Устройство для нанесения покрытий из металлического порошка на внутренние поверхности изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТ2 1ЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (192 (112 (д12 4 В 22 F 7/08; В 30 В 11/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ с

1 3

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3874465/22 — 02 (22) 23.01.85 (46) 15.07.86. Бюл. ¹ 26 (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (72) В.A. Карпушин, Г.Ф. Ничипорович, Л.С. Олейников и Г.В. Нехай (53) 621.762.55(088.8)o (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 527944, кл. В 22 F 7/08, 1975 °

Авторское свидетельство СССР № 700286, кл. В 22 F 7/08, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ПОКРЫТИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА

НА ВНУТРЕННИЕ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ,. содержащее источник нагрева, вал привода вращения с двигателем и приспособления для крепления изделий, размещенные на осях, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности геометрии покрытия за счет обеспечения регулирования скорости вращения иэделия и расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено водилом с жестко закрепленными в нем подшипниками и налом, основанием с подшипниками, конической шестерней, установленной на валу привода вращения, коническими колесами, закрепленными на осях с возможностью взаимодействия с шестерней, дополнительным двигателем для вращения водила, выпрямителями, автотрансформаторами и переключателем полярности, оси установлены с возможностью вращения в подшипниках водила, валы установлены соосно с возможностью вращения в подшипниках основания, причем один иэ двигателей соединен с выпрямителем через переключатель полярности, а приспособления для крепления изделий размещены на осях с воэможностью осевого перемещения посредством резьбового соединения.

1243881

i0 пою

ВНИИПИ Заказ 3748/13 Тираж 757 Подписное

Произв ° -полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к уст— ройствам для нанесения покрытий из металлического порошка на внутренние поверхности изделий.

Цель изобретения — повышение точности геометрии покрытия путем обеспечения регулирования скорости вращения изделия, расширение технологических возможностей устройства.

На чертеже схематически представлено предлагаемое устройстбо, разрез.

Устройство состоит из основания

1, в котором установлены валы 2 и 3, связанные соответственно с водилом

4 и солнечной конической шестерней э

5, взаимодействующей с коническими колесами 6, закрепленными на осях 7 с приспособлениями 8 для крепления иэделий посредством винтов 9. В непосредственной близости от изделий расположен индуктор 10 токов высокой частоты. Валы 2 и 3 установлены в подшипниках 11 и 12 и независимо связаны с двигателями 13 и 14, соединенными последовательно с выпрямителями 15 и 16, автотрансформаторами 17 и 18, причем один из двигателей соединен с переключателем 19 полярности. Оси 7 соединены с приспособлениями 8 для крепления изделий посредством резьбы.

Работа устройства осуществляется следующим образом. приспособлении 8 устанавливают обрабатываемое изделие и фиксируют его винтом 9. В изделие предварительно засыпают необходимое количество порошка., С помощью автотрансформаторов 17 и 18 устанавливают необходимую скорость вращения двигателей

13 и 14„ Регулирование скоростей вращения двигателей обеспечивается также переключателем 19 полярности, осуществляющим вращение двигателя

13 по часовой или против часовой стрелки. Возможность регулирования соотношения числа оборотов вала 2 и

1 осей 7, а также возможность регулирования радиуса R, т.е. расстояния от оси вала 3 до приспособления 8 для крепления изделий, имеющего воэ.можность перемещения вдоль осей 7, yg обеспечивает высокую точность изготовления иэделий, имеющих сложную форму поверхности. Установив необходимую скорость вращения двигателей

13 и 14 и радиус R включают индук25 тор 1О и прогревают изделие до (!

1050 С. Через 1 мин изделие извлекают из приспособления 8.

Предлагаемое устройство обеспечивает возможность регулировки чисел оборотов валов 2 и 3 в широком диапазоне и, соответственно, величин центробежных сил, обеспечивая при этом требуемую геометрию покрытия с высокой точностью, а также возмож35 ность получения изделий с покрытием

Э имеющим различную форму.