Линия изготовления древесностружечных плит

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесных плит. Цель изобретения - повышение качества плит. Узел сепарации 4 линии вьтолнен с перфорированным барабаном 5 и снабжен размещенным над ним цилиндрическим прижимом 11 с радйально расположенными вдоль образующей перфорированного барабана 5 фиксирующими пазами 12. Перфорированный барабан 5 выполнен с закрепленными на его рабочей поверхности вдоль образующей ограничительными пластинами 13 и смонтированными внутри перфорированного барабана 5 пустотелым ротором 14. Боковые плоскости 16 ограничительных пластин 13 соответственно взаимодействуют с боковьми плоскостями 17 фиксирующих пазов 12. Цилиндрический прижим 11 выполнен.с (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦЯАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 В 27 N 3 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4243492/29-15 (22) 23.01.87 (46) 15.10.88. Бюл. М 38 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт деревообрабатывающей промьпиленности (72) Н.Б. Шпигарев и В.И. Барулин (53) 674.815-41(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

0- 589313, кл. D 21 В 1/02, 1978.

Шварцман Г.М. и др. Производство древесно-стружечных плит. М.: Лесная промышленность, 1977, с. 298-302. (54) ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в

„„Я0„„1430276 А 1 частности к производству древесных плит. Цель изобретения — повышение качества плит. Узел сепарации 4 линии выполнен с перфорированным барабаном 5 и снабжен размещенным над ним цилиндрическим прижимом 1 1 с радиально расположенными вдоль образующей перфорированного барабана 5 фиксирующими пазами 12. Перфорированный барабан 5 выполнен с закрепленными на его рабочей поверхности вдоль образующей ограничительными пластинами 13 и смонтированными внутри перфорированного барабана 5 пустотелым ротором 14 ° Боковые плоскости 16 ограничительных пластин 13 соответственно взаимодействуют с боковыми плоскостями 17 фиксирующих пазов 12.

Цилиндрический прижим 11 выполнен.с

1430276 межпаэовыми упругими накладками 18.

Древесные частицы направляют в узел сепарации 4, где они попадают вначале между вращающимися навстречу друг другу перфорированным барабаном 5 и цилиндрическим прижимом 11, а эатемв неподвижную воздушную среду. В зависимости от массы частицы летят по разным параболам. Качество разделения частиц регулируют направляющим экраном 29. При захвате порции частиц вращающимся перфорированным барабаном 5 ограничительные пластины 13

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может найти применение в производстве древесных плит.

Цель изобретения — повышение ка- 5 чества плит.

На фиг. 1 изображена линия, общий вид; на фиг, 2 — узел сепарации, вид сбоку; на фиг ° 3 — разрез А-А на фиг, 2. 10

Линия включает сушильный барабан

1, бункер 2 с вибропитателем 3, узел сепарации 4 с перфорированным барабаном 5, смесители 6, главный конвейер 7 с формашинами 8, пресс 9, привод 10. На узле сепарации 4 над перфорированным барабаном 5 установлен цилиндрический прижим 11, имеющий фик. сирующие пазы 12, на барабане 5 смонтированы ограничительные пластины 13, 20 а внутри его — пустотелый ротор,14, где установлены очистительные ножи

15. Ограничительные пластины 13 состоят из боковых плоскостей 16, а фиксирующие пазы 12 — из боковых .25 плоскостей 17, между пазами установлены упругие накладки 18. Кроме того, в линии установлены узел подготовки щепы 19, стружечные станки 20, бункеры для сбора рассортированных фрак-30 ций 21, форматно-обрезной 22 и шлифовальный 23 станки, участки сортировки 24 и складирования 25 изготовленных плит. На перфорированном барабане 5 установлены торцовые стенки З5

26, с которыми подвижно связан отсавходят в фиксирующие пазы 12, что позволяет поджать сортируемый материал упругими накладками 18, что способствует большему усилию броска и предотвращает разброс частиц в сторону от перфорированного барабана 5. Пылевидные фракции попадают. с воздушным потоком внутрь барабана 5, а затем уносятся из потока. Игольчатые частицы, застрявшие в отверстиях перфорированного барабана, перереэаются очистительными ножами 15 и удаляются.

1 э.п. ф-лы. 3 ил.

2 сывающий патрубок. 27. Для разделения сброшенных частиц 28 сбоку от участка сортировки 24 смонтирован направляющий экран 29.

Линия работает следующим образом.

Древесное сырье с узла подготовки щепы 19 поступает в стружечные станки 20. После изготовления стружку сушат в сушильном барабане 1, а затем подают в бункер 2, Вибропитатель

3 подает частицы в узел сепарации 4.

После разделения стружку облицовочного и среднего слоя собирают в бункерах для сбора рассортированных фракций 21, далее она подвергается осмолению в смесителях 6 и ее подают на главный конвейер 7 к формашинам 8. Стружечные пакеты направляют в пресс 9, а готовые плиты — в форматно-обрезной станок 22. После выдержки плиты шлифуют на шлифовальном станке 23, а затем их сортируют на участке сортировки 24 и на участке складирования 25 соответственно.

Узел сепарации работает следующим образом.

Древесные частицы, распределенные по ширине вибропитателем 3, бункера 2 тонким слоем непрерывно подают в узел сепарации 4. Смесь частиц попадает между вращающимся навстречу друг другу перфорированным барабаном 5 и цилиндрическим прижимом 11 и направляется в неподвижную воздушную среду. В зависимости от своей массы (толщины) частицы имеют

1430276 различные параболы вылета. Более тяжелые древесные частицы летят дальше, а более легкие древесные частицы — ближе. Качество разделения материала регулируют направляющим экра5 ном 29. При захвате микропорции частиц вращающимся перфорированным барабаном 5 ограничительные пластины

13 входят в фиксирующие пазы 12, что позволяет поджать сортируемый материал упругими накладками 18 и сообщить всем сброшенным частицам 28 одинаковую скорость при их выбросе.

Это усиливает бросок частиц, увеличивает надежность захвата материала, предотвращает разброс стружек в сторону от перфорированного барабана 5.

Пылевые фракции при соприкосновении с перфорированным барабаном 5 вместе с воздушным потоком поступают внутрь его, а затем через торцовую стенку

26 и отсасывающий патрубок 27 они попадают в бункер 21 для сбора. Игольчатые частицы, застрявшие в отверсти- 26 ях перфорированного барабана 5, непрерывно перереэаются очистительными ножами 15 и удаляются из перфорированного барабана 5, что повышает КПД работы установки. Использование линии ЗО позволяет повысить качество сортировки стружек на 15-20Х, улучшить физико-механические свойства иэготовленных плит, понизить расход дорогостоящего связующего на 1 м иэготав9 ливаемой продукции.

Формула изобретения

1. Линия изготовления древесностружечных плит, включающая кинематически связанные между собой сушильные барабаны, бункера с вибропитателями, узел сепарации с перфорированным барабаном, .смесители, главный конвейер с формашинами, пресс и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества плит, линия снабжена размещенным на узле сепарации над перфорированным барабаном цилиндрическим прижимом с радиально расположенными вдоль образующей перфорированного барабана фиксирующими пазами, а перфорированный барабан выполнен с закрепленными на его рабочей поверхности вдоль образующей ограничительными пластинами и смонтированным внутри перфорированного барабана пустотелым ротором, 2 ° Линия, по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что цилиндрический прижим выполнен с межпазовыми упругими накладками.

1430276

Я-Ф

Тираж 472

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Горват

Заказ 5187/17

Составитель H. Дроздова

Техред Л.Сердюкова

КоРРектор О.Кравцова

Подписное