Аксиально-поточное молотильно-сепарирующее устройство

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному мапшностроению. Цель изобретения - повышение пропускной способности и надежности технологического процесса. Устройство состоит из заходной молотильной и соломосепарирующей частей. Ротор расположен в кожухе, содержащем деку и сепарирующую решетку. В окне кожуха установлен активный направитель, ось которого находится за пределами кожуха . Задний конец направителя может быть расположен как минимум в зоне выходного конца самосепарирующей части , а также по всей длине кожуха в заходной, молотильной и соломосепарирующей частях. Направитель может быть выполнен в виде одного или нескольких шнеков 14 и установлен в нижней или верхней части кожуха, на деке и на сепарирующей решетке. При этом между шнеками могут быть установлены продольные планки. Витки 15 шнеков могут быть выполнены секторными , шаг витков - переменный. Часть витков шнеков выполнена с обратным направлением, Привод шнеков-направи- § телей позволяет изменять число их оборотов. Направитель может быть выполнен в виде платформы или несколь ГТ ких платформ с пальцами, снабженных приводом колебательного типа.Направи-5 тель растаскивает ворох по длине и ширине ротора и непрерывно транспортирует его в осевом направлении. 16 3.п. ф-лы, 16 ил. /////// сл 4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 А 01 F 7 06 12 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

2Ф

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 41 09602/30-1 5 (22) 29.08.86 (46) 23.!0.88. Вюл, fl - 39 (71) Научно-производственное объединение по сельскохозяйственному машиностроению "ВИСХОМ" (72) А.И.Русанов, Г.М.Журавлева, Н.M.Ëåâèò, Е.Д.Максимов и Ю.Н.Дворецкая (53) 631.361.2(088,8) (56) Заявка ФРГ Ф 2936339, кл. А 01 F 12/18, !980, (54) АКСИАЛЬНО-ПОТОЧНОЕ MOJIOTHJlbH0СЕПАРИРУНМЦЕЕ УСТРОЙСТВО (57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Цель изобретения — повышение пропускной способности и надежности технологического процесса. Устройство состоит из заходной молотильной и соломосепарирующей частей. Ротор расположен в кожухе, содержащем деку и сепари.рующую решетку. В окне кожуха установлен активный направитель, ось которого находится за пределами кожу„„SU„„1431713 А 1 ха, Задний конец направителя может быть расположен как минимум в зоне выходного конца самосепарирующей части, а также по всей длине кожуха в эаходной, молотильной и соломосепарирующей частях ° Направитель может быть выполнен в виде одного или нескольких шнеков 14 и установлен в нижней или верхней части кожуха, на деке и на сепарирующей решетке. При этом между шнеками могут быть установлены продольные планки. Витки 15 шнеков могут быть выполнены секторными, шаг витков — переменный. Часть витков шнеков выполнена с обратным направлением. Привод шнеков-направи- Я телей позволяет изменять число их оборотов. Направитель может быть выполнен в виде платформы или несколь ких платформ с пальцами, снабженных приводом колебательного типа. Направи- ф тель растаскивает ворох по длине и ширине ротора и непрерывно транспор- ® тирует его в осевом направлении. 4Ь

16 з.п. ф-лы, 16 ил. 44

1431713

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностраепию, а именно к конструкциям аксиально-поточных молотильно-сепарирующих уст5 ройств, Цель изобретения — повышение пропускной способности и надежности технологического.процесса молотильносепарирующего устройства. !

О

На фиг. 1 изображено предлагаемое аксиально-паточное молотильно-сепарирующее устройство, на фиг, 2 — разрез А-А на фиг, 1, на фиг. 3 — устройство с активными нанравителями, .расположенными Ilo периметру кожуха,, на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3; на ( фиг, 5 — устройство, молотильная часть штифтового типа, на фиг. 6 — то

,же, соломосепарирующая часTE> на фиг „7 20, то же, молотильная и сепарирующая части; на фиг, 8 — секционная дека молотильной части молотильно-сепарирующега устройства с активным направителем; на фиг, 9 — активный направи-.— тель с витками разного направления; на фиг. 10 — приспособление для перестановки активного направителя по высоте, на фиг. 11 — активный направитель с отдельными секторами витков с обратным их направлением; на фиг, 12 — активный направитель, выполненный в виде платформы с приво;дом колебательного движения; на фиг, 13 — платформенный направитель с рядами гребенок, на фиг, 14 — раз35 рез В-В на фиг, 13 на фиг ° 15 — то ,же, с клавишными направителями (не cKoJIbKo платформ);на фиг. 16 — то же, с двумя окнами для активных направи—

40 телей.

Аксиально-паточное молотильно-сепарирующее устройство состоит иэ эаходной 1, молотильной 2 и соломосепарирующей 3 частей и включает ротор

4, расположенный в кожухе 5, который содержит деку 6 и сепарирующую решетку 7. В окне 8 кожуха 5 установлен активный направитель 9, ось 10 которого находится за пределами кожуха 5.

Задний конец 11 активного направите50 ля 9 может быть расположен как минимум в зоне выходного конца 12 соломосепарирующей части 3. Размеры зоны выходного конца 12 обусловлены размерами зоны действия рабочих элементов

55 активного направителя 9. Если молотильно-сепарирующее устройство выполнено с выбросным окнам 13, та конец

11 активного направителя 9 может быть расположен в выбросном окне 13 и эа

eI o предеггами.

Активный направитель 9 может быть выполнен в виде одного или нескольких шнеков 14, расположенных по периметру кожуха 5, Направляющими активными элементами шнеков 14 являются витки

15. Они могут быть выполнены сплошны". ми или секторными, разного шага (h,, h< hg — шаг витков на шнеке 14) и разного диаметра, прямого и обратного направления витков шнеков, Активный направитель 9 можно устанавливать только в соломосепарирующей части 3 или в молотильной 2 и соломосепарирующей 3 частях или на всю длину кожуха 5, т,е. в заходной 1, молотильной 2 и соломосепарирующей 3 частях молотильно-сепарирующегo устройства.

На шнеках 14 витки 16 обратного направления могут чередоваться с витками 17 прямого направления, а также могут быть выполнены в виде отдельных секторов 18. Витки 16 обратного направления целесообразно располагать на шнеке у торцовой стенки 19 выбросного окна 13. Кроме того, на шнеках

14 в зоне выбросного окна 13 можно закрепить выбросные лопатки 20. В тех случаях, когда достаточно, чтобы задний конец активного направителя находился в зоне выходного конца 12 соломосепарирующей части 3, то в выбросном окне 13 может быть расположен только вал 21 шнека 14, Использование активных направителей 9 обрабатываемой массы не исключает использование и пассивных направителей 22, которые могут быть установлены не только в тех частях молотильно-сепарирующего устройства, где отсутствуют активные направители 9, но и в сочетании с ними. Для уборки риса часто используются молотильносепарирующие устройства штифтового типа, В этом случае штифты 23 устанавливаются на роторе 4 и на кожухе 5, а на шнеках 14 нитки 15 располагают секторно для прохождения штифтов 23 между ними.

Активные направители 9 снабжены приводом 24 и приспособлением 25 для перестановки их по высоте, Привод 24 шнеков 14 может быть выполнен в виде зубчатой или цепной передач 26 и

27. Для изменения частоты вращения вала 21 шнека 14 можно испольэовать

14317

3 вариатор 28 или гидромотор 29. Приспособление 25 может быть выполнено в виде опоры 30 с пазами 31, закрепленной на раме 32 болтами 33. При установке шнеков 14 на деке 6, чтобы

5 сохранить ее жесткость, окна 8 можно выполнять между боковинами 34 деки

6, а секторы 35 витков 15 — располагать в этих окнах 8.

Когда витки 15 выполняются с разным шагом h целесообразно увеличивать шаг к заднему концу 11 витков шнека 14 для ускорения вывода массы от начала к концу молотильно-сепарирующего устройства, На труднообмолачиваемых культурах возникает необходимость в допол1п тельных обмолачивающих элементах. Для этого в верхней части кожуха 5 между активными направителями 9 можно установить продольные планки 36 на кожухе 5> которые образуют дополнительную верхнюю глухую деку.

Активный направитель 9 может быть 25 выполнен не только в виде шнеков 14, транспортера (как в прототипе), но и в виде других различных средств, обеспечивающих необходимое транспортирующее, ворошащее и растаскивающее воздействие на обрабатываемую массу.

Направитель 9 можно выполнить в виде платформы 37 с одним или несколькими рядами пальцев (зубьев) 38, снабженной приводом 24 колебательного типа.

Привод 24 можно выполнить в виде коленчатого вала 39, эксцентрикового или маятникового механизмов.Если активный направитель 9 выполнен в виде платформы 37 с несколькими рядами пальцев 38 или в виде клавишей нескольких платформ 37, связанных общим приводом 24, то окна 8 целесообразно закрывать планками 40, выполняющими роль направляющих для пальцев

38 и очистителей их от стебельной массы.

Устройство работает следующим образом.

Хлебная масса подается в эаходную часть 1. Передвигаясь в аксиальном направлении, масса попадает сначала в молотильную часть 2, а затем в соломосепарирующую часть 3. В молотильной части 2 масса обмолачивается в

55 зазорах между ротором 4 и декой 6 посредством бил или штифтов 23, и основная часть зерна сепарируется через планки деки 6, В соломосепарирующей

13 4 части 3 зерно полностью сепарируется через решетку 7. При наличии выбросного окна 13 грубый соломистый ворох лопатками ротора 4 выбрасывается через него за пределы молотильно-сепарирующего устройства. В молотильносепарирующем . устройстве масса перемещается в аксиальном направлении по сложной траектории. Пассивные направители 22 направляют массу, продвигают ее в осевом направлении. При взаимодействии массы только с пассивными направителями 22 она расслаивается на полосы, транспортируемые вдоль направителей 22, При этом остальная часть деки 6 и решетки 7 остается незагруженной. При тзстрече вороха с активным направителем 9 характер его движения меняется. Активный направитель 9 растаскивает образовавшиеся полосы массы, предотвращая ее сгруживание, уменьшает толщину слоя движущегося под действием ротора 4 вороха, таким образом увеличивая эффективность использования рабочей поверхности ротора 4, деки

6 и решетки 7. Активный направитель

9 воздействует на массу до выхода ее из соломосепарирующей части 3 (способствуя при этом ее транспортированию в осевом направлении), поэтому сгруживания и торможения массы и ее расслаивания на полоски не происходит по всей длине действия активного направителя 9, что позволяет повысить пропускную способность устройства и надежность технологического процесса в нем, исключить жгутообразование стеблей, В некоторых случаях, например, при уборке короткостебельных сухих хлебов достаточно установить в соломосепарирующей части 3 один активный направитель 9, при этом он будет способствовать интенсификации сепарации и выводу массы из молотильно-сепарирующего устройства, При уборке влажных длинностебельных культур целесообразво выполнять молотильно-сепарирующее устройство с активными направителями 9 по всей его длине или в молотильной и соломосепарирующей частях 2 и 3, что позволяет улучшить технологический процесс во всех его частях. Интенсифицировать процесс воздействия активного направителя 9 на массу можно путем выполнения его

) 4317 в виде нескольких рабочих элементов, установленных па периметру кожуха 5.

Выполнение активного направителя

9 в виде одного или нескольких шне—

5 ков 14 позволяет сделать процесс его воздействия на массу непрерывным при достатсчной жесткости самих шнеков 14, исключающей их "выдавливание" из рабочей "-оны.

Шнеки 14 захватывая массу нитками 15, транспортируют ее вдоль.оси ротора 4, растаскивая па длине кожуха 5 при взаимодействии с ротором 4, Если при этом на шнеках 14 выполнены витки 16 или секторы 18 обратного наПравления, то растаскивание и ворошение вороха становится более интенсивным. При установке витков 16 обнаправления HB шнеках 14 а 20 зоне выброснаго окна 13 исключается

Напрессовывание саламистых частиц на горец кожуха 5. Выполнение витков 15 шнеков 14 разного шага позволяет менять режим воздействия на ворох, уве- 25 личивая растаскинающее воздействие на массу в сторону увеличения шага витков 15. Перестановкой активного направителя 9 по высоте можно регулировать глубину его воздействия на варах внутри кожуха 5. Шаг витков 15 на шнеках 14 подбирается иэ расчета„ чтобы исключить просыпание саломистых частиц через образующиеся ячейки межд витками 15 и валом 21 шнеков 14.

Регулированием скорости вращения

35 валов 21 шнеков 14 можно увеличивать или уменьшать скорость транспортирования массы вдоль оси ротора 4 и активизировать, при необходимости, растаскивающее воздействие на ворох.

Эффективность растаскивания стеблей усиливается благодаря тому, что их внутренний слой находится под воздействием бил или штифтов 23 ротора

4, а наружный — под воздействием витков 15 шнеков 14.

При выполнении активного направителя 9 в виде платформы 37 с пальцами 38 и приводом 24 колебательного

50 типа воздействие на массу может быть разной периодичности в зависимости от количества платформ 37, установленных под разными углами на коленчатых валах 39, Внедряясь в массу, пальцы 38

55 захватывают ее и растаскивают в осевом направлении. Затем пальцы 38 выходят из зацепления с массой, давая возможность ей раапушиться, платфоп13 6 ма 37 возвращается назад и процесс работы пальцев повторяется.

Таким образам, предлагаемое аксиальна-паточное малотильна-сепарирующее устройство позволяет повысить пропускную способность и эффективность использования обрабатывающих поверхностей эа счет растаскивания вороха по длине и ширине ротора и непрерывного транспортирования в осевом направлении, при этом улучшается надежность технологического процесса в молатильно-сепарирующем устройстве. формула изобретения

1. Лксиально-паточное малотильно-. сепарирующее устройство, состоящее из эахадной, молатильпай и саломосепарирующей частей, содержащее ротор, расположенный в .кожухе, включающем деку и сепарирующую решетку и выполненном с активным направителем массы, установленным в окне ко—

;уха, причем ось вращения активного направителя находится за пределами кожуха, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения пропускной способности и надежности технологического процесса, задний конец активного направителя расположен в зоне выходного конца соломосепарирующей части молотильно-сепарирующего устройства.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что активный направитель выполнен в виде шнека.

3, Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что активный направитель выполнен в виде нескольких шнеков, расположенных по периметру кожуха.

4. Устройство по и. 1, а т л ич а ю щ е е с я тем, что активный направитель расположен в соломосепарирующей части, 5. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что активный направитель расположен в молотильной и соломосепарирующей частях.

6, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что активный направитель расположен по всей длине кожуха в захадной, молотильной и соломосепарирующей частях.

7. Устройство по пп. 1 и 2, а тл и ч а ю щ е е с я тем, что шнек установлен в нижней части кожуха.

713

11 79

Б-$

Фиг.2

7 1431

8. Устройство по пп. 1 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что шнеки установлены в верхней части кожуха, на деке и на сепарирующей решетке.

9, Устройство по и. 3, о т л и5 ч а ю щ е е с я тем, что на внутренней стороне верхней части кожуха между шнеками установлены продольные планки. 1О !

О, Устройство по пп. 2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что витки шнеков выполнены секгорными. !1. Устройство по пп, 2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что на внутренней стороне верхней части кожуха и на поверхности ротора между секторами витков шнеков установлены штифты, 12, Устройство по п. I, о т л ич а ю щ е е с я тем, что активный направитель снабжен средством для изменения частоты вращения приводного вала.

13. Устройство по пп, 2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что шнеки выполнены с переменным шагом витков по длине.

14, Устройство по п. 12, о т л ич а ю щ е е с я тем, что шаг витков шнеков меняется ступенчато.

15, Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что активный направитель установлен с воэможностью перестановки по высоте.

1б. Устройство по пп. 2 и 3, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что часть витков выполнена с, обратным их направлением.

17. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е р- с я тем, что активный направитель выполнен в виде платформы, снабженной приводом колебательного типа.

143 l 113

ЗЗ

Фиг,9

Фиг. 10

1431713

Фиг. 8

25 18

Фиг. 12

Фиг. 11

35

1431713

Составитель !О.Блинов

Хехред M.Äèäûê Корректор С.Черни

Редактор Н.Лазаренко

Тираж 661

Заказ 5360/1

Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР ь по делам изобретений и открытий

1)3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул . Проектная, 4