Устройство для термического удаления заусенцев
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (5g 4 В 23 К 7/06, 28/00
OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTOPGHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3773995/25-27 (22) 18.07.84 (46) 23.10.88. Бюл. № 39 (7l ) Харьковский авиационный институт им. Н. Е. Жуковского (72) В. П. Божко, А. В. Лосев, В. И. Плешков, С. А. Родзин и И. А. Левитянский (53) 621.791.94.054 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1382627, 14.07.82.
Авторское свидетельство СССР № 1274216, 26.06.84. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ, содержащее рабочую камеру с впускным и выпускным клапанами и свечой зажигания, внутри которой смонтирован подвижный поршень, несущий стакан, торцы которого установлены с возможностью взаимодействия с кольцевой канавкой, выполненной в
„„SU„„1431905,À1 стенке корпуса, и ложемент для установки и транспортирования изделия в камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем исключения влияния горячих газов на уплотняющие элементы корпуса, в камере по ее оси смонтирован пустотелый цилиндр с окнами для прохода горячих газов, поршень выполнен кольцевым и размещен коаксиально пустотелому цилиндру, а ложемент установлен внутри его, при этом на торце стакана выполнен экранирующий кольцевой выступ, а на корпусе соответствующая ему впадина в дне канавки.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем совмещения операций загрузки, обработки и выгрузки изделий, ложемент выполнен в виде цилиндрического толкателя с расположенными вдоль его оси полостями у у для размещения в них обрабатываемых из- кафф делий.
1431905
30 г
40 хг
Изобретение относится к машиностроению, в I;.IñTIIoñòè к обработке материалов в среде нагретых химически «ктивных газов с целью выжигания поверхностных деффектов.
Цель изобретения -- повышение надежности путем исключения влияния горячих газов на уплотняющие элементы корпуса, а также повышение производительности путем совмещения операций загрузки, обработки и выгрузки изделий.
На фиг. 1 показано устройство в исхо,<ном положении, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, в период рабочего цикла; на фиг. 3 — сечение А — -А на фиг. 2.
На неподвижной раме 1 закреплены рабочая камера 2 с расположенным по ее оси пустотелым цилиндром 3, внутри которого с возможностью перемещения вдоль его ocu установлен толкатель 4, опирающийся вне цилиндра на лоток 5 и выполненный в виде цилиндрического стержня определенной длины с диаметром, равным внутреннему диаметру цилиндра 3.
В теле толкателя с определенным шагом выполнены вертикально расположенные прямоугольные в плане полости 6 (фиг. 3), в которых размещаются обрабатываемые детали 7, причем в стенке толкателя напротив полостей предусмотрены сквозные отверстия 8.
На стенке камеры установлены клапан 9 для подачи сжатого воздуха в отсек 10, впускной клапан 11 для подачи горючей сме; си в камеру и света 12 зажигания. Внутри камеры на наружной поверхности цилиндра 3 соосно ему установлен кольцевой поршень 13 со стаканом 14, на торце которого выполнен экранирук>щий кольцевой выступ 15, а на корпусе камеры 2 расположена соответствующая ему впадина 16, загороженная выступом 17.
Полость камеры, заполняемая горючей смесью, обозначена позицией 18, а выхлопной коллектор для отработанных газов позицией 19. Для выпуска выхлопных газов из камеры в коллектор предусмотрены отверстия 20, «;I;Ia отвода их из устройства -- труба 21.
B cTeIIKI. LI,è Ièíäð I 3 напротив полос;и 18 выполнено три сквозных отверстия 22.
Деталь после обработки обозначена позицией 23, а приемная тара для обработанных изделий обозначена позицией 24.
Устройство работает следующим образом.
Из загрузочного бункера (не показан) обрабатываемая деталь 7 на позиции загрузки (фиг. 1) подается в полость 6 толкателя 4, при этом лоток 5 служит опорой для детали. Затем с помощью привода (не показан) это может быть пневмо- или гидроцилиндр, винтовая пара и т. п., толкатель 4 перемещается вправо (фиг. 1) на величину шага, равного расстоянию между двумя соседними полостями . :, и деталь 7 перемещается !Ia промежуточную позицию.
Очередное окно II это1 момент окажется на позиции загрузки и в это окно подается очередная деталь. После этого осуществляется перемещение толкателя 4 вправо еще на один шаг и первая деталь попадает в зону обработки.
Перед подачей смеси в рабочую камеру в отсек 10 через клапан 9 подается сжатый воздух, что обеспечивает плотное прилегание поршня 13 со стаканом 14 к корпусу камеры 2 и герметизацию полости 18 камеры.
Давление сжатого воздуха в отсеке 10 выбирается таким, чтобы обеспечить неподвижность поршня 13 в период наполнения камеры горючей смеськ> и в начальный период горения смеси.
После герметизации рабочей камеры посредством стакана 14 в ее полость 18 через впускной клапан 11 подается горючая смесь, которая поджигается свечой 12 зажигания.
При этом в полости 18 камеры резко возрастает давление, сила которого воздействует на поршень !3, преодолевает силу от давления сжатого воздуха в отсеке 10 и к моменту сгора ния смеси перемещает поршень 13 влево (фиг. 2). Газы с высокими параметрами (давление и температура) поступают через отверстия 22 в цилиндре 3 и через отверстия 8 в стенках толкателя в полость 6 толкателя и обеспечивают удаление заусенцев и других дефектов на детали 23.
Затем газы, омывая деталь, отводятся через отверстия 20 в выхлопной коллектор 19, а оттуда через трубу 21 из устройства. После выхлопа, т. е. когда давление в полости 18 камеры 14 снизится до атмосферного, пор1цень 13 под- действием сжатого воздуха в отсеке 10 перемещается вправо (фиг. 1), чем обеспечивается герметизация полости 18 рабочей камеры перед очередным циклом, т. е. после перемещения поршня 13 в камеру может подаваться горючая смесь для очередного цикла. Этим обеспечивается совмещение операций по наполнению камеры горючей смесью и загрузке-выгрузке деталей.
Цилиндрические выступы 15 и 17 на стакане корпусе камеры отклоняют поток горючих газов от унлотняющего пояска на стакане и корпусе, r. е. этот поясок находится в теневой зоне при перетекания горячих газов из полости 8 камеры в полость 6 толкателя, где находится обрабатываемая деталь. Б предлагаемом устройстве обработка деталей производится вне камеры, т. е. в полости 6 толкателя, которая является не герметичной, т. е. в устройстве отсутствуют эластичные уплoTHèòåëbIiûå кольца
Нагрузки от высокого давления горючей смеси, попадающей в полость 6 толкателя, замыкаются внутри этой полости толкателя и не передаются на другие элементы конструкции, т. е. каких-либо устройств для силовой фиксации толкателя не требуется.
1431905
После окончания обработки толкатель перемещается вправо (фиг. 1) на один шаг и обработанная деталь перемещается на позицию выгрузки, где под собственным весом опускается в тару 24. Очередная деталь в этот момент находится на позиции обработки, после чего рабочий цикл повторяется.
Таким образом, в устройстве фактически реализуется способ непрерывной обработки деталей, поскольку устройство может быть снабжено любым количеством толкателей, заменяемых по мере выработки из них деталей.
Такое решение позволяет отказаться от герметизации зоны обработки и осущест4 влять практически непрерывную обработку деталей, т. е. совместить операции по подаче деталей в зону обработки и далее в зону выгрузки с операциями по наполнению рабо5 чей камеры горючей смесью. Это позволит повысить производительность в 2 — 3 раза.
Поскольку отсутствует необходимость в герметизации зоны обработки, в устройстве отсутствуют эластичные уплотнительные элементы, что повышает надежность и без10 опасность работы.
Выполнение защитных выступов на клапане и седле, предотвращающих прямое воздействие потока горючих газов на уплотняющие поверхности выпускного клапана, обеспечивает повышение ресурса на 25 — ЗОЯ.
1431905
Составитель В. Влодавская
Редактор С. Па тру ше на Техред И. Верес Корректор Э. Лончакова
Заказ 5375/11 Тираж 922 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
