Способ контроля чистоты полостей крупногабаритных емкостей

 

Изобретение относится к технологии очистки емкостей и может быть использовано в машиностроении, преимущественно в серийном производстве для контроля степени чистоты полостей крупногабаритных емкостей в процессе струйной очистки. Целью изобретения является повышение достоверности контроля и оптимизация продолжительности очистки крупногабаритных емкостей . Сущность изобретения состоит в том, что предварительно с учетом экспериментальных данных строят градуировочный график зависимости колн честна вымываемых механических заг- Ьязнений q- от времени очистки типа Г h q а-е ,-гдеаи b - числовые коэффици- 6нты, характеризующие соответственно ;начальную загрязненность полости ем-.. кости и комплекс конструктивно-технологических параметров для данного типа емкостей и определяемые расчетным путем , и график зависимости количества остаточных загрязнений времени очистки Г по соотношению q . а/Ь-е , затем определяют оптимальное время очистки емкости ooi ° графику зависисмости q „ff от С с учетом допускаемых норм, а степень чистоты полости емкости оценивают по соответствию количества остаточных в ней механических загрязнений установленным нормам путем осуществления очистки в течение времени ь ор и срав-. нением замеряемой в момент времени i (Л С opt величины вымываемых загрязнений с соответствующей величиной на градуировочной кривой зависимости q | от t . 2 ил. 4ib ОО

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

cS)) 4 В 08 В 9/o4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГННТ СССР (21) 4211843/28-12 (22) 17.03.87 (46) 15.11.88. Бюл. Р 42 (72) Ю.И.Мельник, M.Н.Хвостов, В.П.Жуганов,Б.П.Ефимчук,В.А. Ладиков и А.С.Святодух (53) 66.067 (088.8) (56) Тимиркеев P.Ã. Промышпенная чистота и тонкая фильтрация рабочих жидкостей летательных аппаратов. М.:

Машиностроение, 1986, с. 12-17, (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЧИСТОТЫ ПОЛОСТЕЙ

КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЕМКОСТЕЙ (57) Изобретение относится к технологии очистки емкостей и может быть использовано в машиностроении, преимущественно в серийном производстве для контроля степени чистоты полостей крупногабаритных емкостей в процессе струйной очистки. Целью изобретения является повышение достоверности контроля и оптимизация продолжительности очистки крупногабаритных емкостей. Сущность изобретения состоит в том, что предварительно с учетом экспериментальных данных строят граду„„Я0„„1437112 А 1 ировочный график зависимости колы чества вымываемых механических загязнений q от времени очистки с типа ьл 1

=а.е, где а и Ь вЂ” числовые коэффици енты,характеризующие соответственно ,начальную загряз ненность полости ем».. кости и комплекс конструктивно-технологических параметров для данного типа емкостей иопределяемые расчетным путем, и график зависимости количества остаточных загрязнений q от времени очистки по соотношению и „.= ьтk .= а/Ь е, затем определяют опт.и,Р мальное время очистки емкости по графику зависисмости q, от с учетом допускаемых норм а степень чис

Э Ф тоты полости емкости оценивают по соответствию количества остаточных в ней механических загрязнений установленным нормам путем осуществления

/ очистки в течение времени и срав-, нением замеряемой в момент времени величины вымываемых загрязнений с соответствующей величиной на градуировочной кривой зависимости q(от ФВ

2 ил.

1437112

q; = q exp(-P < ), (1)

ЗО где ц — количество загрязнений в единице объема жидкости в момент времени с; — первоначальное количество

6 загрязнений в единице объема жидкости;

Q — объемная подача моющей жидкости, м )ч;

V — объем промываемого участMÇ °

1 — коэффициент отфильтровывания частиц;

При увеличении продолжительности очистки до - ооколичество вымываемых загрязнений q; 0 (фиг.1). Если ц а;

P «q = Ь, получим уравнение (1)

-ь. в общем ниде q = ае

Константы а и Ь в уравнении (2) определяют по результатам экспериментальных данных контроля методом наименьших квадратов.

Коэффициент а и Ь определяют с учетом преобразований. Учитывая, что коэффициенты а и b для типовых иэделий в условиях установившегося произ- 55 водства (серийного) являются постоянными (начальная загрязненность каждой из емкостей, характеризуемая ха35

Изобретение относится к технологии очистки емкостей.

Целью изобретения является повышение точности контроля. 5

На фиг, 1 представлен градуировочный график зависимости весового количества вымываемых загрязнений q от времени очистки ; на фиг. 2 — градуировочный график зависимости весо- 10 вого количества остаточных механических загрязнений q,,„ „от времени очистки

Способ контроля осуществляют следующим образом. 15

Предварительно, например, на этапе технологической отработки процесса очистки для ряда однотипных емкостей, подлежащих серийному изготовлению(10-15 изделий), в процессе очистки производится контроль весового количества вымываемых во времени механических загрязнений и,осажцаемых на контрольных фильтрах, при этом функциональная зависимость q; от подчиняется экспоненциальному закону рактером и технологией производства и комплекс технологических параметров, определяемый технологическими режимами очистки, в условиях серийного производства являются постоянными), функциональная зависимость в процессе очистки, которая для однотипных емкостей в условиях установившегося, например, серийного производства также не изменяет свое значение. .Геометрически количество остаточных механических загрязнений на графике q, =f < (фиг.1) определяется площадью, ограниченной сверху экспоненциальной кривой о; = а е ", а снизу — осью абсцисс на отрезкеь ограниченном величиной „ (время окончания лроцесса очистки) и c oo (в этом случае количество вымываемых загрязнений q; = О), Математически количество остаточных загрязнений выражается интегралом

b а -" 1

<.к а а а

= - — -- — -(- — — — ) = — —— ь™ Ь еь к b еьгк

По этому соотношению строят градуировочный график зависимости количества остаточных механических эагряз1о т определено по следующей зависимости

1 ас .И

Ь.еь

Полученную погрешность д q в виде пЬля допуска откладывают на,графике q, = f () (фиг.2).

Построив градуировочные графики зависимостей q = f (r ) и q„ = f(c ) по результатам экспериментальных данных, полученных на этапе технологической отработки, производят контроль чистоты полостей крупногабаритных од" нотипных емкостей в следующей последовательности.

До проведения процесса очистки по градуировочному графику q, = f (< ° ) (фиг. 2) определяют оптимальное (минимальное) время очистки С, обеспечивающее выполнение условия q„, Чост 405 где Ча-.рнт действи тельное (фактическое) количество остаточных механических загрязнений в

1437112 контролируемой емкости по окончании

ВРЕМЕНИ ОЧИСТКИ орф ф Ч оо Аор допустимое количество остаточных механических загрязнений, регламентируемое требованиями КД на данное изделие, обусловленных вероятностью безотказной работы систем и агрегатов.

Для этого на оси ординат графика

q = f () откладывают значение веЛИЧИНЫ 10СТ акоп КОТОРомУ вует оптимальное (минимальное) время очистки (фиг.2). Затем для проверки соответствия весового количества 15 фактических остаточных загрязнений

О „ в полости емкости, допускаемым нормам, в процессе очистки производят замер весового количества вымываемых механических загрязнений, 20 осаждаемых на контрольном фильтре в контрольной точке, соответствующей времени (окончание процесса очистки).

Замеряемую величину .q сравнивают

"7» 25 с соответсвующей величиной на графике q, = f(< ) (фиг.1). Если замеряемая величина q совпадает с соответ ор1 ствующей величиной графика ц; = f() (с учетом поля допуска графика), то полагают, что фактическая величина остаточных в емкости загрязнений не превьппает допустимой нормы q„, „ и дополнительной очистки не требуется.

Если замеряемая величина весового количества вымываемых загрязнений 35

q „(т. 1:) превьппает соответствующую

"ори величину на графике q; = <() (точка 2), то точку 1, соответствующую величине О, параллельным переносом оор1 (// оси абсцисс) смещают до пересе- 40 чения с графиком в точке 3, которой л соответствует время о . Продолжительность дополнительной очистки с о„определяется по формуле л 45 роо "ор " сЛ

В процессе дополнительной очистки производят повторный контроль количества вымываемых загрязнений в момент времени, соотвествующий окончанию дополнительной очистки, с соответствующим сравнением этой величины с градуировочным значением указанным способом.

Использование предлагаемого способа контроля позволяет повысить достоверность контроля и оптимизировать продолжительность очистки, что обуславливает снижение трудоемкости и энергоемкости процесса.

Формула. изобретения

Способ контроля чистоты полостей крупногабаритных емкостей, заключающийся в том, что степень чистоты оценивают по соответствию количества вы". мываемых во времени механических загрязнений допустимым нормам, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности контроля, предварительно определяют зависимость вымываемых от времени загрязнений для данного типа емкостей с учетом начальной загрязненности емкости и конструктивно-технологических параметров данного типа емкостей, определяют зависимость массового количества остаточных загрязнений от времени, по которой с учетом допустимых норм определяют оптимальное время очистки, а степень чистоты оценивают но соответствию массового количества остаточных загрязнений допустимым нормам после очистки за оптимальное время по сравнению с соотвествующим значением за то же вре» мя, предварительно определенным количеством вымываемых загрязнений для данного типа емкости.

1437112

2усп.

OPt

Составитель Н.Мазаева

Редактор Н.Горват ТехредN.Õîäàíè÷ Корректор С.Черни

Заказ 6993 Тираж 565 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 юю еюююЕиюеююааюwЮЕ

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4