Способ ультразвукового контроля

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК. 80„„34377>g (51)4 G 01 N 29/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4216332/25-28 (22) 30.03.87 (46) 15.11.88, Бюл. № 42 (71) Каунасский политехнический институт им. Антанаса Снечкуса (72) Л.Ю. Мажейка, P.-й.i0. Кажис и А.А. Владишаускас (53) 620. 179. 16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1071958, кл. С 01 N 29/04, 1982.

Ермолов И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля. M. Машиностроение, 1981, с. 59. (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

{57) Изобретение относится к нераэрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковой дефек оскопии изделий к материалов. Целью изобретения является повышение точности контроля путем стабилизации амплитуды отраженного сигнала. Согласно способу ультразвукового контроля излучают ультразвуковой сигнал в исследуемый объект через слой контактной жидкости, толщина которого меньше длины волны в жидкости, принимают отраженный от дефекта ультразвуковой сигнал через слой контактной жидкости, толщина которого отличается от толщины слоя контактной жидкости при излучении на четверть длины волны. Выполнение этого условия позволяет стабилизировать амплитуду эхо-сигналов при изменении толщины слоя контактной жидкости. ITo параметрам отраженного от дефекта ультразвукового сигнала определяют дефектность изделия. 2 ил.

1437773

Изобретение относится к технике неразрушающего контроля и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии изделий и материалов.

Цель изобретения — повышение точности контроля путем стабилизации амплитуды отраженного сигнала.

На фиг. 1 представлена схема устройства для осуществления способа ультразвукового контроля, на фиг.2— электрическая зависимость амплитуды отраженного сигнала от толщины слоя контактной жидкости, Устройство состоит из генератора

1 электрических сигналов, коммутатора 2, излучающего пьезопреобразователя 3, слоя 4 контактной жидкости, контролируемого объекта 5, приемного пьезопреобразователя 6, усилителя 7 и устройства 8 сравнения.

Способ ультразвукового контроля осуществляют следующим образом, Пьезопреобразователь 3, возбужда,емый через коммутатор 2 электрическим импульсом генератора 1, излучает ультразвуковой сигнал через слой 4 контактной жидкости в контролируемый объект 5. После отражения от дефекта . ультразвуковой сигнал попадает на приемный пьезопреобразователь 6 через слой 4 контактной жидкости, тол— щина которого для отраженного сигнала больше толщины слоя у излучателя на Л/4. С выхода пьезопреобразователя 6 электрический сигнал через коммутатор 2 поступает на усилитель 7 и устройство 8 сравнения. Стабилизация амплитуды эхо-сигнала понимается как исключение зависимости амплитуды отраженного сигнала от изменения толщины слоя контактной жидкости, т.е. произведение коэффициентов прямого и обратного прохождения слоя остается постоянной величиной. Принцип осуществления постоянства коэффициентов прохождения происходит следующим образом. Точка А на эмпирической кривой (фиг, Z) соответствует значению приведенного коэффициента прохождения слоя контактной жидкости у излучателя, а точка Б— значению у приемника. С увеличением толщины слоя контактной жидкости у излучателя точка А смещается вниз, а точка Б — вверх, таким образом, 1р уменьшение значения коэффициента прохождения слоя у излучателя компенсируется увеличением коэффициента прохождения у приемника. При уменьшении толщины слоя у излучателя про15 исходит обратное смещение точек А и

Б и принцип компенсации сохраняется.

На месте излучателя может быть установлен приемник, а на месте приемника — излучатель. В этом случае точ2р ки А и Б меняютсл местами расположения на кривой по фиг. 2 и принцип компенсации сохраняется. По параметрам отраженного от дефекта ультразвукового сигнала определяют дефект25 ность изделия.

Формула изобретения

30 Способ ультразвукового контроля, заключающийся в том, что излучают ультразвуковой сигнал в исследуемый объект через слой контактной. жидкости, толщина которого меньше длины волны в жидкости, принимают ультразвуковой сигнал, отраженный от дефекта в исследуемом объекте, через слой контактной жидкости и по параметрам принятого сигнала определяют

4р дефектность изделия, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повы— шения точности контроля путем стабилизации амплитуды отраженного сигнала, прием и излучение осуществляют

45 через контактные слои жидкости, толщина которых отличается на четверть дпины ультразвуковой волны в контактной жидкости.

1437773 фи2 f

g7 l мМ

Составитель Г. Федоров

Техред А. Кравчук

Редактор А. Огар

Корректор О. Кравцова

Тираж 847

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5887/44

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4