Нитеподающее устройство для вязальных или трикотажных машин
Изобретение относится к нитеподаюиим устройствам для вязальных и трикотажных машин. Цель изобретения - уменьиение повреждения нити. Нитеводитель нитеподающего устройства выполнен в виде .барабана. На поверхности барабана по окружности расположен по меньшей мере один желоб . Основание желоба в поперечнпм сечении выполнено в форме дуги. Барабан нитеводителя несет выступающую пластину, имеюпую углубление, частично повторяющее траекторию перемещения игл в зоне их подъема. 24 з.п. ф-лы, 21 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (5D 4 D 04 В 15/38
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ПАТЕНТУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3758547/28-12 (22) 05.07.84 (31) P 3324245.3 (32) 06.07.83 (33) DZ (46) 07.10.88. Бюп. 1! - 37 (71) Меммингер ГмбХ (DF) (72) Фальк Кюн и Альфред Бук (13Е) (53) 677.055 (088.8) (56) Патент ФРГ Р 2156355, кл. D 04 В 15/48, 1975. (54) НИТЕПОДАМЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЯЗАЛЬНЫХ ИЛИ ТРИКОТАЖНЫХ МАШИН (57) Изобретение относится к ните1
Изобретение касается нитеподающего устройства для вязальных или трикотажных машин с по крайней мере одним нитеводителем, подающим к иглам одного игольного ряда нити,сматываемые с бобины, а в данном случае нити, подаваемые нитепитающим устройством и имеющие заранее определенное натяжение, которое уотановлено неподвижно на машине и не касается игл игольного ряда и к которому подсоединены также расположенные на пути движения нитей нитенаправляющие, элементы.
Цель изобретения — уменьшение повреждения нитей.
На фиг. l изображено нитеподающее устройство; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 — то же, вид сверху; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг.3; .на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг.3; на фиг. 6 — нитеводитель устройства, „„80„„1429 4 А3 подающим устройствам для вязальных и трикоч ажных машин. Цель изобретения — уменьшение повреждения нити.
Нитеводитель нитеподающего устройства выполнен в виде .барабана. На поверхности барабана по окружности расположен по меньшей мере один желоб. Основание желоба в поперечном сечении выполнено в форме дуги. Барабан нитеводителя несет выступающую пластину, имеющую углубление, частично повторяющее траекторию перемещения игл в зоне их подъема. 24 з.п. ф-лы, 21 ил.
2 вид сбоку; на фиг.7 — вид В на фиг.б; на фиг. 8 — то же, повернутый на 1 80 ; на фиг. 9 — нитеводитель, вид сверху без направляющих элементов на фиг. 10 — нитеводитель, вид сверху с нитенаправляющим элементом; на фиг. 11 — нитеводитель для нитеподающего устройства, ва; риант, вид сбоку; на фиг. 1? — вид
Г на фиг.!l на фиг. 13 — нитеводитель для нитеподающего устройства, вариант, вид сбоку; на фиг. 14 разрез Д-Д на фиг.13; на фиг.15 нитеподающее устройство с нитеводителем по фиг.13,14, вид сбоку; на фиг. 16 — нитеподающее устройство с изображением кривой выдвижения игл вязальной машины; на диг. 17 — разрез F. — — Е на фиг. !б; на фиг. 18 — барабан и соединенная с ним пластина нитеподающего устройства, вид сбоку; на фиг. !9 — то же, вид сверху: на
29943
3
/ фиг. 20 — разрез Ж-Ж на фиг. 16; на фиг. 21 — разрез И-И на фиг.16, На фиг, 1 и 2 показано нитеподающее устройство для кругловязальной
Машины, при этом изображен только подвод нити к единственной вязальной системе, изображение шпулярника отсутствует.
На боковой поверхности игольного цилиндра показаны ограниченные параллельными ребрами 2 пазы 3, в которых установлены перемещаемые в продольном направлении язычковые
Иглы 4, которые управляются с помощью клиньев замка. Каждая язычковая игла 4 имеет крючок 5 и установленный шарнирно язычок 6.
Сбоку кривой 7 выдвижения игл (фиг.3) расположен нитеводитель 8, выполненный в виде барабана, который крепится с помощью скобы 9 на кольце рамы 10 кругловязальной машины. Нитеводитель 8 имеет частично цилиндрической корпус нитеводителя 11,ци.1тиндрическая часть 12 которого охва6
1гывает приблизительно 180 и примыкает к зоне, образованной двумя перпендикулярными поверхностями 13. В корпусе нитеводителя 11 выполнено соосное с продольной осью 14 установочНое отверстие 15, с помощью которого корпус нитеводителя 11 крепится йа плече Г-образного цилиндрического
Крепежного элемента 9, который неподвижно застопорен в соответствующем положении с помощью проходящего через поверхность 13 потайного винта 16.
Скоба 9 установлена поворотно в соответствующем отверстии 17 кольца рамы 10 (фиг,2) и застопорена в соОтветствующем положении зажимным винтом 1 8, В цилиндрической зоне 12 корпус нитеводителя 11 имеет.два нитенаправляющих желоба 19 и 20, которые (фиг.4) расположены в плоскостях, наклонных II0 отношению к продольной оси 14, вследствие чего они имеют различный наклон к продольной оси 14 корпуса нитеводителя 11 т.е. они сходятся по направлению движения нити к иглам 4. Каждый желоб нитеводителя 19 ограничен клинообразно схоДящимися поверхностями 21 и изогнутой в виде дуги поверхностью 22,образующей дно желоба, ширина которого согласуется с подаваемой нитью ?3, 5
ЗО
35 вследствие чего исключается защемление нити в желобах 19 или 20.
На стороне входа нити на нитеводителе 8 установлен нитенаправляющнй элемент в форме открытого глазка 24, который перекрывает оба нитенаправляющих желоба 19 и 20 и сделан из проволоки, которая в виде спирали установлена на скобе 9. Спираль позволяет перемещать нитенаправляющий элемент вдоль цилиндрической зоны 12, т.е. вдоль нитенаправляющих желобов 19 и ?0, На пути движения нити непосредственно перед корпусом нитеводителя установлены на расстоянии друг от друга, поперек пути движения нитей направляющие детали, имеющие круглое поперечное сечение, которые выполнены в форме двух бесконечных колец
25 и 26, проходящих вдоль окружности машины. Оба коаксиальных, расположенных на расстоянии друг от друга кольца 25 и 26, установлены, как показано на фиг.2, на станине машины
27, Они частично обвиты двумя подаваемыми нитями 28 и 29 так, что каждая нить 28 и 29 прилегает к обоим кольцам 25 и 26 к соответствующим противоположным сторонам, при этом обе нити 28 и 29 в зоне между обоими кольцами скрещиваются и таким образом удерживаются на расстоянии друг от друга, а затем вводятся в нитенаправляющие желоба 19 и 20 соответствующего нитеводителя 8.
Поступающие от бобин нити 28 и
29 направляются с помощью нитепитающего устройства 30, которое состоит из установленного поворотно барабана, вокруг которого намотано несколько витков нити, благодаря чему обеспечивается сцепление нити с барабаном без проскальзывания нити.Бараба IbI всех нитепитающих устройств
30 различных систем кругловязальных машин приводятся в движение с помощью общего зубчатого ремня, приводимого в движение через регулирующий передаточный механизм 31.
Обе, находящиеся под требуемым натяжением от нитепитающего устройства 30, нити 28 и 29 подаются по бесконечным кольцам 25 и 26 к нитенаправляющим желобам 19 и 20 нитеводителя 8. При этом нити 28 и 29 на обоих кольцах 25 и 26 могут немного
14299 раскладываться н боковом направлении, вследствие чего избегают врезания нити в материал кольца или нежелательного отложения обрывков и пуха от нитей, Обе нити 28 и 29 направляются изогнутой поверхностью 22 нитенаправляющих желобов 19 и 20 в направлении, проходящем под углом к иглам !О (фиг,3), при этом нитенаправляющий глазок 24 на стороне входа нити в нитеводитель 8 предохраняет нити от их выпадения из нитенаправляющих желобков, если даже натяжение нитей ос- 15 лабло, Корпус нитеводителя 11 (фиг,3) расположен относительно траектории выдвижения игл 7 так, что, с одной стороны, исключается механический 20 контакт между иглами 4 или их частями и корпусом 11 нитеводителя и что, с другой стороны, натянутая нить,подаваемая к кулирующей нить. игле 4, служит в качестве Открывателя язычка 25 соседней иглы, осуществляющих дни жение выдвижения на поднимающейся ветви кривой выдвижения игл 7, одновременно, с другой стороны, с помощью этого натянутого участка нити 30 язычки 6 полностью выдвинутых игл и игл 4, совершающих опускание соответственно ветви траектории выдвижения игл 7, удерживаются в открытом положении, при этом не требуется никакого механического воздействия на иглы 4 или на язычки игл 6.
Чтобы обеспечить надежное открывание язычков игл 6, они немного удлинены, как .это показано на фиг.4, 40 в зоне чаши относительно острия иглы, вследствие чепо образуется небольшое У-образное пространство 32, которое, с одной стороны, ограничено внутренней стороной чаши и, с другой 45 стороны, наружной стороной крючка в зоне острия крючка. Если иглы 4 выдвинуты согласно ветви выдвигания кривой игл 7,участок нити, натянутой между иглой 4 и корпусом нитеводите- 50 . ля 11, попадает в это У-образное пространство 32, благодаря чему при дальнейшем выдвижении иглы язычок 6 переводится принудительно в открытое положение. 55
Дпя этого необходимо; чтобы радиальное положение корпуса нитеводителя 11 относительно игольного цилиндра 1 было установлено так, чтобы
43 6 названный натянутый участок нити прилегал к передней стороне крючка 5 и к стержню игл 4.
При дальнейшем выдвижении игл натянутый участок нити ложится на открытый язычок 6, как это показано на фиг.5, благодаря чему язычок иглы
6 во время всего процесса выдвигания иглы, удерживается принудительно в открытом положении и при опускании иглы только тогда может закрыться, когда нить будет заключена н крючке иглы.
Если, например, при обрыве нити вязаное изделие сброшено с иглы, то это приводит к тому, что натяжение нити падает. Благодаря этому обычно натянутый участок нити между иглой
4 и корпусом нитенодителя 11 не выполняет снов функцию открывателя язычков. Для того, чтобы начать вновь процесс вязания служит регулирующий передаточный механизм Зl,который должен быть установлен вруч-. ную так, что питающее нитями устройство 30 искусственно повышает натяжение удерживаемой у игл нити, благодаря чему после нескольких оборотов машины, она автоматически вывязывает несколько рядов петель. После этого регулирующий передаточный механизм
3! переставляют снова н рабочее положение.
На фиг. 11-15 показаны формы выполнения нитенодителя 8.
Корпус нитенодителя 8 имеет дне полуцилиндрические зоны 12, которые выполнены с различными диаметрами.
В каждой окружной зоне предусмотрен направляющий желоб 20 или 19, поверхность 22 основания которого имеет таким образом различный радиус, который выбирается для уменьшения тре ния н местах изменения направления движения нити и при ее подаче.
У корпуса нитеводителя 1! (фиг.!315) на полуконической окружной поверхности корпуса 12 желоба 20 и 19 расположены на расстоянии друг от друга. Этим достигается то, что радиус кривизны поверхностей 22 основания нитенаправляющих желобов ?0,19, 19а отличается друг от друга. В то время как по фиг. 1l 12 оба нитен-н1ранляющих желобка 19,20 расположены в плоскостях, проходящих под углом к продольной оси, имеют различный угол наклона к оси и сходятся на гто1429943 роне выхода нити из нитеводителя, нитенаправляющие желоба 20, 19, 19а (фиг.13-15) установлены в параллельных плоскостях, которые расположены перпендикулярно продольной оси 14.
При таком наклонном положении корпуса нитеводителя 11 обе нити 28 и 29 подводятся оптимально к крючкам 5 и!гл 4.
Корпуса нитеводителей 11, показанных в трех формах выполнения нитеводителя 8, могут быть или цельными обтачиваемыми, или литыми деталяМи. Они могут быть также составными деталями, при атом отдельные части их могут быть выполнены в виде шайб и установлены с торцовой стороны
Друг на друге. Таким образом имеется возможность учитывать местные условия путем замены отдельных деталей,Устройство поясняется при описании кругловязальной машины и подходит для круглых трикотажных машин, а также для плосковязальных и плос-!
Мих трикотажных машин. У последних
Названных машин нитенаправляющие элементы 25,26 выполняют не в форме бесконечных колец, а в форме прямых
Штанг круглого поперечного сечения.
Крепление корпуса нитеводителя
l 1 осуществляется с помощью центрального установочного отверстия 15 и входящего в него цилиндрического крепежного элемента 9.
Возможны также другие формы выполнения крепежного устройства (фиг.14,15). Для этого предусматривается сбстоящая из плоского мате-. риала крепежная скоба 9, которая привинчивается к поверхности 13а корпуса нитеводителя 11 и предназначена для крепления на кольце станины машины.
Головки выдвинутых для захвата нитей язычковых игл 4 расположены на кривой выдвижения игл 7, образую1цих огибающую (фиг.l6), котврая в ()CHOBHOM HMee Tpe O I H AOpMJJ которая определяется выдвигающей частью замка вязальной машины.
В зоне выдвижения игл 7 установ,пен также нитеводитель 8, который имеет цилиндрический корпус 11, ципиндрическая зона 12 которого, имеющая угол более 180, примыкает к ровной поверхности 13, которая является продолжением секущей плоскости цилиндрической зоны 12. В расположенное коаксиально продольной оси
14 установочное отверстие 15 вставлен крепежный цилиндрический элемент
9, который укреплен на кольце станины машины. Корпус нитеводителя !1 соединен с крепежным элементом 9 жестко, но имеет возможность перестановки.
В цилиндрической окружной зоне
12 корпус нитеводителя 11 имеет два нитенаправляющих желоба 19 и 20,которые расположены в параллельных перпендикулярных продольной оси 14 корпуса нитеводителя 11 плоскостях
{фиг.17). Нитенаправляющий желоб 19, расположенный рядом с крючками игл и сопряженный с основной нитью 29, ограничен на левой стороне (фиг.17)
20 плоской боковой стенкой 21, которая расположена перпендикулярно продольной оси 14 и на которой расположен желоб с поверхностью 22, образующей его дно. Другая боковая стенка жело-
25 ба 19 расположена под углом относительно продольной оси 1 4, Второй нитенаправляющий желоб 20, сопряженный с платировочной нитью, ограничен двумя клинообразно сходя30 щимися боковыми поверхностями 21 °
Основная нить 29 и платировочная нить подводятся к обоим нитенаправляющим желобам 19 и 20 через открытый глазок 24, сделанный из отрезка проволоки, которая крепится с воз можнастью перемещения с помощью спирали 33 на крепежной скобе 9.
Корпус нитеводителя 11 посажен на выступающую сбоку и расположенную под углом к иглам 4 пластину 34, на которой он в данном случае установлен.
Корпус нитеводителя 11 может быть установлен на пластине 34 с возможностью перестановки вокруг своей продольной оси 14, Как видно из фиг.17, пластина 34 вместе с корпусом 11 установлена на крепежной скобе 9.
Пластина 34 имеет открытое углубление 35, которое сделано в пластиНр 34 и ограничено имеющим треугольную форму обрамлением, которое повторяет контур кривои подъема игл 7 в зоне игл, выдвинутых для захвата нити, как это показано на фиг.l6, при этом между головками игл 36 и обрамляющей гранью 37 имеется небольшое пространство, которое даже при быст роходной машине обеспечивает исключе! 9 14?9943 1О ние механического контакта между головками игл 36 и обрамлением..
На обращенной к корпусу нитеводителя стороне обрамление 37 образует поверхность 13 корпуса 11, которое выполнено в данном случае н виде ровной поверхности. Поверхность 13 в данной зоне может быть и закругленной соответственно точному контуру траектории выдвижения игл 7.
Обрамляющая грань 37 и поверхность 13 расположены перпендикулярно поверхности основания 38 углубления
35 (фиг.18), которое проходит на не- 15 большом расстоянии Х (фиг,17) т.е. с зазором эа выдвинутыми иглами 4.
В другой форме выполнения углубление 35 может быть выполнено таким образом, что на ровную планку 34 на- 20 ложено планкообразное обрамление 37 или приварено к ней.
Обрамляющая грань 37, если смотреть под прямым углом на поверхность основания 38 углубления 35, равна 25 высоте крючка иглы и одновременно зазору Х, имеющемуся .между головками игл и поверхностьо основания 38, Соответственно расстояние, перпендикулярное поверхности 38, между . 30 плоской боковой поверхностью 21 нитенаправляющего желоба 19 и понерхHocTbY) 38 приблизительно равно высоте крючков игл и названному зазору Х. 35
Поверхность основания 38 углубления.35 является ровной. Возможно также такое выполнение, когда она закруглена и повторяет форму игольного цилиндра 1 с радиусом кривизны, 40 уменьшенным на величину Х по сравнению с радиусом ципиндра.
Часть торцовой поверхности 39 пластины 34 (фиг.16) проходит непосредственно вблизи края игольного ци- 45 линдра 1, т.е. отбойной кромки, не касаясь ее. Непосредственно у части торцовой поверхности 39 пластина имеет на своем конце, где с нее сходит нить, наклонную направляющую поверхность 40, обращенную к головкам игл, которая служит для нити в качестве отклоняющей поверхности по направлению к крючкам игл и кончается выше игл 4 приблизительно вблизи точки
41 кулирования замка (фиг.16) при этом две сопряженные пластины 42, которые установлены известным образом между иглами 4 на одинаковом расстоянии вокруг окружности рипшайбы.
Нл пластине 34 {фиг. 18-21) н зоне поверхности основания 36 углубления 35 и расположенной вблизи игольного цилиндра 1 нижней кромки установлен выступ 43, длина которого по направлению окружности игольного цилиндра равна приблизительно ширине игольного шага. В данном случае он установлен так, что начало выступа 43 находится приблизительно за две иглы до иглы 44, захнатывающей нить (фиг.16).
Иглы 4, набега щие своими спинками вблизи крючка 5 на выступ 43, отгибаются н радиальном направлении на заранее определенную величину наружу, т.е. навстречу участку нити
?9, подаваемому к иглам, благодаря чему обеспечивается надежная прокладка нити на крючки игл 5, Сходящие с выступа 43 иглы снова возвращаются в свое первоначальное положение (фиг.1?) благодаря своей упругости, поэтому не оказывается вредное влияние на процесс образования петель.
Наконец, на пластине установлен примыкающий к обрамляющей грани 37
{фиг.16) скос 44.
С помощью пластины 34, поверхность основания 38 углубления 45 которой проходит на небольшом расстоянии Х за иглами и обрампяющая грань которой 37 огибает на небольшом расстоянии голонки игл, расположенных согласно кривой выдвижения игл, предотвращается попадание нити
29 за крючки игл 5. Одновременно осуществляется самоочищение углубления
35 с помощью игл 4, в результате чего в углублении не могут накапливаться обрывки нити и пух.
Подача нитей к крючкам игл 5 является главной, Не происходит никакого металлического контакта с язычка- . ми игл. Этим устраняется опасность деформации язычков игл 6. При сбросе наработанных петель машина начинает вязать автоматически без обработки щеткой язычков игл б. При поломке иглы оставшаяся в выдвинутом положении игла 4 с помощью обрамляющей грани 37 автоматически возвращается в положение кругового вращения.
1429943
Формула и з о б р е т е н и я
). Нитеподающее устройство для вязальных или трикотажных машин,содержащее по меньшей мере один жестко закрепленный посредством крепежного элемента на машине без возможНости контакта с иглами нитеводитель, подающий нити, идущие от китеОктателя с заданным натяжением, и расположенные на пути движения нитей направляющие элементы, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью уменьшения повреждения нитеи, нитеводи" 15 тель выполнен в виде барабана, несу" щего на своей поверхности расположенный по окружности нитеводителя но меньшей мере один желоб, основание которого в поперечном сечении 20 выполнено по Форме дуги, при этом крепежный элемент закреплен на малике под углом, обеспечивающим расположение нити наклонно относительно игл. 25
2. Устройство по п. l, о т л и— а ю щ е е с я тем, что желоб расположен под углом к продольной оси корпуса нитеводителя.
3. Устройство по пп. 1 и 2, о т — 30 л и ч а ю щ е е с я тем, что корпус нитеводителя имеет два расположенных друг около друга желоба.
4. Устройство по п.3, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что желобы расположены в параллельных плоскостях.
5. Устройство по пп. 3 и 4, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что жело бы расположены под разными углами к продольной оси корпуса нитеводителя.
6. Устройство по п.5, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что желобы выполнены сходящимися йо направлению сматывания нити.
7. Устройство по пп. 3-6, о т л ич а ю щ е е с я тем, что барабан йитеводителя выполнен коническим и желобы расположены на конической части барабана.
8. Устройство по пп. 3-6, о т л ич а ю щ е е с я тем, что барабан выполнен составным из двух соосных цилиндрических частей с различными диаметрами, каждая из которых несет желоб.
9. Устройство по пп. 1-8, о т л кч а ю щ е е с я тем,.что корпус нитеводителя .со стороны входа или вы12 хода нити имеет нитенаправляющий элемент для удерживания нити в соответствующем желобе.
10, Устройство по п.9, о т л ич а ю щ е е с я тем, что нитенаправляющкй элемент выполнен в виде незамкнутого проволочного глазка.
11. Устройство по пп. 9 и 10, отличающееся тем,что нктекаправляющий элемент расположен над желобами и с возможностью их перекрывания.
1 2. Устройство по п.11, о т л ич а ю щ е е с я тем, что нитенаправляющий элемент установлен с возможностью перемещения вдоль соответствующих -нитенаправляющих желобов.
13, Устройство по пп..3-12, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что перед барабаном установлены по меньшей мере два элемента, имеющих по меньшей мере частично круглое поперечное сечение для разделения нитей и расположенных на расстоянии друг от друга и перпендикулярно направлению перемещения нитей, 14. Устройство по п,13, о т л ич а ю щ е е с я тем, что элементы для разделения нитей выполнены в виде бесконечных колец, проходящих вдоль окружности машины.
15. Устройство по пп.1-14, о т л ич а ю щ. е е с я тем, что желоб с ограничивающей его боковой поверхностью расположен в плоскости,прилегающей к передней стороне крючка иглы, совершающей перемещение.
16. Устройство по пп. 1-15, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что на ба рабане нитеводителя на стороне,обращенной к иглам, расположена .выступающая пластина, имеющая углубление, по меньшей мере частично повторяющее траекторию перемещения игл . в зоне их подъема при этом головки выдвинутых игл находятся на некотором расстоянии от обрамляющей грани углубления.
17. Устройство по п..l5, о т л ич а ю щ е е с я тем, что обрамляющая грань расположена перпендикулярно к поверхности углубления.
18. Устройство по пп. 15 и.lб, отличающееся тем,что высота обрамляющей грани соответствует высоте крючка иглы и расстоянию между головками игл и поверхностью углубления.
1429943
13 положения.
Риг.f
19, Устройство по пп. 15-17, о тличающееся тем,чторасстояние между поверхностью углубления и ближайшей боковой стенкой
5 крайнего к углублению желоба равно сумме высоты крючка иглы и зазора между спинкой иглы и поверхностью углубления.
20. Устройство по пп. 15-1 8, о т - f g л и ч а ю щ е е с я тем, что нитеводитель имеет поверхность, примыкающую к зоне расположения нитенаправляющих желобов и к поверхности углубления и повторяющую траекторию подъе- !5 ма игл.
21. Устройство по пп. !5-!9, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что на поверхности углубления в нижней части расположен выступ для отгиба игл. 20
22. Устройство по п, 21, о щ B e c R тем, что выступ имеет длину, равную игольному шагу.
23. Устройство по пп. 15-21, о тл и ч а ю щ е е с я тем,.что ближайший к выступающей пластине желоб расположен в плоскости, параллельной поверхности углубления.
24. Устройство по п,22, о т л ич ающе е с я тем, что, поменьшей мере, одна боковая стенка желоба, ближайшего к выступающей пластине, расположена горизонтально и перпендикулярно оси барабана °
25. Устройство по пп. 5-23, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что выступающая пластина закреплена на барабане с возможностью их взаимного рас! 429943 71
Х7 у д РОГЕ
19 20
t429943
20 7У
Quz. 10
Quz. 7
1429943
f708. 17
gluZ.12
22
@lit. fs
1429943
14?9943 фф
Ю
ФОггО
Составитель О.Лункина
Редактор С.Патрушева Техред Л.Олийньис Корректор Л,Патай
Заказ 693 Тираж 413 Подписное вНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5
«ь
Йроизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
