Способ получения фосфорсодержащих удобрений

 

Изобретение относится к технологии получения минеральнък фосфорсодсикашт; удобрений, Цель изобретениячитснсифпкаштя процесса гранулящ-ги и суили за счет уменьшешш влажности пу.чьиы, Поставленкая цель достигается Б способе разложения исходного фосфатного сырья фосфорной кис,ттотой тем, что разложение сырья проводят частью фосфорной КИСЛОТЫ; равной 8-23 мас,%, вторую часть кис.чоты в количестве 75-92/ ; aMMOb H3 ip yKiTj упаривают и направляют на нейтрализадию,. полученной на первой стадии фосфатной пульпы. Использование предложенного способа позволит увеличить производительность аппаратов сушки и грануляции почти в Z раза, 2 табл. iS

союз советсних социдлистичесни!;

РЕСПУБЛИН

Ь, (51) 1 С 05 В 11 i 04

Swab

ГОСУДАРСТБЕННЬ!й НОМИТЕТ СССР по делАч изОБРетений и ОтнРь!ти!!

Н AB ОРСНОМУ ГВК-""Е="-„--,> ;. ЦУ (21 ) !; 1076 0 Ъ/ 28-26 (22) 11.06.86 (46) 80.10,88 Б.ол, ": 40 (71) Самарка1.:.гски1-: хи.-очес y„. ;": заво им, XXV C eз тч 1(п С (72) Р, Р, Радж zпов, .г,Я:Якубот1:

3. Г. !(аминер, .!Ц. С.!1 аймарца11ов,, Г. И. Пичхадз е., ф. Х, Джураев.

Б.H.Якуп1ев и И,C,Ëïòóêàå13 (53) 681.8(088,8) (56) Авторское свидетсльство ССС..

У 1017697 кл . С 05 Б 11 04 1î8 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФОРСО"1БРЖАЩИХ УДОБРЕ!ИЙ (57) Изобретение относится к технологии получения минеральных фосфорсо1.0 >;:- ..—.-:;,. „. .ен1й !!епь изобретегияП11!1:1 1с.1ф 1ка1цк .-.1р оцессе гранулящ;и с.,-,. -.". за счет у11ень1аения влажности пу.чь1 ы, !.ост,:111лсн1:ая цель достигается:: способе ра.--ожения исхоцног0 фосф а т . . о о с ыр ь я ф о с ф c p и Ой KH с.ч О т 0 и т ем .-. 1 c 3:..зло егн1а сырья проводят частью

100;11орной1 кислоть1„равной 8-25 мас. Ж нто;.ую 1асть кис.1оты в количестве

;5-92,:. аммо1. .зируют упаривают и напр=.ïëяют на нейтрализацию,.полученной а первой стадии фосфатной пульпы. !!Спо:-.ьзование пред.1оженног0 способа позпо1111ò увели-1ить производительность аппаратов с mKIi H грануляции почти в 2 paза. 1 з,п, ф-лы, 2 табл. < 33953

31зобрет» и Ie «тн«ситc B к (р<н(313«;—

< тВУ МИНЕ (ЬНЫХ УДОГ.РЕ(<)();< т).:(МЕН}}О к полу (е}пио фосфорсодержап:их у, обреНИЙ.

Цель изобретения — инт< н(:ификация

ПРОЦЕССа Г)Ра}!У<1Я)В(И И СУШКИ .)а С:Е 1. уменьшения влажности пу:(E I и:(рсдукта.

П р и м e p. 28 кг фсс Ьoi)HТ«. с«держа(цего ? ),! Р О q и 457 (.БО, ;pO, 1 <

R70» ра:3лагают 2 кг фосфо;р —,!Г); к;.1<;10T!»Ä coJ(ep)KBii:e» 207. «б}це)-,,,О,- и

37 11.,50, .

ПОЛУЧЕННУЮ фОСфаТН Ю -(ттг(Ь.};т C В.таж4< 3 7< <тммони:}иру }от 2:: 1 к (амтт(«фОСНОЙ ПУЛ}тц}т)} У ПаРЕННОЙ;; О OС 1.", Т«тт— ной влажности ?57, и имe)<)n,Ги pjj - ;,8.

10<я< т< « H}т, то }<<< л ттг(У г P (i т ), т т).. l а)к

НОст ь)о 29 i 1 j) B }t) .(HP p lот )1 с У:.!;т Г 1) б:;— расанном грануляторе суцц}гк(. Вьг од ,т „:< про;(укта 2 3:3 кг, (.«ста Б )р о. укт:!,,", 1

<))О;об!<,3),<(< Усв.э„!)РО

Bo.-„н. 29, 13 „1, I

МсфОСфаТНОЙ ПУЛЬП<т! ПРИМО}-И:1 Д (Я:1<0< бОГО С«С ТЛ13а Э КС Т ;)стхц)(О}11« )l

}НЕ Ния 13 o )(c;, 1) сс (1 r !3 <1)<7С<1) <Э (. ) i<) КИСЛ< ге и свободной 1)осф«рной кислоты в

;сумме ОаО, )1ЯО,, R,-О3 фо".:!:Bт". .Зто связано с тем, тто преобла:«юшу(о часть (<5-927<) фосфорной ки(.лоты нейтрализуют аммиаком в отсут 13)s); в и-: и фссфатного сырья па Бтop«J; стангии„ т, е. Г(ракт (HecK)t }! e !(oily(".-;,-- . : -: Ся "..Qтэ-.

j3B УCB()}3eMOJi с.

При прям«й аммонизации 1)осфа тной

ПУЛЬПЫ аММИ<)1-:ОМ СОГЛаСНа И )Н< СТНОМу -1 способу полученная аммофос ф=.}тная пуль1В ИЗ За IIОБЫЦН)}IНСЙ ВЯЗК«< . EP i<<= ПОД" лежит упарке }(ере, ее супной il ."p(1!I;— .(яцией,, По .)той при (ине а«," к)фосфатная .1УЛЬПа СОД<..;),K)i т MB КС ИМа<7 Ь}l «e i((т(IИЧ ;".— твс Бла I ) <, < 9 — ) /,;. ) . <(To т! )НБс",и-: при ее перераб« к«НB фосфор:::;},ерж<3(tq;e удобрения K с! H(!be}lè)o удел}: н;:.-: г:pQHз(3 ОДИ Т ЕЛ Ь }1 О С Г I l < ) <1 с) сl О а Н }1 0 Г С Г Р а }Н „ . . (Я Г О

0B — СУШИ (КИ ПО ГОТОВОМУ )}:;.ОДУ.:.-<Ó. 5О

Предлагаемый способ благодаря 0(уцествпен}(ю Hp.йTра;(изации фосфатной пульпы упар< иной аммофоснсй пульпой ,.тозволяет )(олуч) ть аммо<Ьосфатную пульпу с ми)и(ма.)ьной влажностью.,5

Упарк<1 <}.}(ф«спой пульпы обь(чно

НЕ Пр ЕдCT:l!3):H с} i ОС (?бОЙ р ":i! IOCTH

:огласно тр,):iii)BJ«нной TeK}! Оло:ии. па,Ут)Е!iit i;IММ:)фСС-? ЕЕ У))BРИВ;.ЮТ На

ННКУУМ- БЫПНРНЫГ <3::}Ic3Ðà TBX ):.7H <3. ПаРа-)а))бо i B)<(i)(0 THIIB (0 0(TBточноЙ

1

})O: Х. —.: <.«it Пульт Ы жЕЛатЕГ(ЬН(ПРИМЕНЯТЬ

}(0 Kñ)1м». (E) JlQ уп<1 э еннутс B "1}v«

1(<3. ):= -1ЫХ с..ГР Еl ат <)В ЗваЧ <}Т P:1 1« "ХУ i<—, );, ЕТСЯ ПРИ ()РИ)с(Е(тс !(НИ т}У.-(1 1 b) C БЛ<аж— о: -Ьтio б< т(ес т,)

В Iip e;l p lс<х 1(() ец

i <))<}toe T аl."моф:)c .pB T HÎÉ и "т,). <тпь) к О т еб— .)е ) < я иT -22 . (о 39 . При -;ер ере-ботке

ЕЕ т .; КС) г Б <„,:-;<«С t 1 Ю B (Ьос,т) )ВГсгep—

:; ат )}(<1 <=;:1 О <,) .!!)1 < Ъ (P. ib,"-c! B H: 3 О)! 3 }3 ОД Ив i (.:! (1<<)c". Гi " )Рсlб:}((я< i o ГРанУ)(ЯтОРа с .. «с ««с)-.:;-.) Оду,;:, и о .".;-. с т о ти и:т 2 9 . Ят

K < t-, :t7 <; .-...1

1 т.:.:. ",;(р -, c.l 1})Ле:11.; (l!i b(P 170

«Г 11

)O .<Ьа Г!i Q; l C "К <т lт! ) }1< Стс} "Ит! П 011< ЧЕ

:tИЯ фо- (1)СЯТ})ОЙ (; ) -<}С)Cb) с

} . ";ccc »

1: ", 0 <Нат}И Г".7,Н(; Г .ОВЬ)!За вт<. Я }3Г(ажф«сфа < }<Ой) П;т

1 <) С т i.>IO) Д .:H (OPМ =) ".И За ЦИ ..1 ВП<.ЖНОС ТИ а М ОфОСфа ГНОЙ П )

1«) приводит к .Нижению:.(0}ц(ости узла

}<ригото= лен(ия (рг)сф)а "I ой пул} пы (пер—

B B B (1 Т ад и я ) П О ci ? B B ll e I IÈ IÎ C," Î )ÖÍ O C Ò Å> Þ

<ла Ilpl.(Ото}3 lе)<ия аммОфссHcи и". 1ьпы с т ,)ГГ«рая стадия) ., что неизбежно снижаЭ(1)фЕК ТИ B!(ОСТ l= ПВ Pт!Т!а ГB ЕМ(Г О С(<ОС Об;- в целом. При этом предлo)nå}tíûé ва1 (:Bнт в технологическом (клане вплот— ную приближаетс-t к технологии получения амк}о<ф<зса, а состав полу енногG прсдукта м ло ч }м отличается от состава обычного аммофоса, Уменьшение ма сового соотношения ф«сфорной кислоты к фссфатнсму сырью б«лее чем 1:1,0) как видно из данньгх табл, 1 приводит к получению малоiic>;iБ:)жНОй И ТРУД,;->O,"

3 14339 пьльпы. Такая пульпа быстро забивает коммуникации и емкости.

Верхние и нижние границы другого параметра — доли фосфорной кислоты, идущей на стадию приготовления фосфатной пульпы, — определяется значениями наиболее важных выходных параметров на стадии получения аммофос— фатной пульпы (в основном влажность, рН пульпы и соотношение мощностеи стадий процесса).

Для приведенных показателей характерны ограничения, определяемые верх— ними и нижними значениями доли фос— форной кислоты «а первой стадии процесса. Данные ограничения проявляют—

cd при ми111!м!1льнь!х с Одержан1!ях фсс фа т!101 О сыр т,я B фас!110р 101! хислОтее (верхняя граница параметра массового ! соотношения Oc! lop !!0é кис:10 : 4 к фОс фатному сырью на с ацки первой стадии 1. О, 10), а при остальных оптимальных соотнсше 1иях фосфорной кисло— ты к сЬосфатном сырью (1.0,, 1.1,0) рг ча этой стадии з,;a-.ения выходных параметров не выходят за предо-ты, установленные при массовом соотноше11ии фосф рнсй кислоты к фосфатнсму сырью

1:0,10.

Обоснование оптимального предела доли фосфорной кислоты, идущей на стадию получения фосфатной пульпы, представлено в табл. 2.

Как видно из данных табл. 2, умень35 шение доли фосфорной кислоты, идущей на стадию получения фосфатной пульпы, меньше чем 87 приводит к снижению относительной мощностк узла приготовления фосфатной пульпы. При увеличе40 нии доли фосфорной кислоты на эту стадию больше чем 257. влажность аммофосной пульпы повышается выше 40Õ и рН пульпы снижается до 3,3, что приводит к снижению эффективности ра45 боты узла сушки и грануляции.

Все отличия предлагаемого способа выявляются при сопоставлении принципиальных технологических схем прототипа и предлагаемого варианта.

Согласно прототипу вся фосфорная кислота поступает на стадию разложения фосфатного сырья. Обычная экстракционная фосфорная кислота из фосфоритов Каратау, содержащая 207 ". О>, 55 имеет влажность 68-707. После аммони53

4 зацки пог:ученной фосфатной пульпы влажность аммофосфатной пульпы, в зависимости от соотношения фосфорной кислоты к фосфатному сырью, колеблется от 49 до 577.. Полученная аммофосфатная пульпа из-за трудности ее предварительной упарки, прямо распыляется форсунками B барабанную печь. Прк этом производительность бараба1гного гранулятора-сушилки по готовому прслукту составляет всего

29,8 — 42,0 кг/м

Согласно изобретению 8-25К кислоты от общего ее количества направляется на получение фосфатной пульпы, причем соотношение фосфорной кислоты к фосфатному сырью ;Од-,ержквается на этой ста ии равным 0,1 — 1,0. Получен— ная фссфатная пу11ьпа с влажностью

36-642 нейтрализуется упаренной аммо— фосной пуль вЂ,îé с влажностью 25Х, которая получается из Оставшейся части (92 — 75Е) фосфорной кислоты. Влажность аммофосфатной пульпы колеблется в пределах ?7 — 39К. При переработке такой пульпы в твердые фосфорсодер- жа:.:, е удобренкя ттроизвсдительность барабанног0 гранулятсра — сушт!лки дос— тигает 78, — 98 - кг/м т.е. по срав-. нению с известным с1тсссбом рост произволктельности аппарата составляет более чем в 2 оаза.

Формулаизобретени я

Способ полу те!пня фосфорсодер— жащкх удобрений, включающий разложенке сырья фосфорной кислотой, нейтрализацию полученной пульпы, грануляцию к сушку продуктов, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса грануляции и сушки за счет уменьшения влажности пульпы продукта, разложение сырья проводят частью фосфорной кислоты, равной 8-25 мас.7, вторую часть фосфорной кислоты в количестве 7592 мас.7. аммонизируют, упаривают и направляют на нейтрализацию полученной на первой стадии фссфатнсй пульпы.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что массовое соотношение фосфорной кислоты к фосфатному сырью на первой стадии разложения равна 1, О:(О, 1 — 1,0) .

1L 33953

Т а б л:«: ö;«1

ВлажноcTü

Характеристика пульпы фосфа-— ной пульпы, /

Нецелесообразно из-4а больп«ой влажности

lJ Q T --«-;((ная

Ма«- оподви)ашная

Непелесообразно -::ç-за пло,хой текуче ти пул ьг!i:.", При .перекачке пульпы наблядается заg "«в k а «омм" — ник- UHA

Та блица 2

1 Отно«ение

1мощностей

I отделений приготовления фос фат««ой и

; Влах;—

Доля яос(j) 0 p ««o J,.

Влаж ность ,.: аммофос: ;ной - пульг«ы, % ность фосфатной к-ты,, «дущей на получ ение угапульпы, % ренной

8.ммоф осной и д",ьпы, % аммофосной пульпы

1 ; 7. 7

) 93„"

7 0

1:6,7

31,3 6, ) 6.,4

Оптимальные значения параметра

8,3

31,5 4 3

5) 3

90„2

9,8

32) 1

88„=

Массовое отношеI ни е фосфор н ой кислоты к фосфатному с.ырью на первой стадии процесса

1;0,10

1:0,20

1:0,66

1: 1,00

1: l,20

Доля фосфорной к-ты, идущей на приготовление фосфатной пульпы,

Лег).î гек;чая

Ле« к 0"."екучая

П р и и е -! а и и е

Оптимальные значения параметров

Характеристика аммофосфатной пульпы,Блаж- рН

1 иост ь. .

29,5

30,1 4),5

Примечание

Нецепесообразно из-за малой иощнос ти отдел ения чриготовлегп«)« фосфатной пульпы

1433953

Продолжение табл.2

ВлажПримечание

Доля фосфорной

Влажность

Отношение мощностей отделений актериса аммофатной ность фосфатной аммофосной к-ты,идущей на пы пульпы, 7 получепульпы, 7. рН.37, 1 4,0

79,3

20,7

3 8

39,2 о

40,2

75,0

25,0

3, 3 Нецелесообразно из-за повышенной

73,0

27,0 влаги и низкого значения рН в пульпе

Составитель P.Ãåðàñèìîâ

Редактор Н.Киштулинец Техред А.Кравчук Корректор О. Кравцова

Заказ 5515/27

Тираж 425

Подписное

BHHHHH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г ° Ужгород, ул. Проектная, 4

Доля фосфорной к-ты, идущей на приготовление фосфатной пульпы, 7 ние упаренной аммофосной пульпы, Х

1 приготовления фосфатной и аммофосной пульпы

1:2,2

1:1,7

1:1,5