Насос для измельчения и перекачивания неоднородных сред

 

Изобрете}1ие м. б. использовано для перекачивания вязкопластичных дисперсных сред с одновременным измельчением волокнистых включений преимущественно в системах и сооружениях по метановому сбраживанию . Цель изобретения - повышение напора и производительности насоса, а также стаби. жзация потока на выходе насоса. Лопатки рабочего колеса образуют мож

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5п 4 Е 04 1-) 7/04

1113 ., ! БИЗЫМ!;:

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (6 ) 1332077 (21 ) 4 87670 25-06 (22) 28.01.87 (46) 07.11.88. Бюл. ¹ 41 (71) Украинский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (72) Н. М. Банников, Е. М. Банников, Н. К. Линник и И. И. Шкодкин (53) 621.67 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1332077, кл. 1- 04 D 7/04, 1986.

„„SU„„1435828 A 2 (54) НАСОС ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ПЕРЕКАЧИВАНИЯ НЕОДНОРОДНЫХ СРЕД (57) Изобретение м. б. использовано для перекачивания вязкопластичных дисперсных сред с одновременным измельчением волокнистых включений преимугцественно в системах и сооружениях Но метановому сбраживанию. Цель изобретения — повышение напора н производительности насоса, а также стабилизация потока на выходе насоса.

Лопатки рабочего колеса образуют мсж! 435828 лопаточные каналы. На обрагценных друг к другу поверхностях корпуса и 10II3Tof; выполнено оребрение из взаимодействуктщих

I oHцентрично р3сположенных зуочатых выступов 4, 5 и ответны" впадин 6, 7. На оребренной поверхности корпуса выполнены радиальные каналы, имеющие профиль, совпадающий с |рофилем межлопаточных каналов.,11онатки расположены !Iа ведущем .,и,— ке 9 рабочего колеса, а с тыльной f"Ioроны диска 9 закреплены лопали 1 ).

Периферийные участки !1 лопастей 10 выполнены выступающими за диск 9 в ра. :диальном направлении If выст I!3IOIIIHi!H за

Изобретение относится к насосостроению, может быть использовано для перекачинания вязкопластичных дисперсных сред, ll3IIpHiicp жидкого навоза, с o,líoíðåìåHHûì измельчением волокнистых включений преимущественно в системах и сооружениях но метановому сбраживанию и является усовершенствованием насоса для измельчения и перекачивания Ifcofffopo.!HI!A сред о авт. спид. Л 1332077.

Пель изобрстения -- повышение напори и производительности, 3 также стабили3«ll!IfH iIOTfIIf3 II3 f3! IXOäå насоса.

113 фиг. изображен насос для измельчения и нерекачивания неоднородных сред, продольный разрез; на фиг. 2 — сечение

А †-Л на фиг. 1; на фиг. 3 †- сечение Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 -- рабочее колесо насоса, аксонометриB.

Насос для измельчения и перекачивания неоднородных сред содержит корпус и установленное в нем рабочее колесо « лопатками 2, образующими межлопаточцые каналы 3, при этом на обра1ценных друг и другу поверхностях корпуса и лопаток 2 выполнено оребрение из взаимодействующих, концентрично расположенных зубчатых выступов 4 и 5 и ответных впадин 6 и 7. На оребренной поверхности корпуса 1 выполнены радиальные каналы 8. Рабочее колесо снабжено ведущим диском 9, и лопатки 2 расположены на последнем. Оребрение выполнено на глубине, равной ширине 3 лопаток 2, а радиальные каналы 8 имеют профиль, совпадающий с профилем межлопаточных каналов 3.

Рабочее колесо снабжено лопастями 10, закрепленными с тыльной стороны ведущего диска 9, периферийные участки 11 которых выполнены выступающими за ведущий диск в радиальном направлении и в осевом — за

cIo рабочую поверхность на ширину лопаток в осевом направлении. Профиль рабочих поверхностей лопастей является продолжением профиля рабочих поверхностей лопаток. Снабжение насоса лопастями позволяет повысить напор, развиваемый насосом, за счет действия центробежных сил, loII3ñòf. H 10 при одновременном увеличении подачи. Кроме того, выравниваются нульс3llHH lloTOKd в кольцевой полости корпуса, что способствует нормальному протеканию технологических процессов, связанных с подачей массы и ее распределением. 4 ил.

2 его рабочую поверхность на ширину 6 лопаток 2 и имеющими профиль рабочих поверхностей, являющийся продолжением профиля рабочих поверхностей лопаток 2. На корпусе установлены штуцеры 12 для подвода промывочной воды при остановках насоса, выходные отверстия 13 которых расположены в радиальных каналах 8. Насос снабжен напорным патрубком 14.

Насос работает следующим образом.

Масса, подлежащая обработке, под давлением поступает I3 насос между корпусом и рабочим колесом, где под дейст вием центробежных сил и входного давления попадает в межлопаточные каналы 3 в момент их совпадения с аналогичными радиальными каналами 8 корпуса 1.

Г!ри движении массы через каналы 3 в результате их открытия и закрытия с частотой 100 — 200 Гц и ударов включений о торцовые поверхности выступов 4 и 5 и впадин 6 и 7 возникают импульсы гидродинамического давления. При этом происходит превращение кинетической энергии в давление и наоборот.

В результате чередования этих процессов происходит разрыв оболочек эластичных

25 включений как поперек, так и вдоль волокон, благодаря чему они приобретают распушенную хорошо развитую (активированную) поверхность. Более прочные включения подвергаются многократному воздействию выступов 4 и 5 и впадин 6 и 7 с частотой 100 — 200 Гц, продвигаясь последовательно к каждому из них.

Под действием центробежных сил, возникающих при вращении колеса, и пульсации давления в каналах 3 и 8 обработанная масса поступает на периферийные участки 11 лопастей 10 и захватывается ими, при этом пульсации потока гасятся. Далее масса на1435828 з правляется в общий поток, циркулирующии в. кольцевой полости корпуса 1, откуда вытесняется в напорный патрубок 14.

Снабжение насоса лопастями IO позволяет повысить напор, развиваемый насосом, за счет действия центробежных сил лопастей 10 при одновременном увеличении подачи. Выполнение периферийных участков 11 лопастей 10, являющихся продолжением профиля рабочих поверхностей лопаток 2 шириной, равной суммарной ширине лопаток 2 и лопастей 10, способствует выравниванию пульсаций потока в кольцевой полости корпуса 1, что способствует нормальному протеканию технологических процессов, связанных с подачей массы и ее распределением.

Формула изобретения

Насос для измельчения и перекачивания неоднородных сред по авт. св. № 1332077, отличающийся тем, что, с целью повышения напора и производительности, а также стабилизации потока на выходе насоса, рабочее колесо снабжено лопастями, закрепленными с тыльной стороны ведущего дис 10 ка, периферийные участки которых выполнены выступающими за ведущий диск в радиальном направлении и в осевом — за его рабочую поверхность на ширину лопаток и имеющими профиль рабочих поверхностей, являющийся продолжением профиля рабочих поверхностей лопаток.!

435828

С ocTа вптель ° 1.. \ HII симова

Редактор В. Бугрснкова Текред И. Верес Корректор О. Кравцова

Заказ 5627/34 Тираж Л4 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, УК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4