Устройство для сварки труб из термопластов

 

Изобретение касается сварки пластмасс , а именно устройств для сварки труб Цель - повышение производительности устройства при сварке труб в полевых условиях Для этого в устройстве сварки труб из термопластов рама установлена на тележке с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси устройства , и выполнена в виде закрытого кожуха, стенки которого, перпендикулярные продольной оси устройства, выполнены в виде телескопической разъемной шторки с отверстием для трубы, Передняя стенка, параллельная продольной оси устройства, шарнирно закреплена в верхней части рамы. Кроме того, тележка снабжена смонтированной на ее задней торцовой стенке телескопической штангой с колесной парой на свободном конце, на котором закреплена трубоподдерживающая ро.тикоопора. Штанга смонтирована на тележке с возможностью пере.мешения в направлении, перпендикулярном продольной оси устройства. Устройство снабжено также смонтированными на теле.жке грузоподъемным механизмом, дополнительным нагревателем для предварительного tia- грева торцов труб и дополнительной рамой с зажимными хомутами, нагревателем и механизмом торцовки. 2 з.п. ф-лы, 0 ил. ор Vjasfu

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1435480 А 1

В 29 С 65/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«Р

©ч рь (ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4079282/29-05 (22) 05.05.86 (46) 07.11.88. Бюл. № 41 (71) Конструкторско-технологический институт Министерства промышленного строительства СССР (72) В. Г. Кутьин, В. П. Мишин и С. Б. Плотников (53) 678.059.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 430599, кл. В 29 С 65/02, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 821170. кл. В 29 С 65/02, 1979. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение касается сварки пластмасс, а именно устройств для сварки труб

Цель — повышение производительности устройства при сварке труб в полевых условиях

Для этого в устройстве для сварки труб из термопластов рама установлена на тележке с возможностью перемегцения в направлении, перпендикулярном продольной оси устройства, и выполнена в виде закрытого кожуха, стенки которого, перпендикулярные продольной оси устройства, выполнены в виде телескопической разъемной шторки с отверстием для трубы. Передняя стенка, параллельная продольной оси устройства, шарнирно закреплена в верхней части рамы. Кроме того, тележка снабжена смонтированной на ее задней торцовой стенке телескопической штангой с колесной парой на свободном конце, на котором закреплена трубоподдерживаюгцая роликоопора. Штанга смонтHp:>вана на тележке с возможностью перемегцения в направлен и и, перпендикуляр ном продольной оси устройства. Устно;cTBo снабжено также смонтированными на те, ежке грузоподъемным механизмом, дополнительным нагревателем для предварительно о нагрева торцов труб и дополнительной рамой с зажимными хомутами, нагревателем и механизмом торцовки. 2 з.п, ф-лы, 10 ил.

1435480

25

Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к устройствам для сварки труб.

Цель изобретения — повышение производительности устройства при сварке труб в полевых условиях.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, план; на фиг. 3 — то же, вид сбоку; на фиг. 4 — то же, вид сзади; на фиг. 5 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 6 — — разрез Ь вЂ” Б на фиг. 2 (положение роликоопоры и рамы в момент снятия трубы); на фиг. 7 — то же, положение роликоопоры и рамы в момент опускания трубы на землю; на фиг. 8 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг, 9 --- разоез à — Г на фиг. 2; на фиг. 10 — схема ги>дооиспытания труб на трассе.

Устройство для сварки труб из термопластов содержит тележку 1, выполненную в виде закрытого утепленного кожуха, на котором установлено электросиловое оборудование 2, грузоподъемное устройство 3 с захватом 4 (стенки тележки и кожуха условно приняты прозрачными).

На тележке 1 смонтирована выдвижная рама 5 с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости, перпендикулярно продольной оси устройства, по направляющим 6, жестко соединенным с тележкой 1.

На раме 5 (фиг: 5) смонтировано основание 7 с неподвижным 8 и подвижным 9 зажимными хомутами, размещенными на напргвляющих 10. На основании 7 также шарнирно установлены нагревательный элемент 11 и механизм 12 торцовки (фиг. 2).

Для перемещения по направляющим 10 хомут 9 оснащен гидроцилиндром 13. Для корректировки неподвижного хомута 8 основание 7 перемещается в на равляющих 14, жестко связанных с рамой 5, под действием гидроцилиндра 15, соединенного с рамой 5 и основанием 7.

Рама 5 выполнена в виде закрытого кожуха, передняя стенка 16 которого, параллельная продольной оси устройства, шарнирно закреплена в верхней части рамы. Перпендикулярные продольной оси у стройства (фиг. 8) стенки кожуха выполйены в виде телескопической разъемной шторки 17, имеющей отверстия Д, обрамленные по периметру утеплителем 18, причем разъемная плоскость шторки проходит по горизонтальной оси отверстия и соединяется стяжкой 19. Отверстие Д закрывается крышкой 20.

Для вь>движения рамы 5 (фиг. 5) на тележке 1 смонтирован электропривод 21 передающий вращение через клиноременную передачу 22 винту 23, расположенному в опорах 24, жестко закрепленных с тележкой

1. На винте 23 расположена гайка 25, взаимодействующая с рамой 5.

На тележке : смонтирована также дополнительная рама, расположенна . а:ева от основной (фиг. 1 и 2) и выполненная аналогично. Дополнительная рама также содержит зажимные хомуты, нагреватель и механизм торцовки.

На задней торцовой стенке 26 (фиг. 4) тележки 1 закреплена телескопическая штанга 27 с жестко установленной на конце колесной парой 28 и с роликоопорой 29 (фиг. 2). К нижнему концу штанги 27 прикреплена направляющая 30, взаимодействующая с роликами 31, закрепленными на тележке 1. Для подъема штанги 27 на тележке 1 смонтирована лебедка 32, соединенная тросом ЗЗ со штангой 27.

К передней стенке 34 (фиг. 3) тележки 1 крепится механизм 35 подъема роликоопоры

36, шарнирно установленнок в горизонтальной плоскости на ползушке 37 (фиг. 6), движущейся в вертикальной плоскости по направляющим 38, жестко соединенным со стойкой 39, закрепленной на тележке 1. Причем на верхнем конце стойки 39 закреплен ролик 40 с проходящим. тросом 41, один конец которого соединен с ползушкой 37.

Второй конец троса 41, проходящий через ролик 42, закрепленный на нижнем конце стойки 39, сцеплен с главным тяговым тросом 43 механизма 35 подъема роликоопор 36

t а верхнем консольном конце стойки 39 крепы ся ролики 44 с проходящим через них тросом 45.

Устройство снабжено дополнительным нагревателем 46 (фиг. 9) концов труб перед сваркой в зимний период. Нагреватель 46 соединен гибким кабелем 47 с электросиловым оборудование:-л 2.

Для гидроиспытания плетей труб на трассе устройство снабжено гидронасосом

48 (фиг. 10), закрепленным на подпитывающей емкости 49, жестко соединенной с тележкой 1. Гидронасос 48 с испытываемым трубопроводом соединен гибким шлангом 50 и заглушкой 51.

Устройство работает следующим образом.

Трубы раскладываются вдоль трассы.

Вначале трассы укладываются три трубы, далее по две с шагом, равным их двойной длине.

Устройство для сварки подъезжает к трубам 52 (фиг. 2). С пульта управления (не показан) дается команда на электропривод

21 (фиг. 5) выдвижения рамы 5. От электропривода 21 через клиноременную передачу

22 передается вращение винту 23, вращающемуся в неподвижных опорах 24. Расположенная на винте 23 гайка 25 передает поступательное движение раме 5 с закрепленными на ней основанием 7 с неподвижным 8 и подвижным 9 зажимными хомутами, электронагревателем 11 и механизмом 12 для тоо1435480 цовки, рама 5 выдвигается из тележки 1 и занимает рабочее положение.

Далее вручную выдвигается в рабочее положение телескопическая штанга 27 (фиг. 4) в направлении стрелки Е с закрепленными на ней колесной парой 28 и роликоопорой 29, причем телескопическая штанга 27 своей направляющей 30 скользит по роликам 31.

При вращении лебедки 32 трос 33, соединенный со штангой 27, опускает верхний конец последней в направлении стрелки К (фиг. 1), при.этом направляющая 30 поворачивается относительно горизонтальной оси до сопротивления колесной пары 28 с поверхностью земли. Далее роликоопора 29 (фиг. 2) выдвигается от роликоопоры 36 на расстояние, зависящее от диаметра свариваемой трубы.

Роликоопоры 36 вручную поворачиваются вокруг вертикальной оси стойки 39 в направлении стрелок Л и М (фиг. 2) до перпендикулярного пересечения оси роликоопоры

36 с продольной осью тележки 1.

Грузоподъемным устройством 3 (фиг. 1) 10 и захватом 4 трубы укладываются на роликоопоры 36 (фиг. 3) и закрепляются з неподвижном 8 и подвижном 9 хомутах правой рамы 5 так, чтобы между их торцами оставался зазор для размещения механизма 12 торцовки. Между торцами труб вставляется механизм 12 торцовки и производится зачистка торцов труб. После удаления механизма 12 торцовки между торцами вставляется и зажимается с помощью подвижного хомута 9 электронагреватель 11. Производится оплавление, после чего подвижный хомут 9 слегка отводится от неподвижного хомута 8, электронагреватель 11 удаляется и оплавленные торцы труб быстро смыкаются друг с другом при прямом ходе подвижного хомута под действием гидроцилиндра 13 (фиг. 5). В период остывания свардого шва трубы закрепляются в неподвижном 8 (фиг. 2) и подвижном 9 хомутах левой дополнительной рамы 5 так, чтобы между их торцами оставался зазор для размещения механизма 12 торцовки. Далее операции повторяются. 45

Нагрев, сдавливание и охлаждение сварного шва осуществляются в закрытом кожухе, в котором поддерживается постоянная температура воздуха независимо от температурных условий внешней среды, что позволяет быстро сварить трубы. 50

По окончании охлаждения сварных швов все хомуты правой и дополнительной левой рам 5 размыкаются, освобождая от фиксации сваренную йл- ть 53, после чего подвижный хомут 9 обратным ходом при наибольшем удалении от неподвижного хомута 8 через конечный выключатель (не показан) дает команду на механизм 35 подъема (фиг. 3) роликоопоры 36 (фиг. 2). Под дей ствием главного тягового троса 43 (фиг. 6), соединенного с тросом 41 через ролики 40 и 42, роликоопоры 36 со сваренной плетью

53 поднимаются над нижней частью хомутов, и устройство перемещается для сварки следующих двух стыков. При перемещении устройства часть плети лежит на роликоопорах

36 и роликоопоре 29 телескопической штанги 27, не касаясь хомутов.

После остановки устройства на ноьой позиции грузоподъемным устройством 3 (фиг. 2) и захватом 4 укладываются дье трубы 52 на роликоопоры 36, далее производится корректировка гидроцилиндром 15 неподвижного хомута 8 правой рамы относительно продольной оси плети, после чего конец плети трубы закрепляется в неподвижном хомуте 8, а в подвижном хомуте 9— конец загруженной трубы так, чтобы между и; торцами оставался зазор для размещения механизма для торцоьки, далее операции повторяются.

В зимний период концы труб 52 (фиг. 9), находящихся на земле, перед сваркой предварительно разогреваются дополнительным нагревателем 46. Причем нагрев концов труб производится в период времени сварки п остыв;-ния труб.

Для гидроиспытания плетей 53 на концы труб (фиг. 10) надеваются заглушки 51.

Плеть заполняется водой, далее к за;лупине

51 подсоединяется один конец гибкого кланга 50, второй конец которого соединяется с гидронасосом 48. Для подпитки плети ж дкостью имеется емкость 49. Испытуемое давление определяется по манометру (не показан) .

Снятие плети с роликоопоры 36 (фиг. 6) производится следующим образом. Стяжка 19 (фиг. 8) размыкается от нижней части шторки 17. Далее верхняя часть шторки 17 (фиг. 6) поднимается в крайнее верхнее положение. Передняя стенка 16 (фиг. 7) поворачивается в направлении стрелки Н.

Плеть поднимается захватом 4 посредством тросов 43 и 45 от механизма 35 подьема (фиг. 3). Далее роликоопора 36 поворачивается вокрут стойки 39. Рама 5 от электропривода 21 перемещается внутрь тележки

1 и захват 4 (фиг. 7) опускает плеть HB земЛЮ.

Формула изобретения

1. Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее подвижный и неподвижный зажимные хомуты, нагреватель и механизм торцовки, смонтированные h3 раме, установленной на тележке и связанной с механизмом перемещения, и трубоподдерживающие ролики, оглшяаюи1ееея тем, что, с целью повыше1435480 ния производительности устройства при сварке труб в полевых условиях, рама установлена на тележке с возможностью премещения в направлении, перпендикулярном продольной оси устройства и выполнена в виде закрытого кожуха, стенки которого, перпендикулярные продольной осН устройства, выполнены в виде телескопической разъемной шторки с отверстием для трубы, а передняя стенка, параллельная продольной оси устройства, шарнирно закреплена в верхней части ра мы.

2. Устройство по и. 1, от.ииающееся тем, что тележка снабжена смонтированной на ее задней торцовой стенке телескопической штангой с колесной парой на свободном конце, на котором закреплена трубоподдерживающая роликоопора, причем штанга смонтирована на тележке с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном продольной оси устройства.

3 Устройство по и. 1, отличающееся тем, что оно снабжено смонтированными на тележке грузоподъемным механизмом, дополнительным нагревателем для предварительного нагрева торцов труб и дополнительной рамой с зажимными хомутами, нагревателем и механизмом торцовки.

1435480

28 26 и

27

Б-Б

B-В

Фиг.8

1435480

Сост а в ит ель Н. Ел и сеева

Редактор И. Горная Техред И. Верее Корректор А. Обручар

Заказ 5598/16 Тираж 559 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4