Устройство для нанесения металлических покрытий на поверхность изделий

 

Изобретение относится к устройствам для нанесения металлических покрытий на поверхность изделий. Цель - повьшение производительности процесса нанесения. Предварительно сформованный порошок помещают в матрицы 9 и 10, -вставляют матрицы в цилиндрические выточки 8 в конических шестернях 5 и 6, в отверстия матриц вставляют покрываемые изделия , которые затем поджимают дисками 11 и 12. Опускают источник 20 нагрева вместе с биметаллическими элементами 15-17 до тех пор, пока головки 13 и 14 заклепок не войдут в полусферические выемки в дисках - 1Ги 12. Включают источник 20 нагрева и привод вращения. Благодаря тому , что на порошок и на изделия действуют центробежные силы, обуслов-. ленные вращением приводной шестерни 4 и сателлитных шестерен 5 и 6, а также тому, что на торцы покрываемых изделий действует дополнительное давление, создаваемое биметаллическими элементами 15 и 16, происходит интенсификация процесса формирования покрытия на поверхности изделий. Применение устройства позволяет примерно в 5 раз повысить производительность технологического процесса. 1 ил. П Ю & (Л Is9 4 СО /V 16

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ц1! 4 В 22 F 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСК0МУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 1) 4201321/31-02 (22) 27.02.87 (46) 23.09.88. Бюл. Ф 35 (71) Белорусский политехнический институт (72) В.Ф.Горошко, В.А,Карпушин, Л.С.Олейников и Г.В,Нехай (53) 621.762.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 619296, кл . В 22 Р 7/08, 1976.

Авторское свидетельство СССР

У 733864, кл. В 22 F 7/08, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ

ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для нанесения металлических покрытий на поверхность изделий.

Цель — повышение производительности процесса нанесения. Предварительно сформонанный порошок помещают в матрицы 9 и 10, вставляют матрицы в цилиндрические выточки 8 в кониче„„SU„„1424977 А1 ских шестернях 5 и 6, в отверстия матриц вставляют покрываемые изделия, которые затем поджимают дисками 11 и !2. Опускают источник 20 нагрева вместе с биметаллическими элементами 15-12 до тех пор, пока головки 13 и 14 заклепок не войдут в полусферические выемки в дисках

11 и 12. Включают источник 20 нагрева и привод вращения. Благодаря тому, что на порошок и на изделия действуют центробежные силы, обусловленные вращением приводной шестерни

4 и сателлитных шестерен 5 и 6, а также тому, что на торцы покрываемых изделий действует дополнительное давление, создаваемое биметаллическими элементами 15 и 16, происходит интенсификация процесса формирования покрьггия на поверхности изделий.

Применение устройства позволяет примерно в 5 раз повысить производительность технологического процесса.

1 ил.

1424977

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения металлических покрытий на поверхность изделий.

Цель изобретения — повышение про.изводительности процесса нанесения покрытий.

На чертеже представлена схема устройства для нанесения покрытий.

Устройство состоит из корпуса

1, через который проходит ось 2 с буртиком 3, приводной конической шестерни 4, закрепленной на оси 2 и кинематически связанной с сателлитными коническими шестернями 5 и 6 (при помощи зубьев 7), выполненными с внутренними выточками 8, неметаллических матриц 9 и 10, установленных в выточках 8, цилиндрических плоских дисков 11 и 12 с центральнымк полусферическими выемками (не обозначены), контактирующих с. торцами матриц 9 и 10 и головками 13 и

14 заклепок, жестко прикрепленных к биметаллическим элементам 15-17.

Последние закреплены на цилиндрической втулке 18, в которой также размещена изолирующая проставка 19 с проходящим через нее источником

20 нагрева (например, индукторомТВЧ). Биметаллические элементы 15-17 фиксируются на втулке 18 винтами

21 и 22.

Устройство работает следующим образом.

Предварительно сформованное покрытие (или порошок) помещают в неметаллические матрицы 9 и 10, вставляют их в цилиндрические выточки

8, образованные в конических шестернях 5 и 6, вставляют в отверстия покрываемые изделия, поджимают крышками 11 и 12 и опускают источник

20 нагрева вместе с биметаллическими элементами 15-17 до тех пор, пока заклепки 13 и 14 не войдут в полусферические выемки, образованные в крышках 11 и 12, Включают двигатель (не показан) и источник 20 нагрева. В результате на изделия воздействуют центробежные силы, которые способствуют получению плотного покрытия на их поверхности, в частности на фаске клапана двигателя внутреннего сгорания (ДВС). Благодаря собственному вращению изделий вокрут осей за счет кинематической связи приводной шестерни 4 с сателлитными

3S,продолжительность процесса 1, 5-2 мин, 40

Устройство для нанесения металлчческих покрытий на поверхность изделий, включающее источник нагрева, привод вращения, корпус, неметаллические матрицы и биметаллические элементы, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса нанесения покры55 тий, оно снабжено цилиндрическими плоскими дисками, выполненными с центральными полусферическими выемками и установленными на торцах не5

30 шестернями 5 и 6 формируется качественное металлическое покрытие. Этому способствуют и центробежные силы, развиваемые при вращении изделия, а также дополнительное давление, передаваемое на торцы покрываемых изделий через заклепки 13 и 14 с помощью биметаллических элементов 15

17, изгибающихся при нагреве от индуктора ТВЧ в сторону увеличения охватываемого ими диаметра, После окончания процесса упрочнения (восстановления) фасок клапанов ДВС выключают двигатель и индуктор ТВЧ. В результате элементы

15-17 изгибаются в сторону уменьшения охватываемого ими диаметра к индуктору ТВЧ (источнику 20 нагреIsa), после чего,индуктор вместе с втулкой 18 выводят вверх из полости, образованной коническими сателлитными шестернями 5 и б, и вынимают упрочненные клапаны из центральных отверстий в этих шестернях. материал наносимого покрытия сплав СМГН, прочность сцепления получаемого покрытия с основным материалом достигает 10-12 кг/мм, nopucz тость покрытия не выше 77. Количество одновременно упрочняемых деталей до 12 шт, при диаметре приводной шестерни 220 мм. Частота вращения привода 600 об/мин, частота вращения сателлитных шестерен 1500 об/мин, температура нагрева порошкового слоя

1050 С.

Таким образом, применение предлагаемого устройства позволяет примерно в пять раз по сравнению с известным повысить производительность процесса нанесения покрытий на поверхность изделий типа клапанов ДВС.

Формула изобретения

1424977

Составитель И. Киянский

Редактор А.Козориз Техред M.Õîäâíè÷ Корректор Л.Пилипенко,Заказ 4720/12 Тираж 741 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 металлических матриц, и цилиндрической втулкой с изолирующей проставкой, причем источник нагрева установлен по оси втулки,а биметаллические элементы закреплены на ее торцовой поверхности, при этом привод вращения выполнен в виде приводной и сателлитных конических шестерен, сателлитные шестерни выполнены с осевыми цилиндрическими выточками, неметаллические матрицы установлены

5 в осевых выточках указанных шестерен, а цилиндрические плоские диски -установлены с возможностью контакта с поверхностью биметаллических элементов.