Пресс для правки валов
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах для правки черновых поковок длинномерных деталей, например коленчатых валов. Цель - повышение точности правки. Вал (В) 18, подлежащий правке, устанавливают в центр и привод поворота центра вращает его. Измерительная система производит замер биения В 18 группами и выдает сигнал в систему управления , которая дает команду на установку бойков 7, опор 21, упора и на включение пресса. Ползун 2 под действием привода совершает ход до упора, боек 7 производит правку В 18 и ползун возвращается в исходное положение. Далее процесс повторяется до тех пор, пока В 18 не выправится . 2 ил.
COlO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 В 21 D 3 00
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4128239/25-27 (22) 08.08.86 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (71) Научно-производственное объединение по кузнечно-прессовому оборудованию и гибким производственным системам для обработки давлением «ЭНИКмаш» (72) Е. И. Бакаев и М. В. Иванов (53) 621.979.06 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1248848, кл. В 21 D 3/00, 26.12.84. (54) ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ ВАЛОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в прессах для правки черновых по„„SU„,, 1424906 А 1 ковок длинномерных деталей, например коленчатых валов. Цель — повышение точности правки. Вал (В) 18, подлежащий правке, устанавливают в центр и привод поворота центра вращает его. Измерительная система производит замер биения В 18 группами и выдает сигнал в систему управления, которая дает команду на установку бойков 7, опор 21, упора и на включение пресса. Ползун 2 под действием привода совершает ход до упора, боек 7 производит правку В 18 и ползун возвращается в исходное положение. Далее процесс повторяется до тех пор, пока В 18 не выправится. 2 ил.
1424906
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исполь( зовано в прессах для правки длипномерных деталей, li3(ipHIlep коленчатым валов.
Целью изобретения является повышение точности правки валов с заусенцем.
На фиг. i показана кинематическая схема пресса для правки валов; на фиг. 2 — - схема устройства для измерения прогиба Вала.
Процесс для правки валов имеет станину 1, ползун 2 с коленно-рычажной подвеской 3, цилиндр 4 привода, регулируемый упор 5 с шаговым приводом 6. 113 ползуне 2 установлены выдвижные бойки 7 с приВодами от пневмоцилиндров 8. Г1одпру жиHåHHûo в вертикальном пo;Iожснии це! Iòðl)I
9 и 0 с соответству!Ощи(<(и цилиндрами
11 и !2 зажима. Левый упорный центр 9 имеет больший диаметр нилин..(ра 1 зажима и упор 13, взаимодействующий с жестким упором 14. Правый зажимной не(Игр !0 Выполнен с меньшим;(иаметром цилин.(ра !2 за>кима и имеет привод 15 поворота и по,(пру-! жин(.Иный фрикциОнныи элем(ll 16 Взаимодействующий с торцом 17 валы 18 («3 фи-.
II0Kci33ll VC, !OB1I0 К0.1ЕНЧ31ТЫИ ВЗЛ ) .
На столе 19 пресса установлены fief!0.Lвижные 20 и выдвижные 2! Опоры с приводом от ппевмоцили дров 22. c;LByK боковых сторон KBA<;IoH опоры (Io. L валом 8 уста-! новлены роликовые щупы 23 устройства 24 для измерения прогиба вала. Наксшечник каждого щупа выполнен в ви IB роликов 25, установленных симметрично вертика.lBHoH оси сечения вала и Взаимодействующих посредством двуплечих рычагов 26 и 27 с со<)тветствую!цими HM датчиками 28 линейных ! переме(цений, которые эг!Сктричсски связаны с системой управления, напр :.мер ЧПУ (нс
IIoK3B3H). Вал 18 имеет заусенец 29. В исходном !!Оло>кепни Ilo,(зуll 2 !(аходитсЯ В
Верхнем положении. Бойки 7 и Опоры 21
Вы;(Винуты из рабочей зоны пресса.
11ресс работает с Ie;(yK)(JLH)(ос>разом.
Вал !8 устанавливается и рабочук> зону пресса. После чего подается давление
В поршневые полости цилиндров 11 и 12 центров 9 и 10. Под (ействием давления цилиндра 1! левый упорный центр 9 своим упором 13 упирается в жесткий упор !4. Г!равый зажимной центр 10. имея меньшее усилие, своим фрикционным элементом 16 прижимает вал к левому центру 9, Вал 18 зажимается, цснтрируется В осевом положении Ilo отношени!о к выдвижным бойкам 7, Опорам
20 и 21.
Вклк>чается привод 15 поворота валя.
Фрикционный элемент !6 пере (ает крутящий момс(т на Вал 18. При повороте валя (цу2S IlBpB 131oT HoK(1зания би(IIHH Bllла 18 li3 датчик 28 линейных перемещений измерительного устр.>йства 24. 11ри этом два ролика 25 в каждом сечении обкатывают (о(цупывают) одновременно поВеpxfJOcTb вала 18, и при накатывании заусе(ща па один ролик оН выдает через свой датчик 28 в ЧПУ значения биения с учетом размера заусенца, а Второй вы:(ает через свой датчик 28 в ЧПУ истинное значение биения вала в этом сечен>(и. Когда заусенец перекатывается на
ВтОрОИ ролик, то первый контролирует истинное значение биения вала. В ЧПУ значения двух одновременных сигналов сравниВаются и за истинное принимается наименьшее значение, по которому ЧПУ ведет управление процессом правки.
Наиболыний прогиб вала 18 с помо(цью приводного il(итра 10 устанаВливается B верхнее положение, соответственно которому под действием иневмоцилиндров 8 H 22
Вы.(вигаются на рабочуK) позицию соотве(ствующий боек 7 и две соответствующие
0(I Op!>I 2 1. (. И омоlць!О шагОВого (I p H BÎда 6 устанавливается регулируемый упор 5 В Iloложение, соотвстствуюп(ес рабочему ходу
20 !Иолзу 3 2 при установленном би HIIH Bd.!3 8. ! 1 Од (1 е Т С Я д 3 В 1 е и И е В I I O p I I I I (. В у IO I! 0
ILH 3 I1H Ll) 3 f1p H BOL3 4 110.1:IVI(3 2, торый срез коленно-рычажную подвеску 3
25 произво;(ит рабочий ход ползуна 2. Боек 7 ! 3 Ж и М () (. l! d В 3. I 1 8, !< ÎT Op bl H (. н а 3(l 3
В м (с т(. с 3 а ж и х! I!!>1 м 1 0 I у (! 0 р и ы м I i(. !! T p 3ми ОпускаетсЯ Вниз, Выбира(т:)iiзор и Опирается i!a две выдвинутые Опоры 21.
П р И Да„ I Ьн H III(Ì LB!I d< (II II Jl i>OH KB I l3H HB
«роисходHT С; ICrO)1 уiip< I Oil (еской деформации i(pui »(> ilii,!3 18, обратный наибольшему прогибу вали. Торцы Вала вместе с центрами поднимаются вверх. При этом вал уси. ис vi цилиндров зажим ного
И y IIOj) IIOI O Il(IIТРОВ За. < И М3ЕТСЯ И НС ВЫСК3 кивает из центрс>в, которыс при снятии усилияя гирьки 0(1 óñêàlÎòñÿ В пс хо (ИО Ilor(OæñiiHc. lроисхо.l>(r правка вяла. Затем !И)да(ТСЯ KOAI 3 IJ;(3 В II !TOKOB<:К) 110((OCTÜ цИ. 1 И Н.lра привода 4 и нолз, н 2 возвра(цается В исхс>дное положение. Г1од дей!ствием пневмоцили дров 8 H 22 Возвращаются в исходнос положение бо(к 7 и опоры 21. !3лее производятся указанным образом поворот вала 18, замер биения валы, установка 113 рабочук) позицию соотвстс.твующих бойков 7 и опор 21, рабочий и обратный .хо;(ползуна 2 LÎ достижения требуемой тО IHocTH Вала, пос,(е чсго Iio;L3!"тся,(авлс ние в штоковые полости цилиндров l i u
12, вал 18 разжимается и выгружается из рабочей Bc!1!ы.
59 ! (,алое процесс работы повторяется.
Благодаря установке В каждом сечении
llp3BKH;J,вух измерительных щупов, выполненных в виде роликов, электричсски связанных через соответствую!цие (м
55 датчики линейных перемещении с системой управления (ЧПУ) и расположенных симметрично по обе стороны вертикальной оси сечения правки вала, обеспечиваетс51 Во<1424906
Формула изобретения
18
9 ! к
ПI V.«>«ëT«>ð 1I. ill!.i.i;i (ос! пи>! с..и 11. Д««нет.п«ги>в
Лики:! 4(1I>;!« ! с 1 с Ix>>I>l>c!i> !» .>I. Ч ".к ! ираи«т(«1! (>I> ..::кi II Ll>« III tti>
Госмдарственного комитета (((Р i (> ie >а>! и «о
«тета .. и «е.>а;! !«.«Ос>ретений и Открв«т!«!«
Производственно-поли ангра !«ческое прс «««I»««««>«. i У . кг(>рось l.п. 11I>«>e> «!«!«». 4
3 можность замера истинн б
oI o иен ия вала нцем, что позвочерновой поковки с заусенце
"авки указанных ляет повысить точность п авки
П есс л уст р д; я правки валов соде ж
"жа шин ющих станины ановленный в напавляюц ползун, несущий рабочий HHcTpvìåí . и, подпружиненные центры с цилиндраМИ HX ЗажИМа, ИЗМЕрИтЕЛЬНуIO СИстЕМЧ, отличающийся тем что. . с целью повышения точности и а равки валов с заусенцем, он снабжен установленным1 сна : . « по оси правки устройствами для измерения п о 6. проги и ва ld, каждое из которых выполнено в ви е;.
Но расположенных относительно оси правки в плоск р . скости, перпендикулярной упомянутой оси, роликов вых щупов, свяшений с системой управления прессом.
