Грунтовая эмаль

 

Изобретение относится к составу эмали для грунтового покрытия на стали и может быть использовано для эмалирования деталей газовой аппаратуры , а также изделий санитарно-тех- i нического и хозяйственно-бытового назначения. С целью сокращения продолжительности варки, увеличения растекаемости фритты и блеска покрытий грунтовая эмаль содержит следукацие компоненты, мае. %: SiOj 33,t-35,1i TiOj 0,1-2,4J 2,8-4,3, , 19,8-22,0; 23,8-27,0; CaO 10,0- 11,4, CoO 0,4-0,5 NiO 0,6-0,7i 0,5-3,8; , 0,5-1,4} 0,2-0,8. Варку эмали осуществляют при температуре в течение 40-45 мин, интервал обжига покрытий составляет 760-840 С. Растекаемость 55-65 мм, температурный коэффициент линейного расширения (108-116)«10 град ,блеск 61-64%. 2 табл. (Л с:

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1435556 (51)4 С 03 С 8/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.т т.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 425427 1/29-33 (22) 20.04.87 (46) 07.11.88. Бюп. В 41 (71-) Днепропетровский химико-технологический институт им. Ф.Э.Дзержинского и Донецкое научно-производственное объединение по разработке и выпуску газовой аппаратуры "Газоаппарат" (72) Я.И.Белый, С.М.Пономарчук, Э.М.Сардак, М.И.Степанова, Л.Г,Шаталова, Н.IO.Êïü÷åíêî, А.Е.Шевцов, Н.С.Молчанова, Н.Н.Ткаченко, А.А.Гурский и А.Г.Отвага . (53) 666.521(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 1154226, кл. С 03 С 8/02, 1983.

Авторское свидетельство СССР

9 1114637, кл. С 03 С 8/04, 1982. (54) ГРУНТОВАЯ ЭМАЛЬ (57) Изобретение относится к составу эмали для грунтового покрытия на стали и может быть использовано для эмалирования деталей газовой аппаратуры, а также изделий санитарно-тех нического и хозяйственно-бытового назначения. С целью сокращения продолжительности варки, увеличений растекаемости фритты и блеска покрытий грунтовая эмаль содержит следующие компоненты, мас. Х: SiO 33, 1-35, 1, Ti0 0,1-2,4, Al О 2,8-4 ° 3, В Оз

19,8-22,0, Ка 0 23,8-27,0; СаО 10 011,4, CoO 0,4-0,5, Ni0 0,6-0 ° 7, МпС

Варку эмали осуществляют йри температуре 1200 С в течение 40-45 мин, интервал обжига покрытий составляет

760-840 С. Растекаемость 55-.65 мм, температурный коэфФицИент линейного раоиирения (108-116) ° 1О т грац,6neex С

61-643. 2 табл.

1435556

Содержание, мас. Й, s составе

Компоненты

Химический состав

35,1

33,8

S i0<

0,1

1,3

TiO<

А1 0з

2,8

3,2

Вапа

21,0

22,0

23,8.

27,0

Ыа О

11,0

11,4

10,0

Сао

2,4

3,8

Изобретение относится к составу эмали для грунтового покрьпия на стали и может быть использовано для эмалирован я деталей газовой аппаратуры 5 а также изделий санитарно-технического и хозяйственно-бытового назначения б

Целью изобретения янляется сокра.щение продолжительности варки, уве- 10 личение растекаемости фритты, улучшение. разлива и блеска покрытия. для приготовления шихты используют природное минеральное сырье и технические сырьевые материалы!.липариты, 15 кремнистые сланцй, датолитовый кон-, центрат, буру техническую, сну кальцинирбванную, селитру натриевую, ниропюзит, оксид кобальта, оксид никеля и диоксид титана. 20

Варку эмали осуществляют при

1200 С в течение 40-45 мин. Расплав гранулируют на воду.

Эмалевый шликер включает следующие компоненты, мас.ч.: фритта 100,0., 25 глина 6,0, кварцевый песок 10,0, бура О,З, нитрит нагрия 0,1; вода 50,0 и характеризуется следующими парамет.рами3 тонинв помола 20--24 ед. (по

Лысенка), объемная масса 1, 7-1,75 r./ñì, консистенция 7-9 r/äì . . Шликер наносят. на предварительно подготовленные стальные детали и об.жигают при 740-860 С, Химический и шихтовый составы эма лей приведены в табл. 1, свойства эмалей » в табл. 2.

Использование предложенных составов грунтовых эмалей позволит получить зкономический эффект за счет снижения стоимости сырьевых материалов, уменьшение расхода топлива и электроэнергии на варку эмалей.

Формула изобретения

Грунтовая эмаль, включающая SiO, тдо„А1то„в 01, К 09 Na40» Са09 оксид марганца, Fe 0>, СоО, NiO> отличающаяся тем, что, с целью сокращения продолжительности варки, увеличения растекаемости фритты и блеска покрытия, она содержит в качестве оксида марганца МпО прн следующем соотношении компонентов, мас, 7:

S iO 33, 1-35, 1

TiO О, 1-2,4

И. О 2,8"4,3

3 гоэ 19,8 22,0

На О 23,8-27,0

Сао 10 0-11 4

Соо 0,4"0,5

NiO 0,6-0,7

ИпО 0,5-3,8

Ге о 0,5-1,4

K Î 0,2-0 8 таблица 1

1435556

Компон

0,5

Ге,вОЗ

0,7

СоО

0,5

0,4

0,5

Ni0

0,6

0,6

0,7 ко

0 2

0,3

0,8

Шнхтовый состав

14,9

Липариты

12,6

17,0

22,1

23,1

3,3

4,0

30,1

32,9

Бура

31,1

18,9

18,.1

3,7

3,9

2,3

0,4

3,7

0,4

0,3

0,5

Оксид никеля

0,4

0,4

0,6

1,0

1,9

0,1

Диоксид титана

Свойства известного

1200

1200

1200

40

45

65

55

Датолитовый концентрат 22,8

Кремнистые сланцы 5,8

Сода кальцинированная 20,2

Селитра натриевая 3,5

Пиролюзит

Оксид кобальта о

Температура варки, С 1200

Время варки, мин

Растекаемость, мм

Продолжение табл.l

Таблица 2

Показатели для состава I

1435556

Продолжение табл,2

Свойства звестного

TKHP, g-10 град

116

110

108 109

Интервал обжига, С

Оптимальная температу6 ра обвига, С

780

780

800

820

64

0,8

0,7

Составитель В.Фролова

Техред М.Дидык КорректоР О. Кравцова

Редактор Н.Гунько

Заказ 5606/20 Тирак 425 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам. изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Блекс (коэффициент зеркального отржения), Х

Прочность на удар, Лж

760-820 760«820 780-840 800-840