Устройство для жидкостной обработки текстильного материала

 

Изобретение о i носится к текс ильному мантногтроению и может бьпь использовано в отделочном производстве текстильной нромьанленности и позволяет повысить эффективность обработки. Устройство содержит частично погруженный в ванну с раствором полый перфорированный барабан . В полости барабана размещен пароструйный генератор. Сопло последнего направлено радиа.1ьно к внутренней поверхности барабана. Во время вращения барабана его перфорация, нонадая в обра батываюпшй раствор, зано.шяется им и подается на материа.1, cfiaua.ia за счет контакта с материалом, а затемгол действием струи теплового агента, вы.ходя- Hiero из сопла. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU 1432113 (5и4 D068 15 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ф т:- А

16

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

S с (21) 42274(i5, 28-12 (22) 0.()4.87

i 16) 23.10.88 Ьюл. ¹ 39 (7l) Ивановский научно-исследовательскии экспериментально-конструкторский машиносзрi)итсльний иHстиTYT (72) М. H. Герасимов (5;3) 677.057(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

А 1 1;,! 614, кл. D 06 В 15/()1, 1985. (54) УСТРОЙСТВО Д. ) i(ЖИДКОСТНОЙ

ОВ! жОТКИ ТАКС:ТИ, !ЬНОГО МАТ)Р1)Ë... А

<57) Изобретение 01 госится к текс1ильпом машиностроени о и может быть использовано в отделочном производстве текстильной промьппленности и позволяет повысить эффективность обработки. Устройство содержит частично погруженный в ванну с раствором полый перфорированный барабан. В полости барабана размещен пароструйны и гснера гор. Сопло последнего направлено радиально к внутренней поверхности барабана. Во время вращения барабана его перфораиия, попадая в обри батывающий раствор, заполняется им и шлается на материал, спича I;I за с и г h )llтакта с материалом, d затем 1 0.l действием струи теп,п>ного агента, выхз>дящего из сопла. 2 ил

1432113

Формула изобретения 7

ВНИИПИ Заказ 5:391 «>I тир fw 4;39 3 )одни сн(н

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, Ул. Проектная. ) 1

Изобретение относится к текстильному мап)иностроению и может быть использовано H отделочном производстве текстильной . иром ы)пленности, в частности в процессах заключительной отделки и крашения тексf.If;I I I(I Ix полотен.

Пель изобретения — повышение эффектии(ости обработки.

На фиг. изображена технологическая схема устройства для жидкостной обработки текстильного полотна; на фиг. 2 -- то жс, вид сбоку.

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала содержит ванну для обрабатывающего раствора 2. В ванне

1:)астично погружен полый барабан 3 с размещением зоны контактирования его с материалом 4 над поверхностью растворы. Средство для подачи раствора ны ! материал 4 выполнено в виде перфорации 5). 11олый барабан 3 имеет по краям

l opII<>lll -fHoI(II 6 с цапфами 7, которые

1)<>сыжены в подшипники 8, обеспечивая враIII(ill((полому барабану 3 вокруг своей продольной оси. Для удаления избытка (>брыбатывающего раствора с наружной и

llllутренней поверхности перфорированного

r>;f!>a(>alla,1 предусмотрены две ракли 9 25

10. !1срекатной ролик !! обеспечивает ,>р(>водку обраба г. )ваемого материала 4 с го контактом нару.к)юй поверхности полого ,«!)форированного бараоана 3. Внутри поlo>о Il(. рфорирова))ного бараб fifa 3 размен(ен струйныи генератор !2 с соплом !3.

<. труйНЫй ГЕНЕратОр 12 СОС;;Ипсп> С НарОпроводом (не показан, . Сопло 13 струйного f < íåðaòoðà 12 направлен<> радиально к внутренней поверхности нолс>ч о ff(рфорированного барабана 3.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемый материал 4, Ilepe fefff мый приводом машины, огибает перекат:(ой ролик 1! и вступает в контакт одной из своих поверхностей с наружной поверхностью полого перфорированного бараба,(а 3. 3а счет возникак>щих сил трения между материалом 4 и поверхностью полого перфорированного барабана 3 последний получает вращение в подшипниках

8. Во время вращения барабана 3 его перфорация 5, попадая в обрабатывающий раствор 2, находящийся в ванне 1, заполняется им. Избыток обрабатывающего раствора 2 с наружной и внутренней поверхностей барабана 3 удаляется с помощью ракель 9 и 10 и возвращается в ванну 1.

Оставшийся в каналах перфорации 5 обрабатывающий раствор 2 переносится с ней в зону контакта с обрабатываемым материалом, где переносится на материал вначале за счет сил капиллярного всасывания, а затем в зоне действия струи теплового агента, выходящего из сопла 13, под действием кинетической энергии продвигается во внутреннюю структуру материала 4. Одновременно той же струей теплового агента материал обезвоздушивается. Тепловой агент поступает непрерывно к соплу 13 через струйный генератор 12 от паропровода.

Совместное проведение двух операций в устройстве обеспечивает экономное нанесение обрабатывающего раствора на материал и равномерное распределение его в тол(це материала.

Устройство для жидкостной обработки текстильного материала, содержащее ванну для обрабатывающего расгвора, в которой частично погружен барабан с размещением

:)оны контактирования его с материалом пад поверхностью раствора, сред< тво для подачи раствора, выполненное на боковой поверхности барабана, и пароструйныи генератор с соплом, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, барабан выполнен полым, а сре jcTI)o для подачи обрабатывакнцего раствора на материал выполнено в виде перфорации на поверхности барабана, при этом пароструйный генератор расположен в по.)ости барабана, а сопло генератора направлено радиально к внутренней поверхности барабана в зоне контакта его наружной поверхност!I с обрабатываемым )(атерналом.