Устройство для правки

 

Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для правки движущейся полосы (П) в агрегатах обработки полосового проката. Цель изобретения - повьвиение качества обрабатываемой П за счет уменьшения смещения ее относительно оси обработки. При смещении оси Of движущейся П 9 от оси обработки 0 возникает момент М от силы натяжения Т полосы и момент М. ст.. силы давления боковой кромки П на отклоняющий элемент. Последний выполнен, например , в виде ролика 7. За счет действия зтих моментов стол 3 с правильными роликами 4 поворачивается, Это ведет к возвращению оси П на ось обработки . Отклоняющие элементы, установленные на кронштейнах 6, могут быть выполнены в виде роликов или в виде дугообразных линеек, вьтуклые стороны которых обращены одна к дру-, roff. 2 з.п. ф-лы, 5 ил. с S 1СЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

3533 А2 (19) (11) (S1) 4 В 21 D 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

3Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA! (61 ) 483168 (21) 4204638/25-27 (гг) ог,о3,87 (46). 30.10.88. Вюл, Ф 40 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им, А,И, Целикова (72) Д.Б. Лямин и А.3. Слоним (53) 621.982.45(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

)1 483168, кл. В 21 D 1/04, 29.12.73. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ (57) Изобретение относится к прокатному производству, а именно к устройствам для правки движущейся полосы (П) в агрегатах обработки полосового проката. Цель изобретения — повышение качества обрабатываемой П за счет уменьшения смещения ее относительно оси обработки. При смещении оси О движущейся П 9 от оси обработки О возникает момент М от силы натяжения Т полосы и момент М .от..силы дав1 ления боковой кромки П на отклоняющий элемент. Последний выполнен, например, в виде ролика 7. За счет действия этих моментов стол 3 с правильными роликами 4 поворачивается, Это ведет к возвращению оси П на ось обработки. Отклоняющие элементы, установленные на кронштейнах 6, могут быть выполнены в виде роликов или в виде дугообразных линеек, выпуклые стороны которых обращены одна к другой. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

1433533

Изобретение относится к прокатному производству, а точнее к устройствам для обработки (натяжения, правки и центрирования) движущейся полосы в агрегатах обработки полосового прока5 та таких, например, как агрегаты травлений, отжига, термообработки и других, Целью изобретения является повыше- 10, ние качества обрабатываемой полосы путем уменьшения смещения ее относительно оси обработки.

На фиг.1 представлено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез

А-А иа фиг.l; на фиг. 3 — то же, при ,,повернувшемся роликовом столе; на

; фиг. 4 — отклоняющий элемечт в виде

: ролика; на фиг. 5 — отклоняющий эле,мент в виде дугообразной линейки.

Йа неподвижном столе 1 установлен на опорах качения 2 роликовый стол 3

: с правильными роликами 4; Стол 3 ус. тановлен с возможностью поворота относительно оси 5, закрепленной на не--25

;подвижном столе I и связанной с роликовым столом посредством подшипников качения или скольжения. Со столом 3 жестко связаны кронштейны 6, уста1

Ы новленные таким образом„ что они выступают .за габариты стола 3 со стороны входа полосы в устройство, На кронштейнах 6 закреплены отклоняющие элементы, выполненные в ниде роликов

7, вертикально установленных в подшипниковых опорах, или в виде дугообразных линеек 8. Отклоняюшие элементы установлены на уровне движения полосы 9 с .возможностью регулнровочного перемещения в двух взаимно перпендикулярных направлениях: парал- . дельном оси подачи полосы и перпендикулярном ей, Отклоняющие элементы фиксируются на кронштейнах 6 болтами 10. Для полос толщиной менее 2 мм отклоняющие элементы целесообразно выполнять в виде дугообразных линеек 8, а для большей толщины — в виде роликов 7 .

Подготовка устройства к работе и работа устройства осуществляются следующим образом, Отклоняющие элементы устанавливают на некотором расстоянии а от центра поворота стола (оси 5), Это расстояние должно обеспечивать создание момента от силы давления боковой кромки полосы 9 на отклоняющий элемент, достаточного для поворота стола 3, при этом указанная сила давления не должна вызывать повреждения боковой кромки, т,е, не должна превышать определенного значения для каждого конкретного типоразмера полосы.

Оптимальная величина расстояния а с учетом различных факторов может быть подсчитана теоретически для каждого конкретного случая или выбрана на .. it основе опыта при этом по длине кронштейнов б наносятся деления с соот-. ветствующими пометками. Отклоняющие элементы устанавливают симметрично относительно продольной оси стола 3, а расстояние Б между ними выбирается несколько большим ширины полосы из условия исключения ее заклинивания между этими элементами при повороте стола угол поворота стола не превыдает 5 ).

После установки и закрепления отклоняющих элементов болтами 10 поло= са 9 пропускается между правильными роликами 4, подается в последующие устройства и захватывается тянущей машиной не показаны . Ролики 4 настраиваются на величину прогиба полосы, обеспечивающего нужное натяжение.

При движении полосы и смещении ее оси

О в силу каких-либо причин относительно оси обработки 0 на величину

b< возникает момент М =T b, силы натяжения Т, однако, недостаточно для поворота роликового стола 3, В то же ,время боковая кромка сместившейся полосы 9 нажимает на соответствующий отклоняющий элемент с силой P. Иомент, действующий на стол 3 от этой силы, равен И =Р а и направлен в ту же сторону, что и момент И . Действия момента И при выбранном достаточно большом расстоянии а хватает для поворота стола 3 и при небольшом дополнительном смещении полосы (общее смещение составляет Ь, фиг.3), стол 3 оказывает-.ся повернутым на некоторый угол oC„

Полоса 9 за счет образовавшейся неперпендикулярности осей вращения правильных роликов 4 к направлению ее движения, возвращается на ось обработки.

Одновременно стол 3 за счет противоположно направленных в местах крнтакта полосы с роликами реакций от сил трений поворачивается в исходное положение. Возврат полосы на ось обработки происходит при самъ х незначительных, отличных от нуля, значениях угла< ., 433533

4 ляет уменьшить отклонение полосы относительно оси обработки с +40 мм до

-не более <10 мм. Соответственно снижается телескопичность рулонов и уменьшаются отходы, 10

Величину допустимой силы Р, действующей в месте касания боковой кромки полосы отклоняющего элемента, можнд определить из условия контактной прочности полосы. Так, при указанных характеристиках полосы и радиусе отклоняющего элемента 40 мм эта сила составляет 40 кг. Для преодоления момен- 20 та трения, равного 4 кгм, плечо а должно составлять 100 мм. Если считать, что стол с правильными роликами в процессе работы будет отклоняться на +5, как это быпо указано, за счет 25 собственной инерции и инерции полосы, то отклонение последней в худшем случае не будет превышать 10 мм (Ь =

=а tgeL)..

Таким образом, использование пред- 30 лагаемого технического решения позво1

3 с увеличением последнего возрастает лишь скорость перемещения полосы.

Для поворота стола с правильными роликами требуется смещение полосы (ширина 100 мм; толщина 2 мм; предел текучести в холодном состоянии

30 кг/мм ) на 40 мм относительно, оси и обработки при силе натяжения 100 кг, т,е. момент сопротивления повороту составляет 4 кгм.

Формула изобретения

I„ Устройство для правки по авт.св. У 483168, о т л и ч а ю " щ е е с я тем, что, с целью повышения качества, оно снабжено двумя кронштейнами, жестко закрепленными на столе с правильными роликами, и

1 отклоняющими элементами, каждый .из которых установлен на .соответствующем ему кронштейне с возможностью возвратно-поступательного регулировочного перемещения параллельно оси подачи заготовки и перпендикулярно ей.

2. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, отклоняющие элементы выполнены в виде дугообразных линеек, обращенных своими выпуклыми сторонами одна к другой.

3. Устройство по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что каждый отклоняющий элемент выполнен в виде ролика, смонтированного с возможностью свободного вращения.

1433533

Составитель И. Хоптяная

Редактор Т. Парфенова Техред ц.яндык Корректор М. Васильева .Заказ 5483/6 Тираж 109 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиГрафическое предГц иятие, Р о У%Город, ул е Проектная у 4