Способ получения полиизобутилена и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к получению полиизобутилена. Устройство для его получения позволяет исключить разбрызгивание полимера и налипания его на стенки реактора за счет того. что в процессе полимеризации изобутилена при температуре от -80 до -98°С в присутствии в качестве катализатора трехфтористого бора осуществляют предварительное смешение мономера и раствора катализатора в течение 0,060-0,62 с за счет подачи раствора катализатора в турбулентно движущийся смутный поток мономера. В устройстве для получения полиизобутилена один торец цилиндрического смесителя (С) выполнен в виде конуса с вершиной, направленной против потоков мономера и катализатора, а другой обращен к ленте.-полимеризатору. Патрубок для ввода мономера установлен по оси С в вершине конуса. По меньшей мере два патрубка для ввода катализатора размещены эксцентрично оси С на расстоянии, выбранном равным половине радиуса цилиндра. Отношение диаметра 1щлиндра части С к его длине выбрано равным от 1 до 0,5. 2 с.п. ф-лы, 1 з.п. ф-лы. 2 ил., 1 табл. й ЬФ а о

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4046328/23-05 (22) 31.03.86 (46) 30.09.88. Бюл. У 36 (71) Башкирский государственный уни-. верситет им.40-летия Октября (72) Ю.А.Прочухан, К.С.Минскер, А.А.Берлин, В.Ç.Компаниец, Э.А.Туманян, Н.С.Ениколопян, А.А.Коноплев, H.ß.Èâàíîâ и В.Н.Забористов (53) 678.742,4.02(088.8) (56) Кирпичников П.А. и др. Альбом технологических схем основных производств промьппленности синтетического каучука. Л.: Химия, 1976, с. 85. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИИЗОБУТИЛЕНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к получению полиизобутилена. Устройство для его получения позволяет исключить разбрызгивание полимера и налипания

его на стенки реактора за счет того, „„SU„„1426978 А 1

Ш 4 С 08 F 110/10 В 01 J 19/00 что в процессе полимериэации иэобутилена при температуре от -80 до

О

-98 С в присутствии в качестве катализатора трехфтористого бора осуществляют предварительное смешение мономера и раствора катализатора в течение 0,060-0,62 с за счет подачи раствора катализатора в турбулентно движущийся смутный поток мономера. E устройстве для получения полииэобутилена один торец цилиндрического смесителя (С) выполнен в виде конуса с вершиной, направленной против потоков мономера и катализатора, а другой обращен к ленте.-полимеризатору. Патрубок для ввода мономера установлен g по оси С в вершине конуса. По меньшей мере два патрубка для ввода катализатора размещены эксцентрично оси С на расстоянии, выбранном равным половине радиуса цилиндра. Отношение диаметра цилиндра части С к его длине выбрано равным от 1 до 0,5. 2 с.п. ф-лы, 1 з.п. ф-лы. 2 кл., 1 табл. д

1426978

11зоб17етенис. Относится K способ получения полиизобутилеиа и устройстBv для его осуществления и может быть испсзэьзсэзано н химической и 1ефтехи5 мической эзромьп11леиности, Цель изобретения — исключение разбрызгивания полимера и иалппания его на стенки реактора за счет ранномерного распределения катализатора 10 эз сбэеме моиомера.

На фиг, 1 пзобра:;сепо устройство для !IOJ!y leнзи полииэосэутилеиа, общий узид; иа фиг. 2 — смесптель (уузели1ЕИО) . l5

Устройство содерл<11т мономерную 1 и «аталиэа I oprry!(J 2 OM!coc TII, трубоIrporJojqIr 3 и 4 подачи моиомера и «атязи(затора, траиспортернузо JIQH Tó иолимерпзатор 5, шие«6, систему иат-20 рубкон 7 и 8 для ввода мо»омера и кат:элизатора и цилиндрический смеси= тель„ Один торец 9 смесителя ныполра 311ег<еllь(зксI\(нTрич!10 О(и cмеc11Tc J1ÿ

) на расстоянии, выбранном parr!!0! полонине pa,rrèóña r . цилиндра смесителя.

Отн оше изг диаметра D цилииузра смесителя ic его длине 1 выбранс 1-0 5.

Устрой<этно ра<70ТасТ следующим образом.

1 астнop монсмера из е и с,-г р,т б 0 пр о уз с 1,у 3 (1 е р епода1от н конус смесителя

Iirrcocти патрубок 7 а раствор

Д 11 Jl Ы l Е. патрубки 8 нолостэ: ии катализатор= . из емкости по трубопроводу 4 через

: сдается го ннутрегппоо лииутра смесит(ля. Оптима льиая с«о рО с 1 ь дниэкеи ия спу Tиь1х 110 To«oH сыр r:.R и 1<атализа г017а cocTOÁJI!lеT 0 р 1

1„5 и, с. Зффекгинисе время смешеуп-;я

jiacTl7op0I7 сос .з авхlяет 0 06 1 0 с 11 зависит Îv c!<(7PocTII JEIJII7

Патрубсус 7 дия ввода моисм:.ра < Стаи ОБИЕН Пс OCII СМЕ СИТ(ЗЛЯ Н НЕРШИ . е I

Изобретение иллк>стрэзруется сзтедующими примерами.

П р име ры 1 — 13. Опыты проводя т на дей стнузощей установке r!o производству высокомолекулярного полиизобутилена (П-200).

В таблице представлены результаты, полученные при длительном (более

20 ч) использовании предлагаемых способа и устройства. Цикл работы установки до очистки составляет

160- 173 сут. формула и э о б р е т е и и я

1, Способ получения полиизобутилена полимериэацээей изобутилеиа при (-80) †(-98) С н присутствии в качестве катализатора трехфтористого бора, отличающийся тем, что, с целью искл(очения разбрызгивания полимера и иалипания егс иа стенки реактора, ра=тнор катализатора и моиомера предварительно смешиваэот в течение 0,060-0,62 с зя счет подачи раствора катализатора в тур— булеитнс движущийся спутный поток моиомера.

2. Устройство для получения голиизобутилеиа, содерл-,ащее траиспортериую ленту-полимеризатор и систему патрубков для ввода моиомера и катализатора, о т л и ч а ю щ г е с я тем, уто, с целью искл очения рязбрызгиззания полимера и иалипаиия его на стенки реактора, оно снабжено циупгндрическпм смесителем, один торец которого выполнен н виде конуса с верши1<ой, * аправленной против пото соа «снсмера и катализатора, а другой обращен и ленте-иолимериэатору, при этом патрубок для ввода мономера установлен на оси смеси геля в вершине конуса, а пс меньшей мере два патрубка для ввода катализатора размещень зксцеитри-1но оси смеситсля эа расстоянии, выбранном ран(1ым ПО710вине радиуса IJIIJ:I иу;ра (.м(—

С:IГ(ЕJIJI .

3. Устройство по п, 2, о т л ни а ю щ е е с я тем, что отношение диаметра цилиндра смесителя « еэ о дл:<п(е нь!бранс 1-0, 5.

1426378 г

11ономер т

При Соотно-! шение радиус/ длина

Время Выход, 1

Температу1

I ра полимеризации, С

К ата- Концентлиза- рация катор, тализатосмешем/с ния, с

2, 10=э

1:2 -85

96,3

1:1 -90 !;-1 ° -98

94ь1

-88

91,4

-80

0,150 80,6

-97

98,2

1 7 10 э

-97

89,8

1:2

-97

96,8

0 10=3

-89

80 4

97,4

11 8000

1:2

-96

0,9 ° 10=э l2 10000

1,6 930

-97

78„7

-95

95,3

1 1000 0,16 100 2 10 э

2 1000 О, 16 100

3 2000 0,33 210 1,8 10

4 2000 0,33 190 1,6 10

5 2000 0,33 190 1,6 10

6 2000 0,33 l50 1,2 10

7 4000 0,66 390 1,7 10

8 5000 0,83 470 9 5000 Оь83 470 1 ь 7 1О

10 8000 1,32 750

1,32 750 1,0. 10

13 10000 1. б 930 0,9. 10 "

+(Разбрызгивание полимера, 0,310

0,620

0,150

0,150

0,300

0,075

0,062

0,124

0,040

0,080

0,030

0,060

t426978

Составитель А. Иванов

-Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Заказ 4827/26 Тираж 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открь)тий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб °, д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4