Способ жидкостной обработкитекстильного полотна и устройстводля его осуществления

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (1)844645 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3asaaeHo 121277 (21) 2553276/28-12 с присоединением заявки Но

D 06 В 15/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и, открытий (23) Приоритет (53) УДК 677. 057. .125(088.8) Опубликовано 070781 Бюллетень и 25

Дата опубликования описания 070781

1М. Б. Конькова,, Ю.Б. Князев, Ю.A.Ìàëêoâ, A.И Л45гфчЮв.;,,-, и В.Н.Поляков (72) Авторы изобретения

Ивановский научно-исследовательский экспериментально-. конструкторский машиностроительный ийститут (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНОГО IIOJIOTHA И УСТРОЙСТВО .

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к красиль- .. но-отделочному оборудованию для текстильной промышленности, а именно к технологии и оборудованию для жидкостной обработки текстильных полотен (пропитки, крашения, увлажнения и т.п.)

Известен способ жидкостной обработки текстильного полотна путем нанесения обрабатывающей жидкости на одну из сторон полотна и продувки его тепловым агентом с одновременным отсосом агента с противоположной стороны полотнаГ1

Известно также устройство для 15 осуществления этого способа, содержащее установленные в камере направляющие ролики для полотна, средст-. во для нанесения обрабатывающей жидкости на полотно, сопло для подачи 20 теплового агента на полотно и установленный напротив сопла с зазором для прохода полотна диффузор с отсосным коробом (2 .

Однако ткань в этом устройстве 25 обезвоздушивается и прогреваетсяне полностью, так как полотно в нем лишь обдувается паром с обеих сторон, а не продувается им насквозь т.е. используется лишь теплосодер- .30 жание пара и слабо используется кинетическая энергия его ° Воздух не удаленный из межнитевых и внутринитевых пор, препятствует проникновению в них жидкости в процессе последующей пропитки ткани в жидкостной ванне, что снижает эффективность жидкостной обработки. Кроме того, в паровом устройстве трудно наладить циркуляцию и отвод отработанного, отдавшего свою тепловую энергию пара, отчего в интенсификаторе скапливается воздух, ухудшаются условия теплообмена, наблюдается конденсация пара на ткань. Это ограничивает область применения устройства самого способа прогрева полотна.

Цель изобретения - повышение интенсификации обработки, Цель достигается тем, что в способе жидкостной обработки текс-. тильного полотна путем нанесения обрабатывающей жидкости на полотно и продувки его тепловым агентом с одновременным отсосом аГента с противоположной стороны. полотна, перед нанесением жидкости на полотно его запаривают конденсирукщимся тепловым агентом под избыточным давлением, а продувку осуществляют, перед

844645 запариванием, при этом в качестве теплового агента применяют конденсирующийся тепловой агент.

В качестве конденсирующегося теплового агента используют пар органического растворителя — перхлорэтилена, Перед продувкой .полотна его прогревают.

Устройство для осуществления способа, содержащее установленные в камере направляющие ролики для полотна, средство для нанесения обрабатывающей жидкости на полотно, сопло для подачи теплового агента на полотно и расположенный напротив сопла с зазором для прохода полотна диффузор с отсосным коробом, имеет запарную камеру, установленную лежду соплом для подачи теплового агента и средством для нанесения обрабатывающей жидкости на полотно, при этом последнее выполнено в виде ванны с направляющими роликами, входное отверстие запарной камеры сообщается с соплом, а выходное - с ванной посредством гид. розатвора.

В эапарной камере установлены трубки с отверстиями для подачи конденсирующегося агента.

Запарная камера имеет двойные стенки для обогрева их "глухим" паром.

Перед соплом установлены инфракрасные нагреватели или обогреваемые цилиндры или перфорированные барабаны, связанные с системой отсоса.

На фиг.1 изображено устройство для осуществления способа жидкостной обработки текстильного полотна; на Фиг.2 — устройство с дополнительным диффузором, позволяющим продувать агент (пар) сквозь полотно по крайней мере дважды; на фиг.3 — устройство снабженное сушильными цилиндрами, перфорированными паровыми трубами, сетчатым барабаном для более эйфективного прогрева полотна и предупреждения конденсации пара на ткань; на фиг.4 устройство. в котором высокоскоростное сопло погружено в жидкость; на фиг.5 — устройство с дополнительными роликами и заправкой полотна, обеспечивающее многократный его продув иэ сопла; на фиг.б — схема зап. равки полотна в паровой камере.

Устройство содержит установленное в камере средство для нанесения обрабатывающей жидкости на полотно, выполненное в виде жидкостной ванны 1 с направляющими роликами 2, запарную камеру 3, связанную с ванной 1 гидроэатвором 4 и снабженную на входе затвором 5, например, губчатого типа, Запарная камера 3 выполнена в виде герметичного короба с двойными стенками б, в полость между которыми подается "глухой пар" для обогрева внутренних стенок. 3апарная камера 3 своими стенками б и фланцевым подсоединением 7 герметично прикреплена к ванне 1. Кро ме того, к стенкам 6 с помощью фланцевого подсоединения 8, по всей ширине устройства, прикреплено высокоскоростное сопло 9 для подачи теплового агента. С другой стороны

IO запарной камеры 3 имеется отсосный ко роб 10, снабженный открытым диффузором 11, направленным в сторону сопла

9. Для отсоса отработанного пара (агента) в коробе имеется патрубок 12 5 соединенный, например, с вентилятором (не показан) ° Подвод пара (агента) к соплу 9 осуществляется через штуцер 13. Между соплом 9 и гидрозатвором 4 закреплена труба 14 с отверс2О тиями для подачи конденсирующегося агента.

Гидрозатвор 4 выполнен из пластин 15, нижняя часть которых опущена ниже зеркала жидкости в ванне 1, а верхняя герметично подсоединена к внутренни л стенкам б запарной камеры 3. На внутренних стенках б камеры для фиксирования движущегося полотна 17 относительно сопла 9 установлены упругие упоры-уплотнения 16, 30 поверхность которых выполнена из антифрикционного материала например фторопласта. Эапарная камера 3 и ванна

1 имеют теплоизоляцию. Высокоскорост" ное сопло 9 выполнено, например, в

35 виде полого корпуса и собственно сопла, представляющего собой в сечении узкую щель.

Устройство может быть выполнено с дополнительным диффузором 18 (фиг,2)

g0 установленным между высокоскоростным соплом 9 и отсосным коробом 10 с диффузором 11.

Дополнительный диффузор 18 выполнен в виде криволинейного полого канала, стенками которого служат часть

19 внутренней стенки б запарной каме- . ры 3 и дополнительная криволинейная стенка 20. Последняя герметично прикреплена к боковым стенкам запарной камеры 3. Дополнительный дифЗО фузор 18 снабжен упорами-уплотнителями . 16 для фиксирования движущегося полотна относительно сопла

9.

Кроме того, запарная камера 3

Я разделена на две части стенкой 21 с затвором 22. В верхней части камеры установлены обогреваемые цйлиндры 23 для подсушили и прогрева обрабатываемого полотна 17.

Устройство может быть снабжено трубами 24 с отверстиями для обдува полотна паром (фиг.3), после которых перед соплом 9 установлены

Перфорированный барабан 25 связан6S ный с системой отсоса. Барабан име844645 ет внутреннее уплотнение 26 и патрубок 27 для отсоса из внутренней его полости. Стенки 28 эапарной камеры

3 для удобства обслуживания выполнены открывающимися и прижимаются к стенкам 6 через уплотнение 29, например, отйидными болтами 30.

Высокоскоростное сопло 9 может быть погружено в зеркало 31 жидкости в ванне 1 (фиг.4).

Старую струю пара (агента) можно продувать сразу сквозь два полот- 10 на 17, для которого в камере установлены перекатные ролики 32.

Способ жидкостной обработки тек-, стильного полотна осуществляется следующим образом. 15

Текстильное полотно 17, подлежащее жидкостной обработке (пропитке, крашению и т.п.), поступает через уплотнение, например затвор 5 зубчатого типа, запарную камеру 3. Вначале полотно 17 предварительно прогревается находящейся внутри камеры паровой средой, температура его постепенно повышается. Окончательному и быстрому прогреву текстильного полотна препятствует воздух, находящийся в межнитевых и внутринитевых порах полотна, снижающий коэффициент теплоотдачи от пара к полотну. Затем осуществляется продувка полотна агентом (паром) со скоростью, близкой 30 к скорости звука. Пар, выходя иэ сопла 9 с укаэанной скоростью, плотной струей пронизавает толщину полотна 17, вытесняет из нее воздух и замещает его в порах полотна. Образую- 35 щаяся после продувки паровоздушная ,смесь отсасывается с противоположной стороны полотна через диФфуэор

11, отсосный короб 10 и патрубок

12. Затем обезвоздушенное и.прогре- 40 тое полотно поступает в ванну 1, где при погружении полотна в жидкость пар быстро конденсируется. При этом резко уменьшается занимаемый паром в порах полотна объем и образуется вакуум, благодаря которому жидкость 45 мгновенно заполняет всю толщину полотна, пропитывая его.

Работа Устройства проверялась на лабораторной установке в НИЭКИИ.

Ткань продувалась истекающим из сопла 50 паром, который подавался в него под избыточным давлением свыше

2,0 кгс/см . При истечении наблю-. далась устойчивая, плотная струя, легко пронизывающая насквозь плотные у, текстильные полотна, Интенсивность и качество пропитки предложенного способа выше по сравнению с известным, что улучшает интенсивность прокраса и скорость крашения в 1,5 раза.

Формула изобретения

1, Способ жидкостной обработки текстильного полотна путем нанесения обрабатывающей жидкости на полотно и продувки его тепловым агентом с одновремениым отсосом агента с противоположной стороны пдлотна, о т— л л ч а ю шийся тем, что, с целью повышения интенсификации обработки,, перед нанесением жидкости на полотно, его эапаривают конденсирующимся тепловым агентом под избыточным давлением, а продувку осуществляют перед запариванием, при этом в качестве теплового агента применяют конденсирующийся тепловой агент.

2 ° Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве конденсирующегося теплового агента используют пар органического растворителя — перхлорэтилена.

3. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что перед продувкой полотна его прогревают.

4, Устройство для осуществления способа по п.1, содержащее установленные в камере направляющие ролики для полотна, средство для нанесения обрабатывающей жидкости на полотно, сопло для подачи теплового агента на полотно и расположенный напротив сопла с зазором для прохода полотна диффуэор с отсосным коробом, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, оно имеет эапарную камеру, установленную между соплом для подачи теплового агента и средством для нанесения обрабатывающей жидкости на полотно, при этом последнее . выполнено в виде ванны с направляющими роликами, входное отверстие запарной камеры сообщается с соплом, а выходное с ванной — посредством гидроэатвора.

5. Устройство по п.4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что в эапарной камере установлены трубы с отверстиями для подачи конденсирующегося агента.

6. Устройство по п.4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что запорная камера имеет двойные стенки для обогрева их "глухим" паром.

7. Устройство по п.4, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что перед соплом установлены инфракрасные нагреватели или обогреваемые цилиндры или перфорированные барабаны, связанные с системой отсоса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2498667/28-12, кл. 0 06 В 15/04, 17.06.77.

844645

Составитель D.Смоляков

Техред Н.Келушак Корректор М.Шароши

Редактор Л.Волкова

Филиал ППП "Патент", r.Óìãîðîä, ул.Проектная,4

Заказ 4226/7 Тираж 485 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5