Горелка для сварки в среде защитных газов

 

Изобретение относится к горелкам для дуговой сварки плавящимся электродом и может быть нспользовано при изготовлении сварных конструкций в различных отраслях промышленности. Цель изобретения - повьппение удобства обслуживания и обеспечение возможности замены.износившихся деталей

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

О Ч

РЕСПУБЛИН

А1 (l9) (ll) дц4 В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17

Рис. 2

ГОСУДФРСТВЕННЦЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ (21) 4216084/27-27 (22) 25.03.87 (46) 30.09.88. Бюл. У 36 (7l) Центральное конструкторско-технологическое бюро велостроения (72) К.И. Бейль, В.А. Ломако и В.А. Свинарева (53) 621.791.753.9.034(088.8) (56) Патент США У 4297561, кл. В 23 K 9/32, 1981.

1 (54) ГОРЕЛКА ДЛЯ СВАРКИ В СРЕДЕ 3АЩИТНЫХ ГАЗОВ (51) Изобретение относится к горелкам для дуговой сварки плавящимся элект" родом и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций в различных отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение удобст" ва обслуживания и обеспечение возмож° ности замены .износившихся деталей

1426723 при частичном демонтаже горелки. Горелка содержит головку, корпус и то- . коподводящий шланг, соединенные быстроразъемными идентичными телескопи" ческими соединениями !4, снабженными поворотными фиксаторами 15. Фиксатор

15 выполнен в виде цилиндрического штифта с сегментным боковым срезом и обеспечивает высокую надежность соеди!

Изобретение относится к электродуговой сварке в среде защитных газов плавящимся электродом и может быть использовано при изготовлении сварных конструкций в различных отраслях промьпппенности.

Цель изобретения - улучшение удобства обслуживания и обеспечение возможности замены износившихся деталей при частичном демонтаже конструкции горелки.

Ра фиг. 1 изображена горелка, об» щий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на. фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. -1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг, 6 - разрез Д-Д на фиг. 5 °

Горелка для сварки в среде защит- 2р ных газов выполнена составной и со» держит головку 1, корпус 2 и токо; подводящий узел 3, представляющий собой токоподводящий шланг.

Головка содержит форсунку 4, 25 вмонтированный в нее мундштук 5. и установленное на форсунке 4 сопла 6.

Форсунка 4 выполнена иэ токопроводящего материала меди, латуни) и имеет ступенчатое внутреннее отверстие

7 для посадки на корпус 2 горелки и для размещения внутреннего канала 8 для подачи сварочной проволоки и наружного канала 9. Внутреннее от верстие 7 форсунки 4 заканчивается конусом 1О, возле которого выполнены

35 четыре отверстия !1 с осями, расположенными под углом к оси горелки для улучшения траектории движения защитного газа. На этой же конусообразной части внутреннего отверстия 7 имеется резьба 12 с направляющим виннения и быстрый разъем составных узлов горелки ° Горелка компактна,технологична в изготовлении и обеспечивает высокую и нетрудоемкую ремонтоспособность быстроизнашнваемых деталей, вследствие чего эксплуатационные удобства такой конструкции горелки улучшаются и срок ее службы увеличивается. 1 з.п. ф-лы, 6 ил. том 13 и мундштуком 5. Сопла 6 выполнено иэ керамического материала, исключающего прилипание брызг при сварке.

Головка 1 соединена с корпусом 2 с воэможностью быстрого разъема посредствам быстраразъемного телескопического соединения 14 с поворотным фиксатором 15. В верхней части корпуса 2 выполнено внутреннее посадочное место 1 6 телескопического соединения !4.

Корпус 2 горелки представляет собой два выполненных из текстолита полукорпуса, одетых на остов 17 держателя, выполненный в виде паяного соединения из труб различного диаметра, образующих полость 18 для газа и полость 19 для размещения внутреннего канала 8. Текстолитовые полукорпуса соединены между собой посредством накидной гайки 20 и хомута 2!

На наружной поверхности составного корпуса 2 имеется круглая посадочная поверхность 22 для обеспечения надеж-, ной фиксации горелки в держателе сварочной горелки.

Остов 17 держателя имеет патрубок

23 для подсоединения к нему резинового шланга 24 подачи газа и посадочное место 25 с кольцевой проточкой 26 под быстрораэъемное телескопическое соединение 27, идентичное соединению

14 и предназначенное для надежного быстроразъемного соединения с корпусом 2 токоподводящего шланга 3.

Токоподводящий шланг 3 содержит наконечник 28, являющийся деталью быстроразъемного телескопического соединения 27, оснащенного поворот»

1426723 ным фиксатором, идентичным фиксатору 15.

Поворотные фиксаторы 15 каждого быстроразъемнаго телескопического соединения выполнены в виде цилиндрического штифта 29 с сегментным боковым срезом 30, установленного перпендикулярна и эксцентрично продольной оси телескопического соединения, так что боковая часть штифта 29 сопряжена с кольцевой выточкой 26. К наконечнику 28 токоподводящего шланга 3 припаяна токопроводящая плетенка 31, . Второй конец которой припаян к стерж- 15 ню 32. На плетенке 31 смонтированы изолирующая втулка 33, насадка 34 и направляющая 35, при этом насадка 34 прикреплена непосредственно к механизму подачи сварочной проволоки;

Внутри плетенки 31 с упором в выточки наконечника 28 и стержня 32 установлен наружный канал 9 для придания жесткости токопроводящему шлангу 3.

Внутренний канал 8 проходит через 25 все части горелки: головку 1, корпус

2 и токоподводящий шланг 3, с одной стороны упирается в направляющий винт

13, а с другой - в направляющую 35, Сверху токоподводящий шланг 3 имеет изолирующую оболочку, например, в виде прикрепленной к наконечнику 28 . резиновой трубки 36.

Сборка горелки производится следующим образом.

На посадочную часть 25 корпуса 2 горелки одевают наконечник 28 токоподводящего шланга 3 до совмещения фиксатора 15 с кольцевой выточкой

26. Поворотом фиксатора 15 на 90 40 происходит фиксация корпуса 2 с такоподводящим шлангом 3. Затем во внутреннюю полость корпуса 19 вводят внутренний канал 8 до упора и направ— ляющую 35, после чего на переднюю 45 посадочную часть корпуса 2 надевают головку 1 да совмещения оси штифта

15 с кольцевой проточкой 26 ° Поворотом фиксатора 15 стопорят головку 1 с корпусом 2.

Собранную горелку устанавливают круглой посадочной поверхностью 22 в держатель сварочной горелки (не показан).

Горелка в сборе работает следующим образом.

Корпус 2 горелки жестко фиксируется в держателе (не показан) сварочной горелки таким образом, чтобы конец сварочной проволоки, выступающий иэ мундштука 5, был направлен в место сварки, а насадку 34 такоподводящего шланга 3 крепят к механизму подачи сварочной проволоки. Резиновый шланг

24 подсоединяют к газовой магистрали.

Сварочную проволоку из подающего механизма с определенной скоростью через направляющую 35, внутренний канал 8, мундштук 5 подают к месту сварки, Сварочный так подают через насадку 34, стержень 32, токопроводящую плетенку 31, наконечник 28, остов 17 держателя и форсунку 4 на мундштук 5.

Защитный газ подают в зону сварки через патрубак 23 остова 17 держателя, полость форсунки 4, отверстия 11 и сопла 6.

При прекращении подачи сварочной проволоки ее конец отгорает на расстоянии 5-8 мм от места сварки. Одновременно прекращается подача тока и газа.

В случае приварки сварочной проволоки к мундштуку 5 достаточна поворотом штифта 15 на 90 отсоединить головку 1 ат корпуса 2, потянуть про— волоку до выхода ее из внутреннего канала 8. После этого отсоединяют проволоку и, ударяя по атсоединенному концу, удаляют приварившуюся проволоку от мундштука 5. Затем. надевают головку 1 описанным способом.

В случае образования петли внутри токоподводящего шланга 3 последний отсоединяют ат корпуса 2, устраняют петлю, в случае необходимости меняют внутренний канал 8 и присоединяют такападвадящий шланг 3 описанным апособом.

Предложенная горелка благодаря ее составной конструкции и быстроразъемным соединениям хороша в зксплуата" ции, так как при пригорании провала ки, образовании петли или других неполадках можно легко отсоединить только необходимую часть горелки, вследствие чего износ любой из частей не требует полной замены горелки.

Таким образом, конструктивное выполнение горелки обеспечивает легкость монтажа и демонтажа составных частей при необходимости замены износившихся деталей, чем значительно улучшают-ся удобства обслуживания и повышается долговечность горелки в целом. Вазможность осуществления ремонта любага

1426723 узла горелки в условиях ее частично- ° го, а не полного демонтажа обеспечивает также сокращение затрат времени как на монтажные и демонтажные операции, так н на установку новой дета". ли вместо износившейся и не требует при этом приложения со стороны опера-тора значительных усилий. Кроме того, конструкция горелки обладает высокими10 эксплуатационными характеристиками за счет возможности поузлового ремЬнта, простоты и надежности быстроразъемных телескопических соединеНяй °

2. Горелка по и. 1, о т л и ч а —ю щ а я с я тем, что на внутренней втулке телескопического соединения выполнена кольцевая выточка, а поворотный фиксатор выполнен.в виде цилиндрического штифта с сегментным боковым срезом и установлен перпендикулярно и эксцентрично продольной

20 оси телескопического соединения во внешней втулке, а боковая часть штифта сопряжена с кольцевой выточкой внутренней втулки. ! b-б

Формула изобретения

1. Горелка для сварки в среде защитных газов плавящимся электродом, содержащая съемную головку с соплом, Мундитук, корпус с каналами для по. 4ачи сварочной проволоки и защитного газа, и токоподводящий узел, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения удобства обслуживания и обеспечения возможности замены износившихся деталей при частичном демонтаже горелки, головка, корпус и токоподводяший узел соединены между собой телескопическими соединенияMH с поворотными фиксаторами.

1426723

Г-/

ФуВ, О

Составитель П. Пенчук

Редактор М. Келемеш Техред А.Кравчук Корректор Л. Патай

Заказ 4807/!3 Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

313035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4!5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4