Горизонтально замкнутая конвейерная линия для вертикально формуемых строительных изделий

 

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к оборудованию горизонтально замкнутых конвейерных линий для производства бетонных и железобетонных изделий типа плоских плит. Изобретение позволяет повысить производительность путем сокращения времени выдержки изделий на посту формования благодаря тому, что линия снабжена подвижными контейнерами , выполненными в виде пространственной рамы с расположенными внутри нее рельсовыми направляющими для закатывания форм и отодвижными в горизонтальной плоскости наружными щитами, транспортными путями 18 для перемещения контейнеров, размещенными на них постами сборки контейнера с формами, разделения контейнера с формами, чистки контейнера, при этом пост сборки контейнера с формами расположен перед постом формования по оси транспортного пути 15 линии, пост разделения контейнера с формами - по оси параллельного транспортного пути линии, причем посты сборки и разделения контейнеров соединены возвратным транспортным путем, на котором расположен пост чистки контейнеров. 6 ил. (О (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU ÄÄ 143383 2

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Р 7r

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4165045/29-33 (22) 22.12.86 (46) 30.10.88. Бюл. № 40 (71) Специальное конструкторско-технологическое бюро по промышленности строительной индустрии «Стройиндустрия» (72) Н. Н. Доброхвалов, В. В. Цыро и Е. 3. Аксельрод (53) 666.97.4.022.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 484088, кл. В 28 В 7)24, 1972.

Животовский И. Л., Цыро В. В., Подсыпанин Ю. И. Кассетно-конвейерная линия для крупнопанельного домостроения.—

Бетон и железобетон, 1983, № 8, с. 30 — 31. (54) ГОРИЗОНТАЛЬНО ЗАМКНУТАЯ

КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНО ФОРМУЕМЫХ СТРОИТЕЛЬНЬ1Х ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к оборудованию горизонтально замкнутых конвейерных линий для производства бетонных и железобетонных изделий типа плоских плит. Изобретение гозволяет повысить производительность путем сокращения времени выдержки изделий на посту формования благодаря тому, что линия снабжена подвижными контейнерами, выполненными в виде пространственной рамы с расположенными внутри нее рельсовыми направляющими для закатывания форм и отодвижными в горизонтальной плоскости наружными щитами, транспортными путями 18 для перемещения контейнеров, размещенными на них постами сборки контейнера с формами, разделения контейнера с формами, чистки контейнера, при этом пост сборки контейнера с формами расположен перед постом формования по оси транспортного пути 15 линии, пост разделения контейнера с формами — по оси параллельного транспортного пути линии, причем посты сборки и разделения контейнеров соединены возвратным транспортным путем, на котором расположен пост чистки контейнеров.

6 ил.

1433812

30 чены амортизаторы 10 и вибраторы 11. Двух- 35

Далее контейнер 1 вместе с формой 4

45 " помощью приводного рольганга 18 поступает на пост 1 формовки и устанавливается внутри рамы механизма 6 прижима (фиг. 4).

Включаются приводы 8 и с помошью рычажной системы 7 подвижные рамки 9 с установленными на них амортизаторами 10 и вибраторами 11 зажимают контейнер 1 (фиг. 3).

Это необходимо с той целью, что во время вибрации бетонная смесь приобретает большую подвижность и распорные усилия достигают максимальных значений, а после пре55 кра щения вибрации распорные усилия уплотненной бетонной смеси резко уменьшаются, что позволяет раму 2 и подвижные щиты 3 контейнера 1 выполнить облегченными, тем

Изобретение относится к строительной индустрии, а именно к оборудованию для производства бетонных и железобетонных изделий типа плоских плит.

Цель изобретения — повышение производительности путем сокращения времени выдержки изделий на посту формования.

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, план; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 — то же, в открытом положении (при закатыании и выкатывании контейнера); на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 3; на фиг. 6— разрез à — Г на фиг. 1.

Конвейерная линия состоит из следующих технологических постов: 1 — формовки;

I I — поперечной термообработки изделий;

I I I — частичной распалубки изделий; IV— термообработки; V — — окончательной распалубки изделий; VI — чистки и смазки форм;

VII —; VII Iâ сборки контейнера с формами; 1Х вЂ” чистки контейнера.

Линия оснащена контейнером 1, выполненным в виде пространственной рамы 2, внутри которой шарнирно подвешены наружные щиты 3, образующие с передвижной двухотсечной формой 4 формовочные полости для укладки бетона. В нижней части контейнера 1 установлены рельсовые направляющие 5 для закатывания двухотсечной формы 4 между наружными щитами 3.

Пост 1 оснащен механизмом прижима наружных щитов 3, состоящим из рамы 6 с закрепленной на ней системой рычагов 7 и приводом 8. На концах рычагов 7 установлена подвижная рамка 9, на которой закрепотсечная форма 4 выполнена в виде разделительной стенки 12 с бортоснасткой 13 и опорных катков 14 для перемещения по напольным рельсовым направляющим 15 продольных ветвей линии. На торцах наружных щитов 3 смонтированы ролики 16, контактирующие с упором 17, жестко закрепленным на торце двухотсечной формы 4.

Контейнер 1 имеет возможность перемещения вдоль постов 1, II, III, Vill u IX no транспортному пути, например по приводным секционным рольгангам 18 с автономными приводами, что позволяет им работать независимо друг от друга и при необходимости одновременно. Конвейер для перемещения контейнера расположен ниже уровня основной ветви конвейера.

Пост 11 предварительной термообработки снабжен туннельной камерой 19, установленной перпендикулярно продольной оси транспортного пути. На входе и выходе камеры установлены подъемные устройства 20 для передачи контейнера 1 с продольной оси конвейера на поперечный.

1О

I5

Пост Пl частичной распалубки изделий снабжен толкателем для выкатывания двухотсечной формы из контейнера.

Пост 1У термообработки оснащен туннельной камерой 21, установленной перпендикулярно продольной оси транспортного пути. Продольные стены туннельной камеры

21 выполнены несущими. К ним прикреплены рельсовые направляющие 22. Для передачи двухотсечных форм 4 с продольного транспортного пути 15 на поперечный пост

IV термообработки снабжен механизмом, выполненным в виде консольного рычага 23 с гидроцилиндром 24. Консольный рычаг 23 совершает поворот на угол 90 .

Пост распалубки изделий V оснащен краном, а пост чистки и смазки двухотсечной формы — машиной 25 чистки и смазки, состоящей из рабочего органа 26, перемещающегося по раме 27, которая в свою очередь перемещается горизонтально по направляющим напольным рельсам 28, размещенным с двух сторон поста VI. Одновременно с чисткой производится смазка формующих поверхностей формы 4.

Пост IX чистки контейнера оснащен самоходной машиной чистки 29, которая закатывается в контейнер по рельсовым направляющим 30.

Горизонтально замкнутая конвейерная линия для вертикально формуемых строительных изделий работает в следующей последовательности.

Подготовленная и укомплектованная арматурой и закладными деталями передвижная вертикальная форма 4 транспортным устройством продольного конвейера (не показано) захватывается в очищенный и смазанный контейнер 1 по рельсовым направляющим 5 между поджимными щитами 3 на посту сборки VIII, при этом упор 17, смонтированный на торце подвижной формы 4, контактируя с роликами !6 поджимных щитов 3 конвейера 1, сдвигает поджимные щиты 3 вперед и последние, поворачивая арниры, зажимают форму 4.

Формула изобретения

Горизонтально замкнутая конвейерная линия для вертикально формуемых строительных изделий. содержащая установленные в технологической последовательности посты формования с рычажной системой запирания, посты первичной и окончательной термообработки, распалубки изделий; чистки и смазки форм, армирования и комплектации, расположенные вдоль параллельных транспортных путей, и двухотсечные формы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности путем сокращения времени выдержки изделий на посту формования, линия снабжена подвижными контейнерами, выполненными в виде пространственной рамы с расположенными внутри нее рельсовыми направляющими для закатывания форм, и отодвижными в горизонтальной плоскости наружными щитами, транспортными путями для перемещения контейнеров, установленными на них. постом сборки контейнера с формами,:юстом разделения контейнера с формами, постом чистки контейнера, рычажные системы запирания поста формования — упорами, при этом пост сборки контейнера расположен перед постом формования по оси транспортного пути линии. пост формования — на транспортном пути контейнера, пост первичной термообработки — вдоль оси транспортного пути перемещения контейнеров, пост разделения контейнера с формами — по оси параллельного TpBHcllopTHQI пути линии, причем посты сборки и разделения контейнеров соединены возвратным транспортным путем, на котором расположен пост чистки контейнера, а упорны рычажных систем запирания поста формования контактируют с наружными щитами контейнеров.

1433812 самым сократив металлоемкость оборудования.

После формования контейнер 1 освобождается из механизма прижима и вместе с формой 4 и двумя изделиями транспортным устройством 18 перемещается в туннельную камеру 19 поста II первичной термообргботки, где с помощью подъемного устройства 20 переходит на поперечный конвейер, а на выходе — опять на продольный конвейер и по последнему поступает на пост 1П частичной распалубки, где с помощью транспортного устройства (не показано) из контейнера 1 извлекается форма 4 с двумя изделиями и транспортным устройством продольного конвейера по рельсовым направляю- 15 щим 15 поступает в туннельную камеру 21 поста IV окончательной термообработки, где с помощью консольных рычагов 23 и гидроцилиндров 24 формы 4 передаются на рельсовые направляющие 22 поперечной туннельной камеры 21, а на выходе из последней передается также на продольныЙ конвейер и форма 4 поступает на пост V распалубки, где с помощью крана из формы 4 извлекаются изделия, а форма перемещается на пост VI, где с помощью машины 25 чистки и смазки перемещается вдоль формы по рельсовым направляющим 28, производится чистка и смазка формующих поверхностей формы 4. Затем форма 4 поступает на пост VII армирования и комплектации. 30

Контейнер 1 с поста Ш частичной распалубки по рольгангу 18 поступает на пост

IX, где с помощью машины 29, перемещающейся по рельсовым направляющим 30 и 5, производится чистка и смазка формующих поверхностей поджимных щитов 3 контейнера 1. Далее контейнер 1 по рольгангу 18 поступает на пост VIII сборки с формой 4, и цикл повторяется.

14338!2

b-б

1433812 фиг Х 11 г-r шпиг.d

Составитель В. Косарев

Редактор М. Келемеш Техред И. Верес Корректор В. Бутяга

Заказ 5501/20 Тираж 528 Г1одписиое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4