Устройство для контроля чистоты рабочих сред

 

Изобретение относится к технике контроля чистоты рабочих сред и Ьюжет быть использовано в установках при производстве и испытаниях гидравлических , топливных,масляных и газовых систем в машиностроении, станкостро12 (Л 4 Од О 00 IND со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4215536/25-25 (22) 26.03.87 (46) 15.10.88. Бюл. Ъ - 38 (72) М.Н.Новичков и С.В.Новичкова (53) 663.63.067(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 323719, кл. С 01 N 21/06, 1969.

Авторское свидетельство СССР

N9 9 11235, кл, С 01 N 15/06, 1980.

„, SU„„1430ЯЯ A1 (51) 4 G 01 N 15/02 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ

РАБОЧИХ СРЕД (57) Изобретение относится к технике контроля чистоты рабочих сред и Может быть использовано в установках при производстве и испытаниях гидравлических, топливных, масляных и газовых систем в машиностроении, станкостро1430829 ении, автомобильной, судостроительной, нефтехимической и других отраслях промышленности. Целью изобрете- ния является повышение точности контроля и расширение технологических и эксплуатационных возможностей. Устройство содержит цилиндрический корпус 1, имеющий тарированный объем, поршень 2 с рычагом 3. На поршне 2 установлен сменный фильтр 4 для фильтрации и контроля частиц крупной фракции загрязнений. Оптически прозрачное стекло герметично закрывает цилиндрический корпус 1. Источник 6 света и коллимирующая система 7 дают возможность анализа крупной фракции.

Изобретение относится к. технике контроля чистоты рабочих сред и может быть использовано в установках при производстве и испытаниях гидравлических, топливных, масляных и газовых систем в машиностроении, станкостроении, автомобильной, судостроительной, нефтехимической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является повышение точности контроля и расширение технологических и эксплуатационных возможностей.

Предлагаемое устройство показано на чертеже.

Устройство. включает цилиндрический корпус 1, имеющий тарированный объем, в котором последовательно установлены поршень 2, с рычагом 3., сменный фильтр 4 оптически прозрачное стекло 5, над которым соосно с ним и с корпусом установлены источник 6 света и коллимирующая система

7, закрываемые защитной откидывающейся крышкой 8. На сливном трубопроводе

9 установлен узел 10 контрольной фильтрации с фильтрующим элементом

11 тонкой очистки.

К магистральному трубопроводу 12 устройство подсоединяется посредством кранов 13, 14 и дополнительного крана 15, входных трубопроводов 16 и 17 с установленными на трубопроводе 17 фильтром 18 тонкой очистки и обратНа сливном трубопроводе 9 установлен узел 10 контрольной фильтрации с фильтрующим элементом 11 тонкой очистки, предназначенным для контроля мелкой фракции загрязнений. Устройство имеет также дополнительный выходной трубопровод 21, позволяющий промывать корпус и поршень, обводной трубопровод 25 и обратный клапан

26, предназначенный для контроля частиц крупной фракции при увеличенном объеме пробы, воздухоотделитель и расходомер 27, дающий возможность определения объема пробы, отличного от тарированного объема цилиндрического корпуса. 1 ил, ным клапаном 19 и выходного трубопровода 20, снабженного дополнительным выходным трубопроводом 21, На трубопроводе 20 установлен трехходовой кран 22, соединенный с узлом 23 подачи газа в полость цилиндрического корпуса. Сливной трубопровод 9 через трехходовой кран 24 посредством об1ð водного трубопровода 25 с установленным на нем обратным клапаном 26 подсоединен к магистральному трубопроводу 12 через расходомер 27, к входу которого подсоединены обратный кла15 пан 28 и воздухоотделитель 29. На магистрали 12 установлен регулятор 30, устанавливающий режим работы.

Устройство работает следующим образом.

2р При раздельном контроле чистоты рабочей среды (крупной и мелкой фракций частиц загрязнений) жидкость из магистрального трубопровода 12 с установленным на нем регулятором 30 ре25 жима работы через краны 13 и 14 по входному трубопроводу 16 поступает в цилиндрический корпус 1 с тарированным объемом и выходит по выходному трубопроводу 20 через трехходовой

30 кран 22 и дополнительный кран 15 в магистральный трубопровод 12, при этом регулятор 30 режима работы установлен в положение "Отбор".

При контроле тарированного объема рабочей среды на наличие механичес1430829 ких примесей регулятора 30 режима работы устанавливается в положение

"Магистраль". Цилиндрический корпус

1 краном 13 и дополнительным краном

15 отключается от магистрального трубопровода. Рычаг 3 из положения 3< устанавливается в положение 3, при котором поршень 2 из положения 2 поднимается в крайнее верхнее положе-10 ние 2 и сменный фильтр 4 с осевшими на него механическими примесями с частицами крупной фракции плотно при жимается к оптически прозрачному стеклу 5. Частицы мелкой фракции вместе с контролируемой средой переходят из верхней части цилиндрического корпуса 1 через отверстия сменного фильтра 4 и поршня 2 в нижнюю часть цилиндрического корпуса 1 °

Включается источник 6 света, открывается защитная откидывающаяся крышка 8, Визуально через коллимирующую систему 7 подсчитывают количество и определяют размер крупных 25 частиц, осажденных на сменном фильтре 4. Если количество и размеры частиц крупной фракции в норме, то контроль по частицам крупной фракции заканчивается.

Для контроля частиц мелкой фракции трехходовои кран 22 переключается на дополнительный выходной трубопровод 21. Трехходовой кран 24 открывается. Рычаг 3 устанавливается в положение 3, поршень находится в верх35 нем положении 2 . Нейтральный газ из узла 23 подачи газа в полость цилиндрического корпуса через кран 22, дополнительный выходной трубопровод 21 выталкивает контролируемую рабочую среду из цилиндрического корпуса 1 через сливной трубопровод 9, кран 24, фильтрующий элемент 11 тонкой очистки, воздухоотделитель 29, обратный клапан

28 в магистральный трубопровод 12.

Фильтрующий элемент 11 тонкой очистки извлекается из узла 10 контрольной фильтрации, и мелкая фракция подсчитывается с одновременным определением размеров частиц, например, с помощью микроскопа. Для подготовки устройства к дальнейшей работе в узел 10 контрольной фильтрации вставляется новый фильтрующий элемент 11, Устройство промывается после каждой контрольной операции. Для промывки устройства регулятор 30 ставится в положение "Отбор". Открываются краны

13, 14, 22 и дополнительный кран 15 и жидкость из магистрального трубопровода 12 по входному трубопроводу 17 через фильтр 18 тонкой очистки и обратный клапан 19 направляется по выходному трубопроводу 20 в магистральный трубопровод 12. При опущенном поршне

2 в положение 2, промываются стенки цили ндрич еского корпуса i верхняя поверхность сменного фильтра 4 и нижняя поверхность оптически прозрачного стекла 5. При поднятом поршне 2 в положение 2 жидкость для промывки проходит по дополнительному выходному трубо роводу 21 и промывает дно поршня 2. Для промывки дна цилиндрического корпуса открывается трехходовой кран 24 (дополнительный кран 15 закрыт) и жидкость направляется по сливному трубопроводу 9, обводному трубопроводу 25 через обратный клапан 26 и расходомер 27 в магистральный трубопровод 12, При нераздельном (на крупную и мелкую фракции) контроле чистоты рабочей среды цилиндрический корпус 1 заполняется рабочей средой так же, как и при раздельном контроле, но поршень 2 установлен в крайнее верхнее положение 2, при этом жидкость при заполнении цилиндрического корпуса 1 из входного трубопровода 16 поступает через дополнительный выходной трубопровод 21 в магистральный трубопровод 12 через краны 13, 14, трехходовой кран 22 и дополнительный кран 15. Устройство отключается от магистрального трубопровода 12 кранами 13 и 15. Рабочая среда из цилиндрического корпуса 1 под давлением нейтрального газа из узла 23 подачи газа через трехходовой кран

22, дополнительный выходной трубопровод 21, сливной трубопровод 9, трехходовой кран 24, фильтрующий элемент

11 тонкой очистки, воздухоотделитель, обратный клапан 28 направляется в магистральный трубопровод 12. Фильтрующий элемент 11 тонкой очистки извлекается и направляется на анализ в лабораторию.

При раздельном контроле объема пробы, отличного от тарированного объема цилиндрического корпуса 1, рабочая среда подается из входного трубопровода 16 при закрытом дополнительном кране t5, положении поршня

2 и открытом трехходовом кране 24

1430829 коллимирующей системы 7 производится контроль крупной фракции.

Формула и з о б р е т е н и я

Составитель А.Петров

Редактор И.Рыбченко Техред Л.Сердюкова Корректор М.Шароши

5335/44 Тираж 847 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

8QK23

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 через фильтрующий элемент 11 тонкой очистки и расходомер 27 в магистральный трубопровод 12. После прохожде1 ния через расходомер 27 заданного ко5 личества контролируемой рабочей среды поршень 2 устанавливается в положение 2 и крупные частицы подсчитываются с помощью коллимирующей системы 7 и источника света б визуально.

Если крупные частицы в норме, то фильтрующий элемент 11 тонкой очистки извлекается и мелкие частицы подсчитываются в лаборатории, например, с помощью микроскопа. 15

При нераздельном контроле (на крупную и мелкую фракции) объема пробы, отличного от объема тарирован- ного цилиццрического корпуса 1, поршень 2 находится в верхней позиции 2О

2, и весь поток контролируемой рабочей среды из входного трубопровода

16 пропускается через цилиндрический корпус 1, сливной трубопровод 9, кран

24, фильтрующий элемент 11 тонкой 25 очистки, обратный клапан 28, расходомер 27 и направляется в магистраль

12. Фильтрующий элемент 11 тонкой очистки с осев IHMH на нем частицами крупной и мелкой фракций извлекается 30 из узла 10 контрольной фильтрации и направляется на контроль в лабораторию.

При контроле частиц только крупной фракции рабочая среда проходит из магистрального трубопровода 12

35 через входной трубопровод 16, цилиндрический корпус 1 при положении поршня 2 и при закрытом дополнительном кране 15 по сливному трубопроводу 9 40 через трехходовой кран 24, обратный клапан 26, расходомер 27 в магистральный трубопровод 12. После прохождения через расходомер 27 заданного объема контролируемой рабочей среды поршень ? Устанавливается в попожение

2. и с помощью источника. б света и

Устройство для контроля чистоты рабочих сред, содержащее цилиндрический корпус с размещенным в нем поршнем со сменным фильтром, в котором последовательно по ходу луча расположены оптически прозрачное стекло, источник света, коллимирующая система и защитная откидывающаяся крышка, а также входной и выходной трубопроводы, связывающие цилиндрический корпус с магистральным трубопроводом, сливной трубопровод с установленным на нем узлом контрольной фильтрации с фильтрующим элементом тонкой очистки, соединенный с основанием цилиндрического корпуса, и узел подачи газа в полость цилиндрического корпуса, расположенный на выходном трубопроводе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля и расширения технологических и эксплуатационных возможностей, цилиндрический корпус снабжен дополнительным выходным трубопроводом, расположенным на расстоянии, равном свободному ходу поршня, от основания цилиндрического корпуса и соединенным через трехходовой кран с выходным трубопроводом, имеющем дополнительный кран, установленный за узлом подачи газа в полость цилиндрического корпуса, сливной трубопровод через трехходовой кран, установленный перед входом в узел контрольной фильтрации, посредством обводного трубопровода с установленным на нем обратным клапаном подсоединен к магистральному трубопроводу через расходомер, к входу которого через обратный клапан и воздухоотделитель подсоединен выход узла контрольной фильтрации.