Устройство для стружкодробления

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при токарной обработке деталей преимущественно из высоковязких материалов о Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем повышения эффективности стружкодробленияо В каждом из пазов 4 стружкодробящего ролика 3 размещен связанный с источником электрической энергии 5 токопроводный элемент 6, периферийная поверхность которого вьшолнена в виде ступенчатых участков: контактного 7, рабочего 8 и прерывающего 9, обеспечивающих периодическое зажигание электрической дуги между поверхностью стружки 10 и ролика 3. 2 ил.

СОЮЗ СООЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (И) Ц11 4 В 23 В 1/00 25/02

t»»

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

»\

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4201729/31-08 (22) 02,02,87 (46) 30.09.88. Бюл. У 36 (7)) Воронежский политехнический институт (72) В.П. Смоленцев, А.В. Приходько, Б.А. Стрелецкий и А.И, Качкин (53) 621.941.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У )024154, кл. В 23 В 1/00, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТРУЖКОДРОБЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при токарной обработке деталей преимущественно из высоковязких материалов. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем повышения эффективности стружкодробления. В каждом из пазов 4 стружкодробящего ролика 3 размещен связанный с источником электрической энергии 5 токопроводный элемент 6, периферийная поверхность которого выполнена в виде ступенчатых участков: контактного 7, рабочего 8 и прерывающего 9, обеспечивающих периодическоее s ажиг ание элек т риче ской, дуги между поверхностью стружки 10 и, ролика 3. 2 ил.

1426697

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при токарной обработке деталей преимущественно из высоковязких материалов.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем повышения эффективности стружкодробления. 10

На фиг. 1 схематически представ. лено предлагаемое устройство; на

; фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1.

Устройство для стружкодробления содержит направляющий элемент l 15 установленный над верхней плоскостью режущего инструмента 2, а также стружкодробящий ролик 3 с системой пазов

4, в каждом из которых установлен соединенный с источником 5 электроэнергии и изолированный от ролика 3 токопроводный элемент 6, снабженный ступенчатой поверхностью с участками . контактным 7, рабочим 8, прерьвающим

9. Для поддержания сходящей стружки 25

10 предусмотрен токоподводящий опорный ролик 11, установленный на подпружиненном рычаге 12.

Устройство работает следующим образом, 30

При обработке заготовки 13 режущим инструментом 2, образующаяся стружка

10 через направляющий элемент 1 попадает к стружкодробящему ролику 3, токопроводящие элементы 6 которого снабжены с отрицательной шиной источника 5 электроэнергии, и — к опорному ролику 11, через который к стружке подводится электроэнергия от положительной шины источника.

Стружка 10 во время движения вращает ролики 3 и 11, в результате чего один из токопроводных элементов

6 через свой контактный 7 участок замыкает электрическую цепь от источ- 45 ника питания через стружку 10. При дальнейшем повороте стружкодробящего ролика контактный 7 участок отходит от стружки 10, что вызывает зажигание электрической дуги, которая горит в зазоре между рабочим 8 участком токопроводного элемента и стружкой. Величина зазора составляет 35 мм. На этой стадии тепловое воздействие электрической дуги вызывает расплавление стружки и разделение ее на части. При дальнейшем повороте ролика 3 на прерывающем 9 участке происходит резкое увеличение зазора до критического, например 6-8 мм, вызьвающего прерьвание электрической дуги. На следующей стадии вращения стружкодробящего ролика электрическая цепь разомкнута и стружка свободно проходит между роликами 3 и 11. Достижение контакта со следующим токопроводным элементом вызовет повторение описанного цикла.

Локальное разрушение, вызьваемое одной электрической дугой; например

2-3 мм, как правило, меньше ширины образующейся стружки, которая может составлять 6-10 мм. Поэтому надежное. дробление стружки в этом случае можно обеспечить за счет нескольких последовательных локальных воздействий электрической дугой по ширине стружки. Такое условие может быть выполнено при использовании составного стружкодробящего ролика, который представляет собой пакет одинаковых роликов, аналогичных описанному. При этом электрическая дуга на последующем смежном ролике должна зажигаться после прерьвания ее на предыдущем ролике в пакете. Ширина одного ролика в пакете ограничена размером локального разрушения от едини:ной электрической дуги, например 2-3 мм, а ширина составного стружкодробящего ролика не меньше ширины образующейся стружки. Токопроводные элементы смежных роликов смещены по ходу вращения друг относительно друга на величину суммы длин контактного и рабочего участков, что обеспечивает надежное последовательное зажигание электрической дуги от смежных секторов на стружку..

Рекомендуемые размеры стружкодробящего ролика и токопроводного элемента, мм: диаметр стружкодробящего ролика В = 40 — 100; максимальная ширина единичного ролика 2-3; ширина канавки под токопроводный элемент Ь = (0,35...0,4); длина контактного участка 1„ = 2-3; длина прерывающего участка 1„„ = 4-5; зазор на рабочем участке Б = 3-5; зазор на прерывающем участке S

7-10; количество секторов на единичном ролике 2-4.

Формула изобретения

Устройство для стружкодробления, включающее установленный в зоне режуmего инструмента стружкодробящий роСоставитель В. Золотов

ТехРед Л. Олийнык Корректор Л. Пилипенко

Редактор Ю. Середа

Заказ 4805/11

Тираж 880

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1426697 4 лик, снабженный системой пазов, о т- точника тока и электрически иэолирол и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью ванный от ролика, токопроводный элерасширения технологических возможнос- мент, периферийная поверхность кототей, в каждом из пазов размещен вве- рого выполнена в виде ступенчатых

5 денный в устройство, предназначенный участков: контактного, рабочего и для соединения с одной из клемм ис- прерывающего.