Устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера с выпускной горловиной
Изобретение относится к средствам хранения и выгрузки сыпучих материалов, склонных к сводообразованию, из бункеров и может быть использовано в строительной, пищевой, химической и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повышение эффективности сводообрушения и снижение энергозатрат на выгрузку материалов . Устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера с выпускной горловиной содержит установленную внутри бункера 1 вертикальную штангу 2 с упругими сводообрушающими пластинами 3, консольно прикрепленными к нижнему торцу штанги. Со штангой связан механизм ее перемеще
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ÄÄSUÄÄ 1437324
А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4230133/30-13 (22) 16.04.87 (46) 15.11.88. Бюл. № 42 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт комплексных проблем машиностроения для животноводства и кормопроизводства (72) Ю. Н. Николаев (53) 621.798.34 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 852744, кл. В 65 G 65/34, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ БУНКЕРА С
ВЫПУСКНОЙ ГОРЛОВИНОЙ
Со штангой связан механизм ее перемещеи 1437324 ния, выполненный в виде привода и торсиона 4. Устройство включает полую направляющую 5 для штанги со штырем 6 и кинематически связанный с торсионом фиксатор 7 штанги. Штанга выполнена с винтообразным пазом 8 для взаимодействия со штырем 6 и подпружинена относительно направляющей пружиной 9. Торсион снабжен кулачком 10 для взаимодействия с верхним торцом штанги. Привод торсиона выполнен в виде установленной в выпускной горловине бункера и связанной посредством фрикционной муфты, и ременной передачи Изобретение относится к средствам хранения и выгрузки сыпучих материалов, склонных к сводообразованию, из бункеров и может быть использовано в строительной, пигцевой, химической и других отраслях народного хозяйства. Целью изобретения является повышение эффективности сводообрушения и снижение энергозатрат на выгрузку материалов. Снабжение устройства для выгрузки = ыпучего материала полой направляющей для винтообразного перемещения штанги с упругими сводообрушающими пластинами и осугцествление привода штанги от крыльчатки, установленной в выпускной горловине бункера, и торсиона позволяет экономить энергию на привод штанги за счет ее периодического накопления в торсионе, а также периодически выводить сводообрушающие пластины из зоны истечения материала, При этом пластины взаимодействуют с материалом только в процессе образования и разрушения свода. На фиг. 1 изображено устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера с выпускной горловиной; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1. Устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера содержит установленную внутри бункера 1 вертикальнчю штангу 2 с упругими сводообразующими пластинами 3, консольно прикрепленными к нижнему торцу и . анги. Со штангой связан механизм ее перемещения, выполненный в виде привода и торсиона 4. Устройство включает также полую направляющую 5 для штанги 2 со ппырем 6 на внутренней поверхности и кинеMdTH÷åñêè связанный с торсионом фиксатор 7 штанги. Штанга выполнена с винтообраз, м пазом 8 для взаимодействия со штыр. м 6 и подпружинена относительно направ..ющей пружиной 9. Торсион 5 снабжен кулачком 10 для взаимодействия с верхним 1опцом штанги. Привод торсиона выполнен :30 35 на шкивах 14, 13 крыльчатки 15. Полумуфта 11 фрикционной муфты жестко связана с крыльчаткой и выполнена в виде храпового колеса, снабженного защелкой 22 и пружиной 23. В процессе истечения материала в торсионе накапливается механическая энергия вращения крыльчатки 15, а штанга 2 фиксируется фиксатором 7. В случае образования свода фиксатор 7 выводят из паза 25, торсион начинает вращаться за счет накопленной энергии и передавать штанге 2 винтовое движение, а пластины 3 разрушают свод. Затем цикл повторяется. 2 ил. 2 в виде установленной в выпускной горловине бункера и связанной посредством фрикционной муфты 11, 12 и ременной передачи на шкивах 13, 14 крыльчатки 15. Кинематическая связь фиксатора 7 с торсионом 4 осуществлена посредством троса 16, упора !7 и диска 18. Упор !7 подпружинен посредством пружины 19, размещенной внутри гильзы 20, относительно диска 18. Фиксатор 7 подпружинен пружиной 21. Нижний торец штанги выполнен с конической поверхностью. Одна из полумуфт 11 фрикционной муфты жестко связана с крыльчаткой 15 и выполнена в виде храпового колеса, снабженного защелкой 22 и пружиной 23 (см. фиг. 2). Направляющая 5 и вертикальные штанги 2 снабжены соответственно отверстиями 24 и 25 для фиксатора 7. В направляющей 5 также выполнена внутренняя полость 26, в которой располагаются сводоразрушающие пластины 3 при верхнем положении штанги 2. Устройство для выгрузки сыпучего материала работает следующим образом. Материал, вытекая из выпускной горловины бункера 1, вращает крыльчатку 5, которая передает крутящий момент через фрикционную муфту, шкивы 13, 14 ременной передачи на кулачок 10, при этом штанга 2 со сводообрушающими пластинами 3 совершает винтообразные перемещения за счет взаимодействия штыря 6 направляющей 5 с пазом 8 штанги 2 (пружина 9 осуществляет силовое замыкание штанги 2 на кулачок 10). Храповое колесо 11 фрикционной муфты с подпружиненной защелкой 22 обеспечивает передачу крутящего момента на торсион 4 в одном направлении. Одновременно с вращением кулачка 10 диск 18 торсиона 4, жестко связанный со шкивом 14, преодолевая усилие пружины 19, расположенной в гильзе 20, перемешает упор 17, при этом трос 16 освобождает фн .са-.ор 7, который заходит в отверстие 24, а когда пос1437324 ВиРА ф . 2 Составитель Е. Левин Редактор И. Рыбченко Техред И. Верес Корректор М. Шароши Заказ 5844/22 Тираж 787 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, r, Ужгород, ул. Проектная, 4 леднее совпадает с пазом 25 направляющей 5, происходит фиксация штанги. В результате сводообрушающие пластины 3 оказываются во внутренней полости 26 направляющей 5. При этом из-за увеличения крутящего момента полудиски фрикционной муфты расщепляются и крыльчатка, 15 отключается; торсион 4 находится в закрученном состоянии, т. е. накапливается потенциальная энергия. При образовании над выпускным отверстием свода фиксатор 7 тросом 16 выводят из паза 25, при этом пружина 19, имеющая большее усилие сжатия, чем пружина 21, отпускает упор 17, который следует за диском 18 торсиона 4. Торсион начинает вращаться за счет накопившейся в нем механической энергии, вращая кулачок 10, воздействующий на штангу 2, сводообрушающие пластины 3 которой разрушают свод. Когда энергия торсиона израсходована полностью, т. е. момент разрушения свода совпадает с моментом возврата тор- 20 сиона в исходное положение (торсион имеет нулевой угол закручивания), процесс повторяется описанным выше способом. Если свод разрушен раньше, чем израсходована энергия торсиона, то после уравновешивания крутящих моментов от торсиона и крыльчатки процесс накопления торсионом энергии начинается не с нуля а с некоторого промежуточного момента на нем, и далее процесс осуществляется по описанной схеме. Формула изобретения Устройство для выгрузки сыпучего материала из бункера с выпускной горловиной, включающее установленную внутри бункера вертикальную штангу со сводообрушающими пластинами и связанный со штангой механизм ее винтообразного перемещения, выполненный в виде привода и торсиона, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности сводообрушения и снижения энергозатрат на выгрузку, оно содержит полую направляющую для штанги со штырем на внутренней поверхности и-кинематически связанный с торсионом фиксатор штанги, штанга выполнена с винтообразным пазом для взаимодействия со штырем и подпружинена относительно направляющей, причем торсион снабжен кулачком для взаимодействия с верхним торцом штанги, привод выполнен в виде установленной в выпускной горловине бункера и связанной посредством фрикционной муфты с торсионом крыльчатки, а сводообрушающие пластины выполнены упругими и прикреплены к нижнему торцу штанги.
