Сталь
Изобретение относится к металлургии , точнее к конструкционным легированным сталям, применяемым для наплавки опорных валков непрерывных широкополосных станов горячей прокатки . Цель изобретения - повьппение стойкости наплавленных валков путем увеличения предела выносливости и уменьшения склонности к выкрашиваниям и отслоениям наплавленного слоя. Сталь для наплавки прокатных валков содержит, мас.%: С 0,12-0,18 Si 0,45-0,85; Мп 0,60-1,00; Сг 0,04- и,30; Ni 0,05-0,40; Ti 0,10-0,2; Al 0,20-0,50; Zr 0,05-0,15; Се 0,04- 0,28, железо остальное. Применение предложенной стали в качестве электрода для наплавки опорных валков широкополосных листовых станов позволит значительно повысить срок их службы. 2 табл. (С (Л
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) сю 4 С 22 С 38/50
Ю ф г () 4 Ч ф )и
Ь . 1ю
А
° «. " . С
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4204829/31-02 (22) 06.03.87 (46) 23 .09.88 . Бюл . В 35 .(71) Институт металлургии им. А.А.Байкова (72) А.И.Трайно, А.Ф.Пименов, Е.В.Юсупова, В.В.Ветер, Ю.В.Липухин, Л.И.Данилов, В.А.Аверин, А.А.Меденков и Ю.М.Каракин (53) 669.15-194(088 8) (56) Патент ГДР И 223384, кл. В 23 К 35/30, 1985.
Авторское свидетельство СССР
М 1261971, кл. С 22 С 38/50, 1985. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к металлургии, точнее к конструкционным ле" гированным сталям, применяемым для наплавки опорных валков непрерывных широкополосных станов горячей прокатки. Цель изобретения — повышение стойкости наплавленных валков путем увеличения предела выносливости и уменьшения склонности к выкрашиваниям и отслоениям наплавленного слоя.
Сталь для наплавки прокатных валков содержит, мас.7: С О, 12-0, 18, Si
0,45-0,85; Мп 0,60-1,00; Cr 0,040,30; Ni 0,05-0,40; Ti 0,10-0,2;
Al 0,20-0,50; Zr 0,05-0, 15; Се 0,040,28, железо остальное. Применение предложенной стали в качестве злектрода для наплавки опорных валков шиР рокополосных листовых станов позволит ж значительно повысить срок их службы.
2 табл.
1425249
Таблица!
Состав стали
Содержание элементов, мас.X
Предлаг ае >е,>й
0>10 0,20 0,05 0,04
Остальиое
0,34 0,12 0,23
0,50 О, 15 0,28
0,15
0,20
ИзвестHSING
0,07 0,0010 -"О, 18 0,0014
0,30 0,0018
0,28 0>70 0,70 0,80 0,08 0,002
0,009
0,017
Изобретение относится к металлургии, а именно к конструкционным легированным сталям, применяемым для на- . плавки опорных валков непрерывных ши- 5 рокополосных станов (НН1С) горячей . прокатки, которые находятся под воздействием высоких циклических механических и тепловых напряжений, в результате чего они подвержены усталостным разрушениям, проявляющимся
1 в виде выкрошек и сколов поверхностного слоя.
Целью изобретения является повышение стойкости наплавленных валков пу-15 тем увеличения предела выносливости и уменьшения склонности к выкрашиваниям и отслоениям наплавленного слоя.
В табл. 1 приведен химический состав плавок с различным содержанием 2р легирующих элементов, в табл. 2 — механические свойства выплавленных сталей и стойкость наплавленных ими валков.
Из табл. 2 видно, что сталь с пред-25 лагаемым химическим составом полностью соответствует требованиям, предьявляемым к механическим свойствам, не склонна к выкрашиваниям и отслое.1 ниям, за счет чего наплавленные ею валки имеют повышенную стойкость (220-280 тыс. тонн прокатанных полос).
Валки, наплавленные сталью с известным составом1и -за отсутствия в ней алюминия, циркония и церия имеют более низкую стойкость, чем валки, наплавленные предлагаемой сталью. Повышение стойкости валков при использовании предлагаемой стали достигает-40 ся за счет более высокого предела выносливости (допустимого числа циклов
0,)2 0,45 0,60 0,04 0,05
О> 15 0>65 0>80 0>21 0>26
018 085 1>00 030 040
0>31 0 95 090 096 018
О 35 20 1,10 1,12 О 29 нагружения) предлагаемой стали (1,141,28 10 ) по сравнения с известной б сталью (О, 94-1, 12 10 ) . Это свойство б особенно важно при эксплуатации валков в чистовых клетях НШМ, где скорости прокатки превьш ают 4 м/с, а усилие прокатки более 2000 т.
Технико-экономическая эффективность изобретения заключается в том, что найденное, соотношение всех легирующих элементов позволяет повысить стойкость валков за счет повышения предела выносливости, уменьшения склонности наплавленного слоя прокатного валка к выкрашиваниям и отслоениям.
Формула и з обретения
Сталь преимущественно для наплавки прокатных валков, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель,,титан и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости наплавленных валков путем увеличения предела выносливости и уменьшения склонности к выкрашиваниям и (тслоениям наплавленного слоя, она дополнительно содержит алюминий, цирконий, церий при следующем соотношении компонентов, мас.7.:
Углерод О, 12-0, 18
Кремний 0,45-0,85
Марганец 0,60-1,00
Хром 0>04-0,30
Никель 0,05-0,40
Титан 0,10-0,20
Алюминий 0,20-0,50
Цирконий 0,05-0,15
Церий 0,04-0,28
Ж лезо Остальное
1425249
Таблица2
И 10 циклов ь к г/мм
Состав стали
220
280
230
170
190
180
Редактор Н. Гунько
Заказ 4742/26 Тиразк 595 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. У;кгород, ул. Проектная, 4
Предлагаемый
Известный
НВ Стойкость, тыс ° тонн ! проката
74 25 28 1, 14 300
75 23 28 f,28 310
75 22 27 1,16 320
75 21 26 О, 94 300
76 19 24 . 1,12 310
78 t 7 21 0,98 320
Составитель C.Äåðêà÷åâà
Техред М.Дидык КоРРектор Н,Король
