Устройство для управления процессом глубокого сверления

 

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для применения в силовых головках при обработке малоразмерных глубоких отверстий с промежуточгалми выводами инструмента из зоны резания. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и згпрощение конструкции за счет уменьшения количества подвижных частей. Устройство сверления состоит КЗ программного элемента и механизма возврата ползуна в исходное положение. Программньй элемент в виде набора кулачков 4 расположен на ползуне, перемещающемся вдоль основания силовой головки, кулачки контактируют с концевым .гаочателем 7. Механизм возврата выполнен в виде управляемого электромагнита 9, связанного через кронштейн 10 с подвижног частью 11 силовой головки, и двух регулируемых по длине основания силовой головки концевых выключателей 8 окончания цикла обработки и исходного положения программного злемента, которые управляют электромагнитом 9 и установлены на основании силовой головки . I ил . (С (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (д1) 4 В 23 В 47/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4223481/25-08 (22) 07.04.87 (46) 15.11.88. Бюл. Я- 42 (72) Н.Д.Пугачев, В.В.Астапов и С.Г.Трушников (53) 621.925.8.529(088,8) (56). Авторское свидетельство СССР

У 704734, кл. В 23 В 47/18, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к станкостроению и предназначено для применения в силовых головках при обработке малоразмерных глубоких отверстий с промежуточными выводами инструмента иэ эоны резания. Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и упрощение конструкции эа счет уменьшения количест„„SU„„4 7159 А" ва подвижных частей. Устройство сверления состоит из программного элемен— та и механизма возврата ползуна в исходное положение. Программный элемент в виде набора кулачков 4 расположен на полэуне, перемещающемся вдоль основания силовой головки, кулачки кон-. тактируют с концевым выключателем 7, Механизм возврата выполнен в виде уп— равляемого электромагнита 9, связанного через кронштейн 10 с подвижной частью 1l силовой головки, и двух регулируемых по длине основания силовой головки концевых выключателей 8 окончания цикла обработки и исходного поФ ложения программного элемента, которые управляют электромагнитом 9 и установлены на основании силовой голов" ки. 1 ил.

С:! 4371 59

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для применения в силовых головках при обработке глубоких малоразмерных отверстий с промежуточными выводами инструмента из зоны резания, Целью изобретения является повышение надежности работы устройства и упрощение конструкции за счет умень-10 шения количества подвижных частей.

На чертеже показана схема расположения элементов предлагаемого устройства на узлах станка.

На неподвижной части 1 силовой ro- 15 ловки выполнен направляющий паз 2, по которому перемещается ползун 3 с программным элементом, представляющим собой набор регулируемых кулачков 4, количество которых определяет число 20 ступеней сверления, а расстояние между ними — глубину сверления в каждой ступени. На ползуне установлен упор 5 определяющий начало рабочей подачи при нажатии на выключатель 6, На не- 25 подвижной части головки установлены также концевой выключатель 7, определяющий конец каждой ступени сверления при последовательном взаимодействии с кулачками программного элемен- 30 та, концевой выключатель 8 конца цикла обработки, возврата головки в исходное положение и включения электромагнита 9, расположенного на кронштейне 10 и связанного с подвижной частью 35 головки 11 концевой выключатель 12 исходного положения силовой головки и взаимодействующий с ним упор 13, концевой выключатель 14 исходного положения программатора, упор 15, вза- 40 имодействующий с концевым выключателем, фиксирующим окончание цикла обработки.

Устройство работает следующим образом. 45

Рабочий цикл начинается с ускоренного хода подвижной части головки ll до нажима упора 5 на концевой выключатель 6, который дает команду на включение рабочей подачи. Процесс врезания начинается в момент контакта электромагнита 9 с ползуном 3 программного элемента, В процессе рабочей подачи ползун 3 перемещается на величину

С< до нажима первОгО кулачка прОграм- 55 много элемента на концевой выключатель 7, определяющий конец каждой ступени сверления, после чего подвижная часть головки быстро отводится в исходное положение, а почзун 3 остается при этом в положении нажатия первого кулачка па концевой выключатель

7, В исходном положении упор 13 нажимает на концевой выключатель 12,и подвижная часть головки снова ускоренно движется вперед, пока упор 5 не замкнут концевой выключатель 6, снова начинается рабочая подача, в процессе которой ползун 3 с программным элементом перемещается на величину С до нажима второго кулачка программного элемента на концевой выключатель 7, после чего следует команда на возвращение головки в исходное положение, Этот цикл повторяется в зависимости от количества кулачков в программном элементе до окончания цикла обработки, После того, как отверстие просверлено, упор 15, расположенный на подвижной части силовой головки 11 замыкает концевой выключатель 8 окончания цикла обработки.

При этом подается питание на электромагнит 9, который своим сердечником находится в контакте с ползуном, выполненным иэ магнитопроницаемого материала ° Ползун притягивается к сердечнику, одновременно подвижная часть головки на ускоренной подаче перемещается назад в исходное положение и электромагнит 9 перемещает ползун 3 с программным элементом в его исходное положение до нажатия кулачка 4 программного элемента на концевой выключатель 14, он срабатывает и обесточивает электромагнит 9, головка продолжает двигаться вместе с электромагнитом в исходное положение, а ползун с программным элементом остается на месте, Конец цикла работы силовой головки определяется нажимом упора 13 на концевой выключатель 12.

Головка находится в исходном положении и подготовлена к обработке следующей детали.

Предлагаемое устройство для управления процессом глубокого сверления исключает большое количество оригинальных деталей, имеющих сложную конфигурацию и требующих высокой точности изготовления, значительно упрощает конструкцию силовой головки, уменьшает габариты механизма возврата,Сокращение количества подвижных деталей, подвергающихся износу, приводит к повышению надежности устройства в работе. Все это приводит к сокращению . з 1 затрат на изготовление устройства и нов ьппению надежности ус трой с тва при обработке глубоких отверстий малого диаметра.

Формула изобретения

Составитель В.Жиганов

Редактор T.Ïàðôåíîâà Техред A.Кравчук Корректор М.Максимишинец

Заказ 5828/14 Тираж 880, Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4

Устройство для управления процессом глубокого сверления, содержащее программный элемент, установленный на ползуне с возможностью перемещения по направляющему пазу основания станины, механизм возврата ползуна в исходное положение и концевые выключатели окончания цикла обработки и исходного положения силовой головки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надеж437159 ности работы устройства и упрощения конструкции, устройство снабжено регулируемым по длине хода концевым б выключателем исходного положения программного элемента, установленным на станине, а механизм возврата ползуна в исходное положение выполнен в виде электромагнита, расположенного на подвижной части сверлильной головки с возможностью взаимодействия с ползуном программного элемента и связанного электрически с конечными выключателями окончания цикла обработ15 ки и исходного положения программного элемента, причем концевой выключатель окончания цикла обработки выполнен регулируемым по длине хода сверлильной головки °