Полимерная композиция

 

Изобретение относится к составам строительных материалов на основе эпоксидных смол и может быть использовано при устройстве каркасных полов из полимербетона. Цель изобрете-. НИН - повьшение призменной прочности, прочности на растяжение при изгибе, удельной ударной вязкости и жизнеспособности . Полимербетонная композиция включает, мас.%: эпоксидную смолу 13-19,4; продукт конденсации полиэтиленполиамина и диэтаноламина 1,3-2,9; диабазовую муку 12,0-17,0; пылевиные отходы производства термолита 3,1-4,5; техуглерод 2,9-4,0; гидроокись алюминия 3,7-5,1; кварцевый песок остальное. Призменная прочность после 28 сут отверждения 101,1- 105,3 МПа, после термостатирования при 80°С в течение Ю ч 122,1- 127,5 МПа, после прогрева в течение 4 ч при 100°С 118,0-126,4 МПа, при 200°С 35,4-36,5 МПа. Прочность на растяжение при изгибе 47,6-50,7 МПа, удельная ударная вязкость 6,8- .7,2 кг-см/см, жизнеспособность 1,2- U 1,5ч. 2 табл. с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕаЪБЛИК

09) (И) А1 тяп 4 С 04 В 26/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ", К ASTOPCHOlVIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ ." :А ;. -. (21) 4017672/31-33 (22) 05.02.86 (46) 07.1.0.88. Бюл. Ф 37 (71) Мордовский государственный университет им. Н.П.Огарева (72) В.П.Селяев, В.И.Соломатов, В.Г.П1аров, В.Т.Ерофеев, В.С.Бочкин, В.Ф.Манухов, В.Д.Черкасов, М.А.Ивкин„

B.Н.Уткина, А.Н.Лукин, Г.П.Кузнецова и С.И.Губарев (53) 691.327:678(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 903343, кл. С 04 В 26/14, 1982, Авторское свидетельство СССР

N 666150, кл. С 04 В 26/14, 1977. (54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к составам строительных материалов на основе эпоксидных смол и может быть использовано при устройстве каркасных полов из полимербетона. Цель изобрете-.

I ния — повышение призменной прочности, прочности на растяжение при изгибе, удельной ударной вязкости и жизнеспособности. Полимербетонная композиция включает, мас.7.: эпоксидную смолу

13"1 9,4; продукт конденсации полиэти" ленполиамина и диэтаноламина 1,3-2,9; диабазовую муку 12,0-17,0; пылевиные отходы производства термолита

3,1-4,5; техуглерод 2,9-4,0; гидроокись алюминия 3,7-5,1; кварцевый песок остальное. Призменная прочность после 28 сут отверждения 101,1105,3 MIIa, после термостатирования при 80 С в течение 10 ч 122,1127,5 МПа, после прогрева в течение

4 ч при 100 С 118 0-126,4 MIIa npu

200 С 35,4-36,5 МПа. Прочность на растяжение при изгибе 47,6-50,7 Kla удельная ударная вязкость 6,8.7,2 кг см/см, жизнеспособность 1,2г

1, 5 ч. 2 табл.

1428732

1,3-2,9

12,0-17,0

3,7-5,1

47,1-64)0

Таблица 1

Известный состав, мас, Х

Состав, мас.Ж

Компоненты

1 2 3

Эпоксидная смола

14

13,0 16,3 19,4.Продукт конденсации полиэтиленполиамина и диэтаноламина

1,3 2,0 2,9

12,0 14,0 17,0

Диабазовая: мука

Изобретение относится к составам строительных материалов на основе эпоксидных смол и может быть исполь.зовано при устройствах каркасных полов из полимербетона.

Цель изобретения - повышение приз менной прочности, прочности на растяжение при изгибе, удельной ударной вязкости и жизнеспособности, 1О

Технология приготовления составов.

В эпоксидную смолу вводят продукт конденсации полиэтиленполиамина и диэтаноламина, тщательно перемешиваютб добавляют смесь тонкодисперсных наполнителей, дополнительно перемешивают, совмещают с высушенным кварцевым песком (100" С в течение 5 ч) и перемешивают до получения однородной по цвету и консистенции массы.. 20

Готовят следующие составы полила ной смеси (табл. 1}.

Для приготовления составов используют эпоксидную диановую смолу ЭД-20; продукт конденсации полиэтиленполи- 25 амина и диэтаноламина {массовое соотношение компонентов Зl1, температура ь конденсации 195-200 С, время конденсации 3 ч)с характеристиками:

n z 1,485; d 1,01 г/см, темпера тура кипения 250-270 С при 5 мм рт.ст., содержание 11 = 24,1Ж.

Пылевидные отходы производства термолита дисперсностью 2500 см /r, 2 содержанием влаги 4,57, состава, Ж:

Si0< 82,56, А1 0э 4,43, Ре<0 2,86, Т .О 0,21, Са0 1,9, NgO 0,76, ЯО

0,02, К О 0,96, Na 00,,18 п.п.п.

Техуглерод с содержанием 8 0р86Х, 40 влаги <6,5Х, остаток на сите 0,14 6

Я

0,10, удельная поверхность 100 м /r (по адсорбции Фенола) .

Кварцевый песок дисперсностью

600 см /r.

Составы смеси укладывают в стальные формы, уплотняют штыкованием, по истечении суток образцы извлекают из ат форм и термостатируют при 80 С в течение 10 ч.

Образцы характеризуются показателями свойств, приведенными в табл. 2.

Формула изобретения

Полимерная композиция, включающая эпоксидную смолу, аминный отвердитель и накопитель, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышеее ния прнзменной прочности, прочность на растяжение при изгибе, удельной ударной вязкости и жизнеспособности, она содержит в качестве аминного отвердителя продукт конденсации полиэтиленполиамина и диэтаноламина, а в качестве наполнителя — диабазовую муку, пылевидные отходы производства термолита, технический угле": род, гидроокись алюминия и кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Эпоксидная смола 13-19,4

Продукт конденсации полиэтиленполиамина и ди,этаноламина

Диабазовая мука

Пылевидные отходы производ" ства термолита 3,1"4,5

Технический углерод 2, 9-4,0

Гидроокись алюминия

Кварцевый песок

1428732

Продолжение табл. 1

Пылевидные отходы производства термолита

3,1 3,6 4,5

2,9 3,0 4,0

3,7 4,0 5,1

64,0 57,1 47,1

82,5, 80,0

0,24 0,32

Полиэтиленполи" амин

3,26 3,68

Таблица 2

Состав, мас.Х

Известный состав, . мас.X

Показатели

1 2 3

Призменная прочность, ИПа после 28 сут отверждения после термостатирования при 80 С в течение 10 ч

90,3 9I 3

122,1 127,5 124,3 после 4 ч прогрева о при, С

118,0 126,4 121,3

35,4 36,5 36,2

87,3 88,6

15,2 16,9

100

200

Прочность на растяжение при изгибе, 11Па 47,6 50,7 50,4 39,2 40,3

Удельная ударная и вязкость, KI см/см

Жизнеспособность, ч

Техуглерод

Гидроокись алюминия

Кварцевый песок

Полиглицерины

101,1 105 3 103 2 85 2 86 7

6,8 7,2 7,1 4,1 4,3

1,5 1,3 1,2 0,4 0 3