Молотильно-сепарирующее устройство

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК с 11 4 А 01 F 7/06

ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ системе

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3331356/30-15 (22) 26.08.81 (46) 23.07.86. Бюл. № 27 (72) Г. А. Конев (53) 631.361.022 (088.8) (56) Патент ФРГ № 1263388, кл. 45 е 7/00, 1968.

Авторское свидетельство СССР № 808043, кл. А 01 F 12/18, 1979.

Авторское свидетельство СССР № 352628, кл. А 01 D 41/12, 1970. (54) (57) МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУ)ОЩЕЕ УСТРОЙСТВО, содержащее расположенные соосно, выполненные по форме усеченных конусов и имеющие обмолачива|ощие элементы барабан и деку, изготовлен„„SU„„1245282 А1 ную с отверстиями для прохода вымолоченного зерна, а также питатель, расположенный со стороны меньших оснований конусов барабана и деки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества обмолота, барабан и дека имеют механизмы их осевых колебаний, а каждый обмолачивающий элемент выполнен в виде шипа, сторона которого, обращенная к питателю, расположена под острым углом к основанию шипа, меньшим острого угла, под которым расположена к этому основанию противоположная сторона шипа, причем поверхность последнего выполнена с рифами, расположенными перпендикулярно оси вращения барабана и деки.

K Валу отбора

1245282!

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкциях молотильно-сепарирующих устройств комбайнов для уборки злаковых, зернобобовых и крупяных культур.

1Яель изобретения — повышение производительности и качества обмолста.

На фиг. 1 представлена схема молотильно-сепарирующего устройства, вид сбоку; на фиг. 2 — развертка рабочей поверхности деки; на фиг. 3 — — сечение А — А на фиг. 2.

Мол отильно-сепа ри рую гцее устройство содержит корпус 1, внутри которого установлены выполненные по форме усеченных конусов вращающиеся молотильный барабан 2 и дека 3. Для вращения барабана 2 и деки 3 предусмотрен привод 4. Для регулирования молотильного зазора имеется механизм 5 с гидроцилиндром 6 и поршнем 7. Шток 8 поршня связан с барабаном 2. Питатель обмолачиваемой массы расположен со стороны меньших оснований конусов барабана 2 и деки 3 и выполнен в виде подающего транспортера 9 с битером 10. Барабан 2 и дека 3 установлены соосно и имеют механизмы их осевых колебаний, содержащие шариковые подшипники 11, посредством которых барабан 2 и дека 3 смонтированы на корпусе 1.

Для обеспечения регулировки молотильного зазора барабан 2 смонтирован на корпусе 1 возможностью осевого перемещения вместе с соответствующими подшипниками

11 одним из известных способов (например, при помощи скользящей посадки внутренних колец 12 подшипников 11 на корпус 1) .

Для обеспечения осевых колебаний барабана 2 и деки 3 подшипники 11 выполнены с криволинейными (например, синусоидальными) дорожками на одноименных (внешних или внутренних) кольцах обойм этих подшипников.

Корпус 1 соединен с зерносборником 13.

У выходной стороны корпуса 1 установлен транспортер 14 обмолоченной массы.

Барабан 2 и дека 3 снабжены обмолачивающими элементами, каждый из которых выполнен в виде шипа 15. Дека 3 изготовлена с расположенными в шахматном порядке отверстиями 16 для прохода вымолоченного зерна. Шипы 15 расположены на поверхности барабана 2 также, как и на поверхности деки 3 (в развертке).

Молотильный зазор между декой 3 и барабаном 2 выполнен сужающимся в направлении осевого перемещения обмолачиваемой массы от входа к выходу так, что пло:цадь проходного сечения для обмолачиваемой массы остается постоянной в осевом направлении.

Возможны другие варианты выполнения молотильного зазора (его увеличение, постоянство по всей длине устройства, комбинированное выполнение).

Сторона 17 каждого шипа 15, обращенная к питателю, расположена под острым углом к основанию 18 шипа 15, меньшим острого угла, под которым расположена к этому основанию противоположная сторона

19 шипа.

Поверхность шипа 15 выполнена с рифами 20, расположенными перпендикулярно оси вращения барабана 2 и деки 3.

Привод 4 может быть выполнен в виде двух отдельных узлов для барабана 2 и деки 3.

Шипы !5 могут быть обрезинены или изготавливаться пластмассовыми, могут быть выполнены за одно целое с барабаном 2 или декой 3 или прикреплены к последним лк>бым известным способом. Наиболее предпочтительны сменные обрезиненные шипы.

Устройство работает следующим образом.

Подлежащая обмолоту растительная масса посредством транспортера 9 и битера

10 вводится в молотильный зазор между барабаном 2 и декой 3 со стороны малых оснований барабана и деки, которые могут вращаться как в одинаковом, так и в противоположных направлениях. При подаче массы колосьями вперед в молотильном зазоре за счет вращения барабана 2 и деки 3 происходит разворот стеблей, в результате чего колосья располагаются перпендикулярно оси вращения барабана. Воздействие на обмолачиваемую массу заключается в ее периодическом контакте с рифлеными шипами

15 барабана и деки, совершающими помимо вращательного движения осевые колебания.

Выделившееся из колосьев зерно прижимается за счет центробежной силы к поверхности деки 3, перемешается вдоль образующей деки, постепенно просеиваясь через отверстия 16, и собирается в зерносборник 13.

Расположение этих отверстий в шахматном порядке обеспечивает непременное попадание в них зерен и исключает вынос зерен вместе с соломой. Осевые колебания деки 3 интенсифицируют процесс сепарации зерна и вывод его из молотильного зазора. Двухстороннее воздействие шипов 15 на обмолачиваемую массу, совершаюших вращательное движение в сочетании с колебательным, обеспечивает оптимальное (равномерное) распределение массы в молотильном зазоре, ее разрыхление и самоочистку рабочих поверхностей барабана 2 и деки 3.

Переме.цение обмолачиваемой массы и вывод соломистой части осуществляется под действием центробежных сил.

Необходимый в каждом конкретном случае молотильный зазор устанавливают путем перемещения поршня 7 со штоком 8.

1245282

Щ

Фиг, 2

Редактор С. Патрушева

За каз 3934/1

Составитель И. Кольцов

Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4