Способ дефосфорации стали

 

Изобретение относится к,способам дефосфорации стали и может быть использовано при получении высококачественных сталей. Цель изобре.тения - достижение содержания фосфора не выше 0,016% при уменьшении угара легирующих компонентов. Способ включает следующие операции: введение в ковш на шлак обожженной извести в количестве, равном (0,1-0,3):1 от массы шлака; определение окисленности шлака; вве- . дение на шпак газового угля в количестве , равном (0,0t-0,03):1 от массы шлака через промежуток времени (мин), относящийся к окисленности шлака (% FeO), в пропорции 1:(2-3); усреднительную продувку; доводку и разливку готовой стали. Способ позволяет получить сталь с содержанием фосфора не выше 0,016% при угаре легирующих элементов 20,1-24,5%. 1 табл, (Л

ССЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ш 4 С 21 С 7/064

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ (21) 4153139/23-02 (22) 16.06.86 (46) 23.09.88. Бюл. В 35 (71). Карагандинский металлургический комбинат (72) В.П. Цимбал, В.А. Спирин, В.И. Богомяков, В.С. Щерба, А.Я. Исаев и Х.Ж. Кабаканов (53) 669.162.683 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 937522, кл . С 21 С 7/064, 1979. (54) СПОСОБ ДКФОСФОРАЦИИ СТАЛИ

{57) Изобретение относится к,способам дефосфорации стали и может быть использовано при получении высококачественных сталей. Цель изобретения - до„.SU„„1425217 А1 стижение содержания фосфора не выше

0,016Х при уменьшении угара легирующих компонентов. Способ включает следующие операции: введение в ковш на шлак обожженной извести в количестве, равном (0,1-0,3):1 от массы шлака; определение окисленности шлака; вве- . дение на шлак газового угля в количестве, равном (0,01-0,03): 1 от массы шлака через промежуток времени (мин), относящийся к окисленности шлака (Х РеО), в пропорции 1:(2-3); усреднительную продувку; доводку и разливку готовой стали. Способ позволяет получить сталь с содержанием фосфора не выше 0,016Х при угаре ле- g гирующих элементов 20,1-24,5Х. 1 табл.

1425217

Изобретение отно"-IrcsI к металлурГии. B час THoc TH K c пОсо бам цефосфо- рации жидкого металла, и может быть использОВанО при рафинировании ВысО"

| .кокачественной стали.

Цель изобретения - до= ò.:èæåíèå со держания фосфора не выше 0,016 при тов.

| уменьшении угара легирующих компонен10

Опытным путем установлено, что раз, дельное присаживание на шпак через ( определенные промежутки Бремени извести и газового угля позволяет сни-. зить активность НоНоа кислОрода B шла 15

1 ке без снижения,основности шлака, При этом происходит также повышение astalKocTH шлака и БГО Вспенивяние что ! дополнительно обеспечивает снижение активности окислов железа Б ппаке. 20

В ходе "-кспериментов установлено, что присадка изве" òè и газового угля .в указанных количествах через определенное время позволяет за сче" реакции ГазоБОГО у-ля с Оки . лами железа 25

Б шлаке снизить их концентрацию -9,, при КОТОрой скорОсть реакции oKHcëe ния легирующих элементов определяется диффузионными IToòоками ионов желе,за Охладить шлак повысить еГo вяз- 30

t кость и температуру плавления, Бс.пенить шлак при прохождении I Bçов „Образующихся От взаимодействия газового угля со шлаком.

Результаты эксперимен- ОБ приведены в таблице.

В конце Бьптуаска металла Б "îâø на шлак ВВОДят Обожженную известь В Ko личестве, равном (О,, 1"0,3,. :1 от массы шлакао 40

После слиВа металла и шпака В КОВШ последний подают на установку для продувки инертным Газом, Где в шлак

ВВОдяT мелкОдисперсный Га.ЗОвый $"ГОль в количестве, равном (0,03=-0 01)-. 1 от массы шлака. в ковше, Бремя между присадками извести и газового угля в шлак поддерживают равным 1 (2-3)

От Окисленности шлака. .56

Присадка обожженной извести-Б шлак обеспечивает быстрое усвоение извес- ти и повьппает основность илака.до 3, что снижает активность P., 0„,, При -..с =. держани РеО Б шлаке нг нижнем праде-- 5ле (около 10%) время между окончанием слиВа плавки N вв ppHIt(I УГля СО( тавляет 1/2 (5 мин), а при РеО = 30#в

1/3 (l0 KBIH) .

Коэффициент 1/2 применяется для ниэкоокисленных шлаков (для спокойных марок стали), а 1/3 — для высокоокисленных (кипящие и полуспокойные марки стали). Уменьшение времени между окончанием слива плавки и началом введения угля ниже нижнего предела не обеспечивает усвоения извести и связывания фосфора, в результате при раскислении шлака фосфор наряду с марганцем, кремиием и железом восстанавливается и переходит в металл.

При превьппении времени выдержки верхнего предела увеличивается продолжительность плавки.

Расход извести на шлак ограничивается пределами отношения его к массе шлака (0,3...0, 1):1. Нижний предел (0,1) рекомендуется для низкоокислительных (10X) шлаков, введение извести меньше нижнего предела не обеспечи

Бает повьппения основности до 3,0 и связывание всего фосфора в комплексы типа (СаО) (СаО)>P O или (Са0) РО

Верхний предел (0,3) относится к высакоу)кисленному шлаку (30 FeO), его превышение приводит и к перерасходу извести.

Присадка на шлак мелкодисперсной фракции газового угля позволяет раскислять шлак за счет уменьшения кон. центрации РеО и МеО.

Присадка угля вызывает бурное вы-деление СО. Превьппение верхнего предела по расходу угля приводит к его перерасходу и науглероживанию металла.

Расход угля ниже нижнего предела (0,01) не обеспечивает,достаточного раскисления шлака и снижения угара ферросплавов.

Сталь выполняют с температурой о

1630 С. В ковше металл раскисляют

1500 кг ферромарганца. При сливе металла в ковш обеспечивают уровень шлака не более 200 мм (не более 6 т).

Определяют окисленность шлака. На шлак в ковш присаживают известь. Затем ковш с металлом подают на установку по доводке стали, где Б ковш рассредоточгнно вводят газовый уголь, после чего производят усреднительную продувку инертным газом в течение

3 мин. После этого отбирают пробы металла и шлака, замеряют температуру и окисленность стали в ковше. По результатам экспресс-анализа состава стали производят корректировку ее химического состава. Металл повторно про1425217

Формула изобретения

Расход Расход извес- угля,т ти, т

Эксперимент

Fe0, Ж до угля

Угар

Нп, Ж при доводке

Марка стали

Время

oneсса гот., шлака режения, мин

40,6

6,0 2,4 0,06

0,11

5 3

22,5

0,015

60 06 018 ъ

6018018

8,0 0,012

6,8 0,014

3,0 0,025

20,1

20,0

21,8

60 10 018 205

6,0 0,5 О, 18 10,3

60 18 006 230

6,0 1,8 0,100 21,4

28,0

20,2

0,015

0,014

7,7

24,5

7,1

0,016

60 18 0180

20,5

6,8

20,5

39,6

0,014

6,0

6,0 1,8 0,40 19,6

Составитель А. Османцев

Техред Я,Дидык

Корректор А. Обручар

4»

Редактор Н. Гунько

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4740/24

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 дувают в течение 4 мин. Затем отбирают пробы металла и шлака, замеряют температуру и окисленность стали н разливают ее.

Данные, приведенные в таблице, показывают, что использование предлагаемого способа обеспечит содержание фосфора в готовой стали не вьппе

0 016Х при угаре марганца 20, 1-24,5Х. 10

Способ дефосфорации стали, включающий введение в ковш извести и восста-15 новителя, определение химического

1 08КП

2 25

3 08КП

4 08КП

5 Сталь 25

6 08КП

7 08КП

8 081GI

9 08КП состава стали и окисленности шлака, внепечную обработку инертным газом и доводку по химическому составу в ковше, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью достижения содержания фосфора не вьппе 0,016Х при уменьшении уг ра легирующих элементов, в ковш на шлак до продувки металла инертным газом рассредоточенно вводят обожженную известь и газовый уголь в отношении к массе шлака (0,1-0,3):(0,010,03):1 соответственно, причем известь вводят перед газовым углем и время опережения, мин, относится к окисленности шлака как 1:(2...3).