Рафинирующая смесь

 

Изобретение относится к горной металлургии, конкретно к составам шлакообразующих смесей, преднаэна- . ченных для рафинирования и внепечной обработки металла. Целью изобретения является повьшение степени извлечения серы из металла, снижение стоимости смеси и экономия извести. Рафинирующая смесь содержит,мае.%: пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюминия 5-35; зола древесного угля 5-70 и известь - остальное. Использование рафинирующей смеси позволяет повысить степень десульфурации металла до 85%, экономить до 250 кг извести на 1 т шлакообразующей смеси и снизить стоимость смеси . 1 табл. i (Л со ел оо 00 го ю

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

COLlHAËÈÑTÈ×ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5D 4 С 21 С 7/064

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4017027/31-02 (22) 07.02.86 (46) 23.11.87. Бюл. У 43 (7 1) Днепропетровский металлургический институт им. Л.И.Брежнева и Научно-производственное объединение

"Тулачермет" (72) В.И.Баптизманский, Б.M.Áîé÷åíêî, К.Г.Низяев, А.Г.Зубарев, Г.С.Колганов, С.С.Волков и Ю.Г.Кориновский (53) 669.18.046.558(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 990830, кл. С 21 С 5/54, 1982.

Авторское свидетельство СССР

У 1027231, кл. С 21 С 5/54, 1984.

„„SU„„1353822 А1 (54) РАФИНИРУЮЩАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к гарной металлургии, конкретно к составам шлакообразующих смесей, предназначенных для рафинирования и внепечной обработки металла. Целью изобретения является повышение степени извлечения серы из металла, снижение стоимости смеси и экономия извести.

Рафинирующая смесь содержит,мас.7: пыль и шлаки газоочистки злектролитического производства алюминия

5-35; зола древесного угля 5-70 и известь — остальное. Использование рафинирующей смеси позволяет повысить степень десульфурации металла до 857, экономить до 250 кг извести на 1 т шлакообраэующей смеси и снизить стоимость смеси . 1 табл.

1353822 электролитического производства алюминия 5-35

Зола древесного угля 5-70

Известь Остальное

При этом зола ет состав, мас.Х:

СаО

MgC 2

Fe

А1209 древесного угля име33,8-56

5-9

3,5-6,4

0,6 — 3,4

1-4

К,СО, 8-20

Na2СОБ

1-5

Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства, алюминия содержат,мас.7.: А1 0 40-60; SiO>

25-35 ; AlF. 4-14; С 4-6; (Na<0 +

+ КрО) -6; SO 0,3 и Fe O О, 31,1.

Результаты исследований показали,что незначительное содержание в. золе древесного угля кремнезема и окислов железа не ухудшает рафинировочные свойства образующегося шлака. Замена же части извести золой значительно улучшает условия формирования шлака, ускоряет процессы растворения СаО. Благодаря разложению карбонатов калия и натрия содержащихся в золе, происходит интенсивное перемешивание смеси, усреднение ее состава. Как показали исследования, добавка к известково-глиноземистым шлакам 5-10Х (К»0 + Na<0) снижает вязкость шлаков на 20-25Х. Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюминия представлены соединениями Na>AlF<, A1F А1 О .Температура плавления

8» 2 3 о указанного материала 900-950 С.При образовании шлака возможно протекание следующих реакций:

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к составам шлакообразующих смесей, предназначенных для рафинирования и внепечной обработки металла °

Целью изобретения является повышение степени извлечения серы из металла,снижение стоимости смеси и экономия извести.

Рафинирующая смесь содержит пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюминия, эолу древесного угля и известь при следующем соотношении компонентов,мас.7.:

Пыль и шлаки газоочистки г

2 А1Р + 3CaO = ЗСаГ2 + А1209, 2 1 азА1Гь + 3Иа(К)20 = А1 0

+ 12Na(K)F;

4 а A1Fg + 3SiOg = 2AlyO) +

+ 3811 + 12Na(K)F

Совместное влияние фторидов алюминия, кальция, натрия, калия и криолита создает условия для быстрого образования легкоплавкого,с высокой

10 текучестью шлака. Содержащийся в пыли и шлаках электролитического производства алюминия и образующийся в результате протекания укаэанных химических реакций А1 0з также способствует более быстрому растворению извести и получению шлака с высокой серопоглотительной способностью.

Согласно результатам, полученным при исследовании физико-химических свойств шлака,образующегося на предложенной смеси, его температура плавления равняется 1200-1250 С,вязкость при 1600 C равняется 0,12 П.

Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюминия введены в состав смеси с целью получения оптимального соотношения окиси кальция и окиси алюминия и оптимальных свойств образующегося шлака. Содержание в смеси менее 57 ,пыли и шлаков не обеспечивает получение шлака с достаточной жидкотекучестью.При содержании в смеси более

35Х пыли и шлаков возрастает количество .вредных фтористых соединений.

Кроме того, снижается основность шлака и, как следствие, его серопогло4 тительная способность.

Зола древесного угля введена в смесь с целью экономии извести, улучшения условий формирования шлака и повышения его десульфурирующей

45 способности. Содержание в смеси менее 5Х золы вызывает перерасход извести, затрудняет условия ее растворения. Низкое содержание в образующемся шлаке оксидов натрия и ка- . лия не .позволяет снизить вязкость

50 шлака и улучшить его рафинировочные способности. Содержание в смеси бо.лее 707. золы древесного угля снижает основность шлака, что отрицательно сказывается на серопоглотительной способности образующегося шлака. !

Известь вводится в состав смеси для повышения основности шлака.

1353822

5-35

5-70

Остальное

Содержание составляющих шлаковой смеси, мас.7

Шлакообразующая смесь

Зола дре- ЗемлисСтоимость смеси руб/т

СтеПлавиковый

Известь Пыль и тые пень десульфурации шлаки газоочистки весного угля шпат отсевы алюминиевой электролитического стружпроизводства алюки миния

32,5

57,5 5

42,5 . 20

27,5 35

22,5 40

37,5

37,5

37,5

2,5

37,5

75 20

10 20

6 20

77,5 20 6

75

2,5

15

10

Ограничения содержания извести в смеси вызваны необходимостью получения шлака с высокой основностью и с высокой реакционной способностью

5 шлака.

Шлакообразующуюся смесь для рафинирования металла получают путем перемешивания дозированных компонентов в обычных смесителях до гомогенизации и поставляют в контейнерах к месту обработки металла. Из контейнеров смесь выгружают в бункеры-дозаторы и затем вводят в емкость для обработки металла в количестве 5090 кг на 1 т обрабатываемого металра.

Пример. Тщательным перемеши,ванием извести, пыли и шлаков газоочистки электролитического производства алюминия и золы древесного угля приготовлены смеси 1-9.

Составы смесей и данные испытаний приведены в таблице.

Использование смеси, содержащие 2Б известь, пыль и шлаки электролитичесI кого производства алюминия и зоЛу древесного угля в предложенных соотношениях, позволяет повысить степень десульфурации металла до

857., сэкономить до 250 кг извести на 1 т шлакообразующей смеси. формула изобретения

Рафинирующая смесь, содержащая известь, отличающаяся тем, что, с целью повышения степени извлечения серы из металла, снижения

I стоимости смеси и экономии извести, она содержит пыль и шлаки газоочистKH электролитического производства алюминия и золу древесного угля при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Пыль и шлаки газоочистки электролитического производства алюминия

Зола древесного угля

Известь

76 71,55

85 73,95

73 75,2

59 77,2

61 68,5

68 72,35

75 74,9

55 74,88

53 74,25

48 80