Способ обработки чугуна

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке чугуна. Цель изобретения - повышение степени усвоения реагентов и снижение затрат на обработку чугуна. Предложенный способ включает корректировку химического состава, предварительную десульфурацию чугуна до содержания серы 0,010- 0,015% при относительном погружении газлифтного реактора, равном 1,0- 1,1, на первой стадии, модифицирование и продувку инертным газом при относительном погружении газлифтного реактора, равном 0,7-0,8, на второй стадии. Осуществление обработки чугуна в две стадии при изменении степени погружения газлифтного реактора позволяет повысить степень усвоения извести в 1,76 раз, магния в 1,71-1,74 раза, а также снизить стоимость обработки чугуна в 2,1 раза. 2 ил., 1 табл. с iS (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (П) (5)) 4 С 21 С 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 41 19256/31-02 (R2) 24.06.86 (46) 07.11.88. Бюл. И- 41 (71) Донецкий политехнический институт и Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (72) Н.Т.Лифенко, В.Л.Пилющенко, A.M.Çáoðùèê, И.В.Черкашин, В.А.Курганов, В.В.Лесовой, II.Ä.Стец, А.А.Гостев, И.Н.Данченко и В.И.Апаев (53) 669.046 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 522237, кл. С 21 С 1/00, 1975.

Ефименко С.П. и др. Внепечное рафинирование металла в газлифтах, M. Металлургия, 1986, с. 219-224. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при обработке чугуна, Цель изобретения — повышение степени усвоения реагентов и снижение з,атрат на обработку чугуна. Предложенный способ включает корректировку химического состава, предварительную десульфурацию чугуна до содержания серы 0,0100,0153 при относительном погружении газлифтного реактора, равном 1,0

1,1, на первой стадии, модифицирование и продувку инертным газом при относительном погружении газлифтного реактора, равном 0,7-0,8, на второй стадии. Осуществление обработки чугуна в две стадии при изменении степени погружения газлифтного реак" тора позволяет повысить степень усвоения извести в 1,76 раз, магния в

1,71 — 1,74 раза, а также снизить сто- имость обработки чугуна в 2,1 раза.

2 ил., 1 табл.

1435610

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов обработки чугуна.

Цель изобретения — повышение сте5

Пени усвоения реагентов и снижение затрат на обработку.

На фиг. 1 приведена схема для осуествления предлагаемого способа; а фиг.2 — разрез А-А на фиг.1.

Схема состоит из ковша 1 с металом газлифтного реактора 2 с газотводящими патрубками 3, подключае ми к системе газоочистки, фурмы 4 нижней части подъемной колонны ректора, снабженной испарительной каерой дня ввода порошкообраэного и ранулированного легкоиспаряющегося еагентов и бункеров 5 в верхней часи газоотделительной камерь|.для кус-20 оных растворяющихся добавок, испольуемых для корректировки химического остава чугуна и вводимых в газоот$åëèòåëüíóþ камеру на поверхность расплава над выпускным отверстием. 25

Способ обработки чугуна осуществляется следующим образом.

На первом этапе обработки перед огружением подъемной колонны газлифа в ковш 1 с металлом включают пода- 30

Му транспортирующего газа через фурку 4. После этого погружают газлифт в расплав -.àêèì образом, чтобы выпуск" ные отверстия газоотделительной камеры располагались под уровнем металла

Ь ковше, т.е. обеспечивалось относительное погружение газлифта в пределах

=1,0 — 1,1. "àòåì включают подачу поошкообразного десульфуратора в труопровод транспортирующего газа и одовременно ввод кусковых добавок в

1 газоотделнтельную камеру из бункеров, проводят процесс корректировки химического состава чугуна по сере, кремнию, марганцу и другим элементам.

На втором этапе прекращают подачу порошкообразного десульфуратора и добавок, газлифт поднимают до положения, когда выпускные отверстия оказываются над поверхностью расплава в ковше, т,е, обеспечивают относительное погружение газлифта, равное ас =

= 0,7-0,8, и начинают процесс модифицирования чугуна вводом гранулированного магнийсодержащего реагента в струе транспортирующего газа в подьемЪ ную колонну газлифта. По окончании ввода необходимого количества модификатора отключают его подачу и проводят продувку чугуна только транспортирующим газом с целью удаления неметаллических включений и графитовой спели. По окончанию продувки газ. лифт извлекают из ковша и отключают подачу газа.

Пример. При обработке чугуна в 100-тонном ковше со степенью его наполнения чугуном 0,8-0,9 (масса чугуна в ковше 80-90 т) на первом этапе обработки длительностью 6 мин при относительном погружении газлифта о = 1,1 вводят 6 кг/т порошкообразной извести (содержание Са0 78 ) и

10 кг/т ферросилиция (содержание

Si = 66%).

На втором этапе обработки длительностью ?О мин при относительном погружении газлифта, равном 0,8, дополнительно вводят 2,0"2,5 кг/т гранулированного магния (содержание Ng =

= 98 ). В качестве транспортирующего газа в газлифте используют азот с э расходом 1,0 и 10 м /мин, причем при вводе порошкообразного десульфуратора и гранулированного магния величину расхода азота поддерживают на нижнем уровне (1,0 м /мин), а при продувке же чугуна в конце обработки величину расхода азота поддерживали на максимальном уровне (10 м /мин). При исходном содержании элементов в чугуне, :

С 3,98; Si 0,9; Мп 0,8; S 0,030;

P 0,085, после обработки получают их следующее содержание, : С 3,97;

Sj. !ь4 Мп Ор8 S Ов005 Р Ов080

11я 0,038, т.е. получают чугун с со"держанием элементов, соответствующим высокопрочному чугуну для отливки изложниц и крупньы деталей. Снижение температуры чугуна за обработс ку составляет 60 С при начальной его температуре 1340 С.

Результаты обработки чугуна по предлагаемому и известному способам представлены в таблице, из которой следует, что предлагаемый способ, благодаря осуществлению его в две стадии с изменением степени относительного погружения газлифтного реактора, обеспечивает повышение степени усвоения извести в 1,76 раза, маг- ния в 1,71 — 1,74 раза, а также снизить стоимость обработки в 2,1 раза.

Формул а изобретения

Способ обработки чугуна, включающий корректировку его химического еип ур нуг 0

Способ обработ ки чу» гува

Стоииость обр-ки р руб/т

Синае

Расход реагентов и добавок

Относительное погруиеиие

Степеиь усвоения реагентов,I

Азот, Hs- ФС65, С7!н20, и /т весть ° кг/т кг/т кг/т расхода ре° гентов,I

43,9 0,11

3,7

60 1О

0,10

13401360

1,о

Предлвгаеиьб

Первая

43в9 0,11

43,9 0,11

45,7 53,3 1,66

3,7

0,10 6,0 10

1,05

6,о !о

3,7

0,!О

2,5 1,4

2,5!

3ОО1250

0,7

Вторая

46>4 53,3 1,6Н

45,7 53,3 1,6В

2,2 1,4

3 ° О I 4

2,0

0,75

2,О о,в

Извест»

НЫЙ

l Обработка в одну стаJNIO

0,19

2,1

О,!2 !О,7

13601250

1,О

З,án

26,6 з,о

2,Î

0,7

14356 состава, модифицирование магнием и удаление неметаллических включений с помощью газлифтного реактора, о тл и ч а ю шийся тем, что, с

5 целью повыпения степени усвоения реагентов, снижения затрат на обработку, обработку осуществляют в две стадии — на первой стадии проводят кор-! зектировку химическогр состава и пред-1О

4 варительную десульфурацию чугуна до содержания серы 0,010 " 0,015Х при относительном погружении газлифтного реактора в расплав, равном 1-1,1, а на второй стадии осуществляют модифицирование и продувку инертным газом при относительном погружении ras— лифтного реактора, равном О, 7

0,8.

Составитель Н,Косторной

Редактор Н.Яцола Техред Л.Сердюкова Корректор М; Васильева

Заказ 5611/23 Тираж 545 Подпис но е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4