Рукавный фильтр

 

Изобретение относится к устройствам для очистки газов или паров, в частности к рукавным фильтрам для рекуперации порошковых красок. Его использование позволит обеспечить непрерывную работу фильтра и уменьшить энергозатраты. Рукавный фильтр содержит корпус с выходньм каналом, бункер с входным каналом и донным отверстием с заслонкой, фильтрующие элементы в виде тканевых рукавов и пластинчатый пьшеотделитель, при этом пластины установлены с возмож ностью поворота и выполнены перфорированными . На боковой стенке бункера выполнено отверстие, над которым установлена дополнительная пластина, и еще одна дополнительная пластина устанавливается над выгрузным отверстием пылеотделителя. Все заслонки связаны между собой кинематически, а пьшеотделитель размещен с внешней стороны бункера. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (1) 4 В 01 D 46/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4208066/23-26 (22) 09. 03. 87 (46) 30.09.88. Бюп. К 36 (71) Научно-производственное объединение "Лакокраспокрытие" (72) С.С.Барашков и В,В,Рудковский (53) 66.067.324(088.8) (56) Патент Франции М 2121486, кл. В 01 D 46/04, 1978.

Патент ФРГ "Р 2402687, кл. В 01 D 46/00, 1978. (54) РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР (57) Изобретение относится к устройствам для очистки газов или паров, в частности к рукавным фильтрам для рекуперации порошковых красок. Его использование позволит обеспечить непрерывную работу фильтра и уменьшить энергозатраты. Рукавный фильтр содержит корпус с выходным каналом, бункер с входным каналом и донным отверстием с заслонкой, фильтрующие элементы в виде тканевых рукавов и пластинчатый пылеотделитель, при этом пластины установлены с возможностью поворота и выполнены перфорированными. На боковой стенке бункера выполнено отверстие, над которым ус" тановлена дополнительная пластина, и еще одна дополнительная пластина устанавливается над выгрузным отверстием пылеотделителя. Все заслонки связаны между собой кинематически, а пылеотделитель размещен с внешней стороны бункера. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

1426622

Изобретение относится к фильтровальным устройствам для газов или парову в частности к рукавным фильт рам для рекуперации порошковых кра5 сок, Целью изобретения является обеспе. чение непрерывности работы фильтра и снижение энергозатрат, На чертеже изображен рукавный

:фильтр, разрез.

Фильтр содержит корпус 1 с выход ным атрубком 2, соединенным с венти1 .лятором. В корпусе 1 смонтированы фильтрующие элементы — жесткокаркасные тканевые рукава 3. "Lop, корпусом

1 размещен бункер 4, в донном отверстии которого установлена с воэможнОстью поворОта заслонка 5, Gcb KQTQ рой соединена кривошипно-шатунным 2п механизмом с пневмоприводом (не пока .заны), К бункеру 4 прикреплена ем;кость-накопитель 6 с пористой перегородкой 7. Пространство под пористой перегородкой 7 соединено с источни- . 25 ком сжатого воздуха, а над перегородкой — с эжектором 8. В боковой стенке бункера выполнено отверстие, снабженное дополнительной заслонкой 9. С наружной стороны к бункеру 3О прикреплен пыпеотделитель 10 который соединен отверстием, снабженным заслОнкой 9, с бункерОм, Входным каналом

11 — с камерой напыления порошка и выгруэным отверстием — с емкостью-на- 35 копителем 6.

В выгрузном отверстии пластинчатого пылеотделителя установлена заслонка 12, соединенная звеньями 13,14 и 15 с зас-41 лонкой 9 и звеньями 16 и 17 — с заслонкой 5. Заслонка 9 и звено 15, заслонка

12 и звено 13, заслонка 5 и звено 17 соединены жестко. Звено 15 и звено 14, звено 14 и звено 13, заслонка !2 и зве-45 но 16, звено 16 и звено 17 соединены шарнирно, Длины звеньев 16 .и 17 и величина угла поворота заслонки 12 выбраны из условия: при вертикальном положении заслонки 5 выгрузное отверс" тие пластинчатого пылеуловителя полностью закрыто. Длины звеньев 13,14 и 15 и угол поворота заслонки 9 выбраны из условия: при вертикальном по" ложении заслонки 5 отверстие в боковой стенке бункера остается приоткрытым.

В верхней части корпуса 1 размещены воздушные сопла 18, каждое иэ коЪ,торых расположено над соответствующим тканевым рукавом. Воздушные сопла

18 объединены в секции и посекционно соединены с ресивером через пневмоэлектромеханические клапаны быстрого сбора воздуха, управляемые программатором электрических импульсов, с которым связан также пневмопривод заслонки 5. В пластинах 19 пылеотделителя, установленных с возможностью поворота, выполнены отверстия.

На чертеже обозначены донное отверстие 20 бункера, отверстие 21 на боковой стенке бункера, выгрузное от.верстие 22 пылеотделителя и отверстия 23 пластин.

Фильтр работает следующим образом., В периоды работы фильтра (до начала импульсной продувки и между моментами импульсных продувок) заслонки в бункерной части фильтра устанавливаются следующим образом.

Заслонка 9 в стенке бункера, через которую соединяются пылеотделитель и бункер, открыта. Заслонка 12 выгрузного отверстия 22 пылеотделителя 10 открыта ° Заслонка 5 донного отверстия 20 бункера закрыта.

Аэровэвесь по входному каналу поступает в пылеотделитель 10, В результате взаимодействия потока аэровзвеси с пластинами 19 значительная часть порошковой краски, содержащаяся в прошедшем объеме аэровэвеси, отделяется иэ потока и стекает с пластин

19 через выгруэное отверстие 22 пылеотделителя в емкость-накопитель 6.

Аэровэвесь со значительно меньшим содержанием порошковой краски огибает пластины и через отверстия пластин 23 пылеотделителя 10 поступает в бункер

4 фильтра, а затем B фильтрующие рукава 3.

Бо время регенерации рукавов выгруэное отверстие 22 пылеотделителя закрыто. Поток аэровэвеси эа инерционным пылеотделителем резко меняет свое направление, Б результате, в межжалюзийном пространстве может возникнуть переполнение газовым заторможенным потоком, который вспучивает отделенную порошковую краску и аэровзвесь повышенной концентрации поступает в бункер фильтра, резко снижая тем самым эффективность пьлеотделения. Для исключения этого явления жалюзийные пластины 19 выполнены перфорированными, через отверстия 23 в жа1426622 люзийнь:х пластинах происходит сброс избытков воздуха в период перекрытия выгруэного отверстия жалюзийного пылеотделителя.

С течением времени жалюзийные плас. тины 19 могут обрастать порошковой краской, в результате чего снижается эффективность пыпеотделения, Для периодической очистки пластин 19 жалю- !О зийного пылеотделителя при непрерывной работе фильтра блок пластин выполнен поворотным вокруг общей оси, выходящей наружу фильтра, на которой закреплен маховик для ручного поворо- 15 та этого блока. Б результате возвратно-поворотного движения маховика производится регулировка аэродинамики взаимодействия потока аэровзвеси с рабочей поверхностью жалюэийных пластин 20 т. е. изменяется угол касания потоком аэровзвеси поверхности пластин.

По мере запыления рукавов 3 порошковой краской производится их автоматическая импульсная продувка. От бло- 25 ка управления системой импульсной продувки рукавных фильтров подается электрический сигнал на пневмоэлектрический клапан, который открывает мембранный клапан быстрого сброса (не показан} объема сжатого воздуха ресивера в раздающую трубу с соплами 18, установленными напротив рукавов вдоль их осей. Одновременно из раздающей трубы по отводному каналу сжатый воздух пос тупает на пневмоэлектроконтактное устройство, которое подает элекрический импульс для срабатывания цепи пневмоэлектрических клапанов управления работой пневмоцилиндра (не показаны),и заслонки 5 донного отверстия бункера, которая кинематически через шарнирнорычажные механизмы соединена с заслонками 9 и 12.

В результате срабатывания пневмоцилиндра заслонки занимают следующие положения: заслонка 9 прикрывает отверстие, оставляя уменьшенный проем для ввода аэровзвеси, заслонка 12 выгруз50 ного отверстия пылеотделителя закрывает отверстие; заслонка 5 в донном отверстии бункера открывает отверстие, Порошковая краска, слетая под действием сжатого воздуха с фильтрующих рукавов 3, падает в бункер 4 и стека55 ет затем по его стенкам и по приоткрытой заслонке 9 в емкость-накопитель б. Порошковая краска, отделяемая из аэровэвеси при взаимодействии с пластинами !9 пылеотделителя 10, в этот период работы фильтра накапли". вается под пластинами 19 пылеотделителя на заслонке 12 его выгруэного отверстия. Накопившаяся порошковая краска после открытия отверстия заслонки 12 по окончании импульсной продувки сваливается в емкость-накопитель б.

Аэровзвесь со значительно меньшей концентрацией порошковой краски через отверстия пластин пыпеотделителя 10 и через приоткрытое отверстие бункера поступает в бункер 4, затем на фильтрующие рукава 3.

По окончании импульсной продувки всей фильтруюшей секции или одной иэ ее частей заслонки сразу же возврашаются в первоначальное положение, соответствующее режиму накопления порошковой краски на рукавах.

Емкость-накопитель 6 порошковой краски закрывается сверху заслонкой

5, установленной в донном бтверстии

20 бункера 4„ которая исключает подхват отрегенерированной порошковой краски и ее вторичную регенерацию.

Подхват порошковой краски из емкости" накопителя б через выгрузное отверстие 22 пылеотделителя 10, а затем через отверстия 23 пластин 19 пылеотделителя 10 и отверстие бункера исключается вследствие создания большого сопротивления для аэровзвеси в этом канале.

Предлагаемый фильтр позволяет осуществлять очистку фильтрующих рукавов без перерывов в работе фильтра и, следовательно окрасочной камеры, а также уменьшить энергозатраты на отделение порошка от воздушного потока, вследствие того, что при любом положении заслонок не прекращается всасывание потока аэровэвеси иэ охра" сочной камеры, так как не подсасывается порошок с кожуха пылеотделителя. формула изобретения

1. Рукавный фильтр, содержащий корпус с выходным каналом, бункер с входным каналом и донным отверстием с заслонкой, фильтрующие элементы и пластинчатый пылеотделитель с выгруэньм отверстием, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения непрерывности работы фильтра и уменьшения энергозатрат, на боковой стенке

1426622

Составитель H. Ковалева

Редактор Л.Веселовская Техред М,Дидык Корректор M.Øàðoøè

Заказ 4800/8. Тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 бункера выполнено отверстие, фильтр снабжен размещенными над отверстиями пылеотделителя и бункера дополнительными заслонками, кинематически свя- . занными между собой и с заслонкой бункера, при этом пылеотделитель рас" положен с внешней стороны бункера.

2. Фильтр по п.I, о т л и ч а ю— щ н и с я тем, что установленные с возможностью поворота пластины пылеотделителя выполнены перфорированНЫМИ е