Способ изготовления статора электрической машины

 

Изобретение относится к электротехнике , в частности к способам изготовления электрических машин с непосредственным жидкocтнымJэxлaждeнием обмотки статора и пакета магнитопровода. Пель изобретения - повьшение качества путем уменьшения напряжений в статоре. При вращении статора внутрь пакета магнитопровода вводят отверждающ ся компаунд. В процессе вращения стато1 а усилие, сжимающее пакет, выдерживают постоянным и производят нагрев пакета и обмотки до температуры полимеризации залитого материала Процесс залквки, полимеризации и сушки ведут при вакуумирова- НИИ полости статора, t з.п.ф-лы 1 ИЛо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц)) 4 Н 02 K 15/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4083270/24-07 (22) 02. 07.86 (46),30.09.88.,Бюп. У 36 (72) В.Л. Перельман, А.В. Левин и С.Т. Моисеев

{53) 621.315{088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 775829, кл. Н 02 К 15/12, 1978.

Патент СССР Р 695591, кл, Н 02 К 15/12, 1975..

{54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАТОРА

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ИИПИНЫ (57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам из.готовления электрических машин с не„„SU„„1427506 А1 посредственным жидкостным охлаждением обмотки статора ипакета магнитопровода. Цель изобретения — повышение качества путем уменьшения напряжений в статоре При вращении статора внутрь пакета магнитопровода вводят. отверщдающийся компаунд. В процессе вращения статора усилие, сжимающее пакет, выдерживают постоянным и производят нагрев пакета и обмотки до температуры полимеризации залитого материала.. Процесс заливки, полимеризацни и сушки ведут при вакуумнровании .Полости cTcLTop3. 1 з ° ï ф-лы

1 ил.

1427506

Изобретение относится к электротехнике, в частности к способам изготовления статоров электрических машин, преимущественно с непосред- 5 ственным жидкостным охлаждением маге нитопровода и обмотки статора.

Цель изобретения — повышение качества путем уменьшения напряжений в статоре, 10

На чертеже схематически изображено устройство для осуществления способа.

Устройство содержит пакет 1 железа с обмоткой 2 статора 3, установлен- 15 ный в нижнюю центрирующую оправку 4, укрепленную на валу 5 вертикальной

|центрифуги 6, верхнюю центрирующую оправку 7, ьыпалненную заодно с гильзой 8, расположенной с зазором 9 20 внутри пакета

В оправке 7 выполнены радиальные огверстия 10 и центральное отверстие

1 1..Гильза 8 выполнена так, чтобы при сборке оправки 7 со статором 3 край гильзы 8 не бып расположен вьппе, чем никняя кромка 12 пакета 1 статора 3. Пакет 1 зажат между нижней

4 и верхней 7 оправками усилием коршня 13 пневмоцилиндра 14 центром 15 ЗО с отверстием 16, сообщающимся с вакуумной системой 17. В зоне формообpQ-",ования залитого компаунда расположен индуктор 18 с гермодатчиком 19.

ОпРавки 4, 7 и гильзу 8 выполняют из диэлектрика, например из фторо" пласта.

При изготовлении статора 3 электрической машины, например, генератора с непосредственным жидкостным охлаж- 40 дением, трубчатой обмотки 2 и пакета 1 шихтованного железа с пазами 20 оправку 4 и оправку 7 снабжают эластичными прокладками 21 и 22, закрывающими отверстия 23 в обмотке 2 и пазы 20 в пакете 1.

Изготовление статора, например генератора мощностью 90 кВт, осуществляют в следующей последовательности.

Пакет 1 шихтованного железа с заранее уложенной обмоткой 2, выполненной из трубчатых электропроводников, помещают в нижнюю оправку 4, установленную на валу 5 центрифуги, верхнюю лобовую часть статора 3:закрывают оправкой 7, при этом гильза 8 входит в пакет 1, образуя радиальный зазор 9 величиной, например, 0,30,8 мм между гильзой 8 и пакетом 1.

На дно нижней оправки 4 через центральное отверстие 11 заливают определенную дозу нагретого до 100 С компаунда, например ЭТ8-16, имеющего температуру полимеризации 120 С и температуру сушки 140 С. В центральное отверстие 11 верхней оправки 7 вставляют прижимное устройство (центр)

15. Пакет 1 сжимают вдоль оси усилием, например 400 кг, соответствующим удельному давлению на крайние листы пакета 5 кг/смп . Это усилие сохраняется в .течение всего процесса изго. товления статора. Прокладки 21 уплотняют торцы полых проводников обмотки 2, а прокладки 22 — торцы пакета 1 в зоне пазов 20. При сжатии учитывается допустимое удельное давление сжатия is зависимости от материала

l пакета магнитопровода), чтобы предотвратить пластические деформации пакета е

Объем, образованный между верхней оправкой 7, статором 3 и нижней оправкой 4, вакуумируют, создавая разрежение 2110 мм рт.ст., обезгаживают компаунд и поверхности, ограгичивак. тие указанный объем. Пакет 1 с обмоткой 2 нагревают токами высокой частоты с помощью индуктора 18 до температуры залитого материала, Статор приводят во вращение. Компаунд под воздействием центробежных сил, вытесняя остатки воздуха через радиальные отверстия 10, заливает лобовые

- .асти статора 3, его пазы между проводниками обмотки 2 и зазор 9. Температуру нагрева доводят до температуры полимеризации залитого материала.

При этом нагревается прежде всего па" . кет и проводники, так как они электропроводны. Полимеризуется прежде всего слой компаунда, прилегающий к поверхности пакета и проводников. Далее процесс полимеризации смещается к периферии от поверхности нагрева. При этом происходит подпитка и поджим компаунда за счет давления от воздей- ствия центробежных сил. Полимеризованный слой постоянно поджат к поверхности пакета и обмотки.

Таким образом, полимеризация залитого материала идет как бы изнутри его объема. Это улучшает адгезию его с пакетом и с проводниками обмотки, снижает вероятность образования воздушных полостей. После полимеризации залитого компаунпа температуру

1427506 нагрева пакета 1 доводят до температуры сушки компаунда, например до

140 С, и поддерживают ее постоянной до окончания процесса сушки. При этом Б воздействие центробежных сил повышает плотность полимеризированного материала, что способствует исключению воздушных включений. После окончания процесса сушки вакуумнрование, нагрев 10 и вращение прекращают. Прижимное устройство отводят и cTcLTop извлекают из оправбк.

Изготовление статора с центробежной заливкой компаунда с одновремен- 16 ным сжатием постоянным усилием. пакета магнитопровода, одновременным на гревом пакета и обмотки до температуры полимериэацни и сушки залитого материала и вакуумирование полости 20 статора позволяют повысить качество изделия.

Так, при изготовлении статора генератора мощностью 90 кВт с непосред« ственным жидкостным охлаждением про- 25 водников обмотки и пакета, заливкой по технологии в соответствии с изобретением компаундом ЭТЗ-16 с соответствующей выдержкой по времени и режимами нагрева при полимеризации 30 и сушке обеспечивается требуемая герметнэация статора и повышается его долговечность на 10-157..

Формула изобретения

Способ изготовления статора электрической машины, при котором центрируют пакет магнитопровода с обмоткой на вертикальном валу центрифуги путем установки верхней и р жней оправок, опиракицнхся на пакет, сжимают его вдоль оси, создают герметичную полость между оправками и пакетом,сообщающуюся радиальными отверстиями с центральным отверстием в щерхней оправке, заливают компаунд в центральное отверстие верхней on"

Ф ранки и вращают статор вокруг его оси до затвердевания залитого компаунда, отличающийся тем, что, с целью повышения качества путем уменьшения напряжений в статоре, при вращении статора поддерживают постоянным значение усилия, сжимающего пакет, 2. Способ по п..1, о т л и ч аю шийся тем, что после заливки компаунда и в процессе вращения производят вакуумирование полости статора °

1427506

Составитель В, Бондаренко

Техред Л.Олийнык Корректор Г. Решетник

Редактор N. Келемеш

Заказ 4861/52. Тираж 666 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская нао., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4