Способ производства сварных труб

 

Изобретение относится к o6pa6ot- ре металлов давлением и может быть использовано на непрерьтньгх трубосварочных агрегатах. Цель - повьшение . производительности агрегата и качества изготовляемых труб. При прокатке исходной полосы 7 в прокатной клети 3 угол охвата валков 4 полосой регулируют в диапазоне 270-360 в зависимости от геометрических параметров - полосы и энергосиловых параметров деформации в гибочно-натяжном устройстве 1. Изменение угла охвата поло- . сой валков 4 осуществляют вертикальным перемещением верхнего валка 4- При использовании изобретения уменьшается износ валков 4, оптимально используются тянущие возможности привода клети. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ, РЕСПУБЛИК

„.яи„„и33521

А2

yg 4 В 2! С 37/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61) 1360844 (21) 4167316/23-27 (22) 24.12.86 (46) 30.10.88. Бюл. Р 40 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) Д.С. Фридман, Е.М. Халамез, В.В. Ериклинцев, И.Т. Тоцкий, Л.А. Мироненко и А.С. Ананьев (53) 621.774.21(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1360844, кл. В 21 С 37/08, 1986. (54) СПОСОБ. ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к обработ се металлов давлением и может быть использовано на непрерывньпс трубосварочных агрегатах. Цель — повьппение . производительности агрегата и качества H9I oòoâëÿåìûõ труб. При прокатке исходной полосы 7 в прокатной клети

3 угол охвата валков 4 полосой регулируют в диапазоне 270-360 в зависимости от геометрических параметровполосы и энергосиловых параметров деформации в гибочно-натяжном устройстве 1. Изменение угла охвата поло- . сой валков 4 осуществляют вертикальным перемещением верхнего валка 4.

При использовании изобретения уменьшается износ валков 4, оптимально используются тянущие возможности привода клети. 1 ил.

1433521

Изобретение относится к обработке металлов давлением, может быть ис пользовано на непрерывных трубосварочных агрегатах и является усовер5 шенствованием способа по авт. св.

Р 1360844, Целью изобретения является повыlшение производительности трубосварочного агрегата и качества изготовляемых труб за счет повышения тянущей способности рабочих валков дифференцированного ее использования в зависимости от типоразмера изготовляемых труб. 15

На чертеже представлено устройство для осуществления предлагаемого способа.

На чертеже приняты следующие обо значения: 1 — гибочно-натяжное уст- 20 ройство; 2 — неприводные гибочные

„ролики устройства; 3 — прокатная клеть; 4 — валки прокатной клети; ,5 — клети формовочного стана; 6 сварочный узел; 7 — исходная заготовка — непрерывная полоса, Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.

При обычной схеме прокатки (беэ

:охвата полосою валков) тянущие спо- 30

,собности валков исчерпываются„ когда вся контактная поверхность представ- ляет собой зону отставания, В этом случае может быть развито максималь;ное заднее натяжение. Поскольку пло,щадь контактной поверхности металла . и валков при заданном их диаметре и .заданной ширине полосы определяется величиной обжатия, то при обжатиях до 57 тянущие способности валков уже достигают предела, а мощность привода прокатной клети еще не исчерпана (по мощности привода имеется резерв).

При той же мощности привода прокатка с охватом полосой валков позволяет значительно повысить их тянущие слов собности.

Минимальный угол охвата полосой рабочих валков 4, равный 270,„ соответствует. схеме рас.тяжения полосы

50 между в алк амп (з аз о р между в алк ами больше толщины полосы) . При др ес с ив ровке металл» улучшаются его механические свойства, а также качество поверхности прокат». При работе валков по этой схеме t..х стойкость также повышается в нес олько раз. Применение охвата полосой 7 валков 4 в предлагаемом способ» используется для повышения и регулирования тянущего усилия протаскивания полосы через ги— бочно-натяжное устройство 1. Способ предусматривает также возможность управления тянущей способностью прокатной клети эа счет изменения угла охвата валков полосой. Для каждого типоразмера труб, изготавливаемых на трубосварочном агрегате, используется своя по размерам (ширине и толщине) заготовка (штрипс).

Для протягивания через гибочнонатяжное .Устройство 1 полос ? разной толщины и ширины требуются различные величины тянущего усилия. Кроме того, в пределах изготовления одного типоразмера трубы толщина исходной заготовки может изменяться в связи с. ее продольной разчотолщинностью. Следовательно, и в этом случае потребность в тянущей способности прокатной клети (тянущем усилии) переменная.

Диапазон изменения тянущей способности прокатной клети определяется интервалом углов охвата рабочих валков полосой и составляет 270-360 С.

Величина тянущего усилия, развиваемого прокатной клетью, должна обеспечивать для всего сортамента изготов" ляемых труб (всего диапазона ширин и толщин полос) заданную деформацию полосы в гибочно-натяжном устройстве (например, удлинение полосы порядка 10X).

Максимальное тянущее усилие прокатная клеть 3 затрачивает при протягивании через гибочно-натяжное устройство 1 полосы 7 максимальной ширины и толщины с наибольшей деформацией Максимальная тянущая способность валков 4 развивается при угле их охО вата полосой, равном 360 . Минимальная тянущая способность валков 4 pasвивается при угле охвата полосой валков, равном 270 . Диапазон изменения тянущей способности валков, обусловленный диапазоном изменения угла охвата 270-360, соответствует требуемому изменению тянушего усилия для гаммы сортамента труб трубосварочного агрегата. В интервале изменения угла охвата полосой рабочих валков, равном 270-360, угол 270, как минжальный, является оптимальной величиной. Увеличение его сужает диапазон регулирования тянущими способностями прокатных валков, снижает эффектив33521.3

14 ность регулирования, не обеспечивает требуемого изменения тянущего усилия.

Уменьшение угла охвата менее 270 нецелесообразно. Во-первых, с позиций расширения диапазона тянущих способностей валков в этом нет необходимости. Во-вторых, незначительное уменьшение угла охвата, начиная от

270, требует весьма большого перемещения по вертикали верхнего валка.

Это нерационально с позиции требований к конструкции клети и в то же время практически не влияет на ее тянущие способности.

В предлагаемом способе после сварки отдельных рулоноВ штрипса в непрерывную полосу последнюю направляют в неприводное многороликовое гибочнонатяжное устройство. Через это устройство полоса протаскивается за счет тянущего усилия, развиваемого прокат— ной клетью. Для повышения тянущих возможностей рабочих валков прокатку производят с охватом их полосой. Для регулирования тянущих .способностей валкой угол охвата их полосой изменяют путем перемещения верхнего валка в вертикальной плоскости (сведение-разведение валков).

При изменении ширины и толщины полосы, например при их увеличении, возрастает тормозящее действие гибочно-натяжного устройства и возникает необходимость в .увеличении тянущей способности прокатной клети. Для этого производят увеличение угла охвата полосой валков путем их сведения.

Каждому типоразмеру труб, а следовательно типоразмеру полосы по ширине, толщине и марки стали, соответствует свой угол охвата, обеспечивающий тянущие способности валков, т.е. тянущее усилие, необходимое для протягивания полосы через гибочно-натяжное устройства с заданной деформацией, Возможность изменения тянущего усилия определяется тянущими способностями валков в диапазоне угла их охвата полосой 270-360

Пример. Изготовление трубы размером 102х2,8 мм из полосы шириной 315 мм и толщиной 3,2 мм (фиг.1).

Непрерывная сваренная встык из отдельных рулонов штрипса полоса 7 поступает в гибочно-.:атяжное устройство 1. Устройство содержит 9 неприводных роликов 2., 1иаметр роликов равен

80 мм. Через гибочно-натяжное устрой10

55 ство полоса протаскивается за счет тянущего усилия, развиваемого прокатной клетью 3.

Для обеспечения коэффициента пластического натяжения на выходе из ги.бочно-натяжного устройства, равного

0,4, при пределе текучести металла полосы 30 кг/мм тянущее усилие, которое должна развивать прокатная клеть 4, составляет 12 т. При процессе прокатки без охвата валков 4 полосой максимальное тянущее усилие, которое может развить прокатная клеть (диаметр рабочих валков 250 мм, обжатие 37., коэффициент трения 0,1, вся контактная поверхность — эона отставания), равно 7,5 т, т.е. при прокатке без охвата валков полосой максимальное тянущее усилие (7,5 т) меньше необходимого (12 т).

Требуемую величину тянущего уси— лия обеспечивает прокатка с углом охвата валков полосой, равным 270 .

При этом из общего удлинения полосы, равного 12,57, на гибочно-натяжное устройство приходится lOX. При изготовлении трубы размером 114х3,8 мм иэ полосы размером 360х4,2 мм для обеспечения необходимой деформации требуется тянущее усилие 27 т (коэффициент пластического натяжения 0,6), Требуемую величину тянущего усилия обеспечивает прокатка с углом охвата о валков полосой, равным 360

B р ассмо тре нных приме рах диапазон тянущего усилия в зависимости от изменения угла охвата валков полосой изменяется от 12 до 27 т (более, чем в 2 раза), что.. позволяет обеспечить необходимую деформацию полосы в гибочно-натяжном устройстве для всего сортамента труб ТЗСА.

Из прокатной клети 3 полоса поступает в линию формовочного стана 5, где производится ее формовка в трубную заготовку, а затем в сварочном узле 6 осуществляется обжатие и сварка кромок трубной заготовки.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить тянущие способности прокатных валков и диффереицировать тянущие усилия в зависимости от сортамента труб трубосварочного агрегата, что, в свою очередь, обеспечивает достижение заданной деформации полосы, а, следовательно, повышение производительности агрегата и точности труб.

Составитель Э. Ветрова

Техред Л.Сердюкова 1 орректор Л. Патай

Редактор Т. Парфенова

« йа

Заказ 5481/5 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул. Проектная, 4

5 1433521 6

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я способности рабочих валков и диффеСпособ производства сварных труб ренцированного ее использования в запо авт. св. 1 1360844, о т л и ч а — висимости от типоразмера изготовляею Щ и и с я тем, что, с целью повы- мых труб, при протягивании полосы в аеиия производительности трубосвароч- прокатной клети угол охвата полосой

V но го агрегата и качества изготовля- рабочих валков изменяют в диапазоне етых труб за счет повышения тянущей 270-360 .