Станок для обработки отверстий

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки отверстий. Цель изобретения - повышение точности обработки некалиброванных деталей за счет автоматизации регулирования рабочего хода силовой головки. На станине 1 закреплено приспособление для установки заготовки 18. Упор-ограничитель 26 размещен в приспособлении с возможностью взаимодействия с силовой головкой 2. Щуп 17 кинематически связан посредством передаточного механизма с упором - ограничителем 26. Передаточный механизм выполнен в виде гидроплунжера 20. На противоположных концах последнего выполнены параллельные клиновые поверхности 27 и 28. Гидроплунжер 20 установлен в приспособлении 5 с возможностью взаимодействия посредством клиновых поверхностей 27 и 28 со щупом 17 и упором-ограничителем 26 соответственно. Обрабатываемую заготовку 18 устанавливают на опору 10 приспособления, включают приводные механизмы и зажимают заготовку. Гидроплунжеры 20 под действием пружин 22 опускаются вниз. При этом щупы 17 смещаются один навстречу другому до упора в заготовку 18 за счет взаимодействия с клиновой поверхностью 27 гидроплунжера 20. При перемещении силовых головок 2 производится обработка отверстия в заготовке. Движение головок 2 осущетвляется до момента их контакта с упорами-ограничителями 26. При этом последние взаимодействуют посредством клиновых поверхностей 28 с гидроплунжером 20. Конечное положение режущего инструмента относительно поверхности заготовки в зоне контакта щупа 17 всегда постоянно за счет параллельности клиновых поверхностей 27 и 28 ги

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5() 5 В 23 В 47/! 8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

f10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (М) 4347396!25-08 (22) 21.12.87 (46) 23.01.90. Бюл. No 3 (71) Центральное проектно-конструкторское технологическое бюро (72) Л. А. Наследников и В. Г. Устинов (53) 621.952 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ме 1404199, кл. В 23 В 47/18, 1986. (54) СТАНОК г(ЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСTHA (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках для обработки отверстий. Цель изобретения — повышение точности обработки некалиброванных детален за счет автоматизации регулирования рабочего хода силовой головки. На станине 1 за креплено приспособление для установки заготовки 18.

Упор-ограничитель 26 размещен в приспособлении с возможностью взаимодействия с силовой головкой 2. щуп 1? кинема, тически связа н посредством передаточного механизма с упором-ограничителем 26. Передаточный механизм выполнен в виде гидро„.Я0„„15374О2 А 1

2 плунжера 20.. На противоположнь(х копнам последнего выполнены параллельные клиновые поверхности 27 и 28. Гидроплунжер 20 установлен в приспособлении 5 с возможностью взаимодействия посредством клиноBblx повсрхностей 27 и 28 со щупом 17 и упором-ограничителем 26 соответственно.

Обрабатываемую за готовку 18 уста на вливают на опору 10 приспособления, включают приводные механизмы и зажимают за готовку. Гидроплу н жеры 20 под действием пружин 22 опускаются. При этом щупы 17 смешаются один навстречу другому до упора в заготовку 18 за счет взаимодействия с клиновой поверхностью 27 гидроплунжера 20. При перемещении силовых головок 2 производится обработка отверстия в заготовке. Лвижение головок 2 осуществляется до момента их контакта с упорами-ограничителями 26. При этом последние взаимодействуют посредством клиновых поверхностей 28 с гидроплунжером 20.

Конечное положение режущего инструмента относительно поверхности заготовки в зоне контакта щупа 17 всегда постоянно за счет параллельности клиновых поверхностей,27 в

28 гидроплунжера 20. 5 ил.! 5374

Изобретение Относится к станк<>строе»»ю и может быть использовано В стя»кяv для обработки отверстий.

Целью изобретения является новы»геfllt( точно(ти Обря 6)отки kl(. к!<ли 6>э<)1)а ни ы х ле) (3лей зя счс т автоматизации регулирования величины рабочего хола сило вон головки.

На фиг. изображен станок для обработки отверстий, общий вил; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 -- разрез Ь- -Ь на фиг. 2; ня фиг."4 -- ряз- !О рез В--В на фиг. 2; на фиг. 5 — — варианты некалиброванных деталей.

Станок для обрябогки отверстий соЛержит станину 1, установленные на ней силовые головки 2, в шнинлелях 3 ко !5 торых установлены комбинированные инструМенты 4. На станине 1 закреплено также установочно-зажимиое приспособление 5, содержащее корпус 6, установленные на осях 7 рычаги 8, зяжимные стержни 9, опору 10, упор 11, шток 12 с поршнем 13 зажим- 20

Ного цилиндра 14. В рясточках 15 корпуса

6 установлены кондукторные втулки 16 лля

Направления инструментов 4. Между втулКами 16 параллельно пх о(ям оппозитно установлены щупы 17 для контактирования с заготовкой 18 в процессе ее обработ1(H. В вертикальных расточках 19 корпуса 6 уста новлены перелаточнь)е механизмы

I Hëðoï?Ióнжеры 20 с гильзами 21, »ружинами 22, уплотнительными кольцами 23 и

Ограничены крышками 24. 3!!

На корпусе. 6 в taftp 3âëÿþö<èx в ул"

k(ax 25 установлены с во tlto>hktocrt lc пергмещс !!Ия 13 направлении дви;кения снловь!x головок 2 упоры-огранич IT(„ 1 26 ходя силовых головок. На боко вь:х поверхностях гидроплунжеров 20 выполнены параллель- З5 ные оппозитно расположенные клиновые поверхности 27 и 28. Поверхность 27 имеет возможность взяимолействия со скошенным торцом щупа 17, а поверхность 28— с торцом упора-ограничителя 26.

> 40

Ста нок работает следующим образом.

Обрабатываемую некалиброванную заготовку 18, поперечное сечение которой может иметь погрешности формы в виле выпуклости или Вогнутости грани {фиг. 5), уста на вли вают ня опору 1(i уста новочнозажимного приспособления 5. Нажатием кнопки «Пуск» на пульте управления (не

Обозначен) включают приводные механизмы станка в автоматическом цикле.

При этом от гилрораспределителя (не 50 показано) масло под давлением подается в норшневук> полость гидроцилинлров 14, !>Нтоковые полости этих цилиндров и гидравлические полости гильз 21»ол»лунжерами 20 соединяются со слив»им трубопроволом !нс показан). Штоки 12 перемещаются Влево и посредством рычагов 8 и стержней 9 прижимяк>т зяг<>топку 18 к упору 11. Олновременно гидроплунжеры 20

02

4 под дейл BH(м пружин 22 o»усhflloT(я, f3f>IT(>cHHSl X1H(. I<) It3 I It 1t>.3 2 l, я II!VIII>t I 7 (м(»!!)к)тс т! <>;(и и на<>с I pc" IV др > ГО l v ло

vflopH В:<я Гото Вку 8 зя (I<. Г t>:3(I II Xt<>действия с клиновой lf(>:tcpxft<>(lt;fn 27 гидр<>плунжер;! 20, У!я?!ее силовьц головки 2»од Воздействием с(>бствен !!ь)х I tt?jpof it!.III!I!Ipof) Ие показаны ) ocy»1«crt). tt)K> r бы< тры и подвод и рябо tvto подачу ttftcfpyvtef

28 конечное положение инстру,<ента 4 относительш) поверхности зягоговки 18 f) зоне контакта щупа 17 Всегдя постоянно, не:*явисимо от погрешностей раз Icpoft и формы заготовки 18.

Возвратный xoll механизмов осу»(естпляется В слелующем порядке. Силовь!е головки 2 выводят инструменты 4 из зоны обработки. Затем масло пол давлением подается <юл гидро»лунжеры 20 и в штоконую полость гидро»или Häðà 14.

Происхолит выдвижение в исходное положение упоров 26, возврат щу»он 17 и отвол зажимчых стержней 9. После смены заготовки 18 цикл повторяется.

Сечение заготовки 18 может иметь разброс по ширине !фиг. 5а Т! может быть больше или меньше номинального размера

Т лля некалибровянных заготовок ft пределах, превышаю(цих размер фаски) или иметь, погрешности формы в виде Вогнутости (фиг. 56 T.(T) или выпуклости !фиг. 5в, Тз)Т). Все эти погрешности для получения стабильности фяски требуют соответствующей коррекции конечного»оложения головок 2, что и обеспечивается конструкцией»редлагяемого <.танка.

Фс>рл(у,т изобретения

Станок для обработки отверстий, солержащий стаHHну, ня которой уста новлеHhl с возможностью»еремещения силовые головки, приспособление для зякрсплс! ия детали, щуп. кинематическ» сняза»ный tl взаимолей(твин с силовой головкой, отли«а<ои(ийс?! Тем, что. с II< лью»овы!»ения точности o6pft f>0Th tt !!еhfh< ибро ВО ни! х д(T2лей, передаточный механизм установлен в приспособлении для 3;thp(!<пения летали и

f3I>fifo tНС Н В ВИД(! II;IP<)II?IЪ НЖСРЯ, IIМС1ОIЦЕГО параллельные Kltfff<>lложных концах, причем гидр< плу»жер угтя»«H«è и сВОЗМ<) ЖНОСТЬК) ВЗЯ и М< >Д< 11< ГIOМ упомянутых к пи нов! I v 11<)н< р хи )с) (Й с »tvttof>t .

И <>»ОРОМ-ОГРЯ НИ>»l (.1< )1.

15374()2

Фиг.7

Фиг. 2

Составитель Ю. Юдин

Редактор В. 11етраш Техрел И. Верес Корректор (,. Черни

Заказ 131 Тираж 691 11одпл< нгп

В11ИИПИ Государственного комитета но изобретениям и открытиям при ГKIIT (.(.(.Р

I I 3035, Москва, л(--35, Рау инская наб., д 4/5

11роизводственно-издагельский комбинат «Г1атент», г. Ужгород, тл. 1 игарина, l(>I