Стан для волочения труб

 

Изобретение относится к производству труб волочением на неподвижной оправке. Цель изобретения - снижение динамических нагрузок в момент фиксирования оправки в очаге деформации при выдвижении ее за очаг деформации . При задаче в очаг деформации оправки 2 с трубой 5 до момента выхода переднего торца оправки за очаг деформации оправка 2 и труба 5 перемещаются с одинаковой скоростью. Б момент выхода переднего торца оправки за очаг деформации происходит взаимодействие хвостовика 4 стержня 3 оправки 2 с подвижным вдоль оси волочения упором 6. При этом скорость движения оправки становится меньше скорости трубки. Это обеспечивает сход трубки 5 с оправки 2 без динамических нагрузок. Затем через регулируемый клапан 14 происходит запирание сливной магистрали гидроцилиндра 8 привода подвижного упора 6. При зтом оправка плавно тормозится до полной ее остановки после выхода оправки на заданное расстояние за очаг деформации, 5 ил. с (Л

СОО3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (504 В 2 С 1/24

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 41 237 69/ 23-02 (22) 02.07.86 (46) 07. 11.88. Бюл. HI 41 (71) Нижнеднепровский трубопрокатный завод им. Карла Либкнехта (72) В.Д.Михеенко, А.И.Козловский, Ю.Л.Хотимский, В.К.Еремеев, В.В.Сивак, В.Я.Ходор и А.М.Епишев (53) 621.77 1.1.062 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 944703, кл. В 21 С 1/24, 1980. (54) СТАН ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ (57) Изобретение относится к производству труб волочением на неподвижной оправке. Цель изобретения — снижение динамических нагрузок в момент фиксирования оправки в очаге деформации при выдвижении ее эа очаг деформации. При задаче в очаг деформации

„,SU„„1435353 А 1 оправки 2 с трубой 5 до момента выхода переднего торца оправки за очаг деформации оправка 2 и труба 5 перемещаются с одинаковой скоростью. В момент выхода переднего торца оправки за очаг деформации происходит взаимодействие хвостовика 4 стержня 3 оправки 2 с подвижным вдоль оси волочения упором 6. При этом скорость движения оправки становится меньше скорости трубки. Это обеспечивает сход трубки 5 с оправки 2 без динамических нагрузок. Затем. через регули» руемый клапан 14 происходит запирание сливной магистрали гидроцилиндра

8 привода подвижного упора 6 ° При этом оправка плавно тормозится до полной ее остановки после выхода оправки на заданное расстояние за очаг деформации. 5 ил.

f435353

Изобретение относится к производтву труб волочением на неподвижной оправке.

Цель изобретения — снижение дина5

«ческих нагрузок в момент фиксирования положения оправки в очаге деформации при выдвижении ее за очаг реформации.

На фиг. 1 изображена схема стана ри задаче трубы и оправки в очаг деормации; на фиг. 2 — то же, при заимодействии хвостовика стержня упором; на фиг. 3 - то же, при вывижении оправки эа очаг деформации, 15 а фиг. 4 — то же, при остановке опавки; на фиг. 5 - график изменения корости перемещения трубы и оправки о времени в процессе выдвижения опавки за очаг деформации. 20

Волочильный стан содержит волоку

1, тянущую тележку (не показана), правку 2, закрепленную на стержне 3, 1 ыполненном с хвостовиком 4. средство ля задачи трубы 5 с оправкой .2 в 25 олоку 1 (не показано). Хвостовик 4 заимодействует с упором 6, установенным на направляющих 7 с возможностью осевого перемещения от гидроривода, выполненного в виде гидро- 30 линдра 8, на штоке 9 поршня 10 которого закреплен упор 6. Гндроцилиндр заполнен рабочей жидкостью. Жидость в гидроцилиндр поступает из акумулятора 11 через напорную магисталь, имеющую перепускной клапан 12 напорное устройство 13. Слив жидости из гидроцилиндра происходит чееэ сливную магистраль, в которой становлен регулируемый клапан 14. 40

Стан работает следующим образом.

До операции надевания трубы 5 на оправку 2 стержень 3 с оправкой 2, настраивают так, что в исходном положении, когда шток 9 поршня 10 гидро- 45 цилиндра 8 находится в крайнем ле:вом положении, хвостовик 4 стержня 3 соприкасается с подвижным упором 6 и передний торец оправки 2 выходит за калибрующий поясок волоки 1 на

1-2 мм. В таком положении гидроцилиндр 8 заполнен жидкостью, перепускной клапан 12 закрыт, а регулируемый клапан 14 открыт настолько, чтобы .обеспечить перетекание жидкости иэ гидроцилиндра 8 в аккумулятор 11 жид,:кости в объеме, обеспечивающем за данную скорость оправке 2 (регулируется ранее), Далее оправку 2 со стержнем 3, хвостовиком 4, подвижным упором б, штоком 9 и поршнем 10 подают вперед по ходу волочения настолько, чтобы она не дошла 50-100 мм до заданного расстояния, и фиксируют положение подвижного упора 6. Такое положение подвижного упора соответствует началу эапирания сливной магистрали регулируемым клапаном 14.

В момент выхода оправки 2 на заданное расстояние сливную магистраль полностью запирают клапаном 14. Положение подвижного упора 6 в этот момент также фиксируют. Затем включают напорное устройство 13 (например, насос, грузовое устройство), клапан

12 открывается„ и по напорной магистрали жидкость подают в гидроцилиндр

8. Поршень 10, шток 9 и подвижный упор 6 занимают исходное положение.

Стан готов к работе.

Перед началом волочения трубу 5 (химически обработанную и со сформированной эахваткой) надевают íà оправку 2 и задают в волоку 1. В начальный период процесса волочения с момента захвата оправки трубой оправки 2 со стержнем 3 движется вместе с трубой 5 с одинаковой скоростью, происходит как бы процесс волочения на подвижной оправке. Скорость вы/ движения оправки равна скорости протягиваемой трубы (фиr,5, время t<).

В момент выхода переднего торца оправки за .очаг деформации на 1-2 мм (фиг.2) хвостовик 4 стержня 3 задер1 живают подвижным упором 6. С этого момента скорость движения хвостовика

4 стержня 3 и оправки Р по ходу волочения меньше скорости трубы 5 (фиг.5 время t ), что обеспечивает сход трубы 5 с оправки 2 без динамической нагрузки. Так происходит до начала за пирания сливной магистрали (фиг.3).

В момент начала эапирания сливной магистрали наступает плавная остановка оправки 2 (фиг.5, время t >). После выхода оправки 2 эа очаг деформации на заданное расстояние сливную маги-. страль полностью перекрывают, происходит остановка оправки (фиг ° 4), а труба 5 продолжает сходить с оправки без динамической нагрузки. В качестве ограничителя движения упора служит жидкость в гидроцилиндре 8. После окончания процесса волочения трубы с помощью напорного устройства 13 жидкость из аккумулятора 11 перего1435353 няют в гпдроцилиндр 8. Поршень 10, шток 9 и подвижный упор 6 возвращают в исходное положение. Цикл повторяют.

Предлагаемая конструкция стана для волочения труб обеспечивает ведение процесса волочения без динамических нагрузок и при значительных коэффициентах вытяжки при выдвижении ка- 10 либрующей части оправки за очаг деформации практически на любую длину, что позволяет получать как ось, так и образующую внутренней поверхности трубы с высокой степенью прямолиней- 15 ности, а также повысить точность внутреннего диаметра труб.

Формула изобретения

Стан для волочения труб, содержащий доску волок, тянущую тележку, стержень с хвостовиком, на котором закреплена оправка, средства для надевания трубы на оправку и задачу их в волоку, упор, взаимодействующий с хвостовиком, о т л и ч а ю щ и й— с я тем, что, с целью снижения динамических нагрузок в момент фиксирования положения оправки в очаге деформации при выдвижении ее за очаг деформации, упор снабжен приводом перемещения в осевом направлении с регулируемой скоростью.

0,l435353

Составитель Е.Воронкова

Техред Л.Сердюкова Корректор В.Романенко

Редактор В.Петраш

Заказ 5589/ 10 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4