок сыпучих материалов. Это обеспе«пвает подачу порошкообразных материалов пульсирующей струе .нслорода и исклю«ает вынос сыпучих на поверхность расплава. ил. 1 ".àáë, 1423619

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к устройствам для обработки расплава сыпучими в газообразном энергоносителе.

Цель иэобрете — улучшение десульфурации и повышение производительности за счет импульсного воздействия на расплав.

На чертеже показана схема предлага-10 емой фурмы.

Фурма содержит тракт 1 подачи сыпучих, например порошкообраэной извести, в среде транспортирующего газа, например аргона, с соплом 2, 15 охваченным трактом 3 подачи гаэообразного онер г оно сителя, например кислорода, с конфузором 4 и трубой 5, При этом в тракте 3 перед конфуэором размещен пульсатор б, создающий 20 пульсацию потока в трубе 5. Причем срез 7 сопла 2 тракта подачи сыпучих расположен в трубе 5 эа вершиной

8 г(онуса конфузора 4.

Фурма работает следующим Образом. 25

При гтодаче сыпучих иэ тракта 1 через сопл» 2 в фурму 5 одновременно производят в трубу 5 подачу газообразного кислорода из тракта 3 через пульсатор б. H пугп саторе 6 поток ки- 30 слорода, проходя по периметру торообразной полости, прерывает и отклоняет поток кислорода, выходящий из тракта З,и направляет уже пульсирующий поток кислорода в конфузор 4 и да-3 лее в трубу 5, В этом случае из трубы

5 сплошной поток сыпучих подается в расплав в кольцевой струе пульсирующего кислорода, который за счет значительного дробления частиц металла и 40 пузырей исключает вынос сыпучих на поверхность расплава, что в результате повышает усвояемостг сыпучих расплавом и полностью исключает или значительно снижает их перерасход, Фурму для обработки расплава испь тывали в лабораторном конвертере емкостью 180 кг, оснащенном оборудованием для продувки жидкого расплава снизу.

Обработке подвергался расплав, содержащий в среднем, 7,: углерод 4, 3, марганеи 0,8, кремний 0,85, сера

0,07, фосфор О, 6. Температура распла1 ва перед заливкой составляла 1380 С, Во всех случаях расход извести был одинаков и составлял 7 кг I . плавку.

Обработку расплава во всех вариантах заканчивали в момент падения факела, что соответствует содержанию углерода меньше 0,17.

Харзктеристика вариантов.

1-й вариант — работа известного устройства, включаюшего тракт подачи сыпучих с соглом, охваченным трактом подачи газообразного энергоносителя кислорода) с конфузором и соплом, Срез сопла тракта подачи сыпучих (извести) совпадает с началом конфузора, Кислород подавали снизу в донную фур \ му с расходОм 1, 5 м" /т. мин сплОшным потоком. В фурму через сопло тракта подачи сыпучих подавали известь в потоке транспортирующего газа — азота, расход которого составляет

0,01 м /т мин, Конуснс сть конфузора з

2-6 варианты — работа предлагаемого устройства, включающего тракт подачи сыпучих с соплом, охваченным трактом подачи газообразного энергоI носителя кислорода! с конфузором и фурмой. Срез сопла тракта подачи сыпучих располагали в фурме за вершиной конуса конфузора на расстоянии (калибров выходного сечения сопла тракта подачи сыпучих!, а г;еред конфуэором в тракте подачи кислорода размещен пульсатор. Варианты 2-6 отличаются ,между собой величиной расстояния между вершиной конуса и срезом сопла, 1 ислород подавали снизу в донную фурму с расходОм 1,5 м т мин пуггьсирующим потоком c частотой пульсаций 150 Гц. В ф,р гу через сопло тракта подачи ..Мггучих подавали известь в потоке транспортирующего газа — азота, ра ход которого составляет 0,01 м /т мин. Конусность конфузора 60

7-й вариант — то же, что и по вариантам 2-6, но с срезом сопла тракта подачи сыпучих, расположенным до вершины конуса конфузора, Основные усредненные технологические показатели вариантов работы устройств сведены в таблицу.

Применение гредлагаемого устройства позволяет повысить степень десульфурации и производительность агрегата за счет увеличения выхода жидкой стали.

Формул а изобретения

Фурма для обработки расплава сыпучими, содержащая концентрично рас-. положенные наружную и среднюю трубы, 1423619 состоящие из двух участков с различным поперечным сечением, соединенные посредством конического перехода, и внутреннюю трубу, срез которой рас-положен внутри фурмы, о т л и ч вю щ а я с я тем, что, с целью улучшения десульфурации и повышения про"..Ода °

Показатели

Варианты "),ë t тл. 3 стройств

2 (г

1 3 4 ) 6 7

Продолжит льность продувки, мин 12,8 !2,4 11, : 10, 1",8 13,1 12,6

Основность к неч— ного шлака

33 3,35,3 3,1 2,8

Степень десульфурации, Е 48,3 48,6 5 7,0 64,8 61, 59,4 47,9

Степень дефосфорации, 7. 62в5 62юч 73 8 85 7 79,2 76>9 62э7

Выход,жидкой стали, 7. 88,3 88,4 89,6 91,4 88,9 88,- 88,3

0 10 60 110 1?О

Составитель В.Самсонов

Редактор М.Нелолуженко Техред Л.Сердюкова

Корректор Н.Король

Заказ 4609/31

Тираж 545

Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-"5, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Расстояние от верIHHHbl конуса конфуэора до среза сопла тракта подачи сыпучих (калибров выходного се1 чения сопла1 изводительности за счет импульсного

«оздействия на расплав, она снабжена .. льсатором, установленным перед ко.

"и ;ским переходом в тракте средней трубл., а срез внутренней трубы рас оложен за вepm- ; оА конического пере