Способ грохочения
Изобретение относится к разделению материалов с помощью грохотов и может быть.использовано в металлургической и горнодобывающей промышленности . Цель изобретения - повьщ1ение качества грохочения за счет снижения забиваемости сита. Материал подают на сито, перемещают его по ситу вдоль грохота за счет вибрационного воздействия и просеивают подрешетные фракции . При этом подачу исходного материала на сито производят циклично. Продолжительность подачи каждой порции определяют по формуле T(d K, K): :V, где d - диаметр отверстия сита, м; К и Kg - коэффициенты, зависящие соответственно от интенсивности колебаний сита и от содержания трудных фракций в исходном материале; V - скорость движения материала по ситу, м/с. Продолжительность паузы между порциями равна 0,8-1,2 продолжительности подачи порции. Снижение забиваемо сти сита происходит благодаря выходу большинства из попавших в от- § верстие сита частиц за счет чередования периодов нагрузки, при котором не успевают сформироваться устойчивые связи поверхности частиц с кромками отверстий сита.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЫИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК (1) < В 07 В 1/00, 1/28
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4147897/29-03 (22) 17.11.86 (46) 23.11.88. Бюл. М 43 (75) А.Д.Учитель, А.Ф.Вавилов, В.П.Лялюк, И.E.Ïî÷åêàéëî, В.И,Засельский и Ю.А.Муйэемнек (53) 621.928 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 685358, кл. В 07 В 1/40ю 1973 °
Авторское свидетельство СССР
N 975 117, кл. В 07 В 1/28, 1982. (54) СПОСОБ ГРОХОЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к разделению материалов с помощью грохотов и может быть использовано в металлургической и горнодобывающей промышленности. Цель изобретения — говьппение качества грохочения за счет снижения забиваемости сита. Материал подают на сито, перемещают его по ситу вдоль грохота за счет вибрационного воздей„„SU„„1438854 А 1 ствия и просеивают подрешетные фракции. При этом подачу исходного материала на сито производят циклично.
Продолжительность подачи каждой порции определяют го формуле T-=(d ° К, ° К ):
: Ч, где d — диаметр отверстия сита, м; К, и Кп — коэффициенты, зависящие соответственно от интенсивности колебаний сита и от содержания трудных фракций в исходном материале, V - скорость движения материала по ситу, м/с. Продолжительность паузы между порциями равна 0,8-1,2 продолжительности подачи порции. Снижение забиваемости сита происходит благодаря выходу большинства из попавших в от- ф верстие сита частиц sa счет чередования периодов нагрузки, при котором не успевают сформироваться устойчи- у а вые связи поверхности частиц с кромками отверстий сита.
1438854
Изобретение относится к разделению материалов с помощью грохотов и может быть использовано в металлургической и горнодобывающей промышлен5 ности, Цель изобретения — повьппение качества грохочения за счет снижения забиваемости сита.
Способ осуществляют следующим способом.
Материал подают на сито, за счет вибрационного воздействия перемещают его по ситу вдоль грохота и просеивают подрешетные фракции. При этом по- 15 дачу исходного материала на сито производят, циклично отдельными порциями, а продолжительность подачи каждой порции определяют по формуле
Т - (d Ê, К)Ч, где d — размер отверстия сита, м;
К, — коэффициент, зависящий от интенсивности колебаний сита1 коэффициент, зависящий от со-25 держания трудных фракций в исходном материале.;
V — скорость движения материала по ситу, м/с.
Величина коэффициента К, изменяется при изменении коэффициента режима колебаний Г грохота, т.е. при изменении Г от 2,4 до 6,6 К изменяется от 8 до 10, причем для больших значений Г следует принимать большие значения К„. Коэффициент режима колеба- 35 ний Г определяется по формуле
А(й sin P
Г
g cosg где А — амплитуда колебаний грохо-:
40 та, м;
Q — частота колебаний грохота, 1/с;
g — ускорение свободного падения, м/с ;
45 и << — соответственно угол вибрации и угол наклона сита к горизонту.
Величина коэффициента K изменяет2 ся от 20 до 28 при изменении содержания трудных фракций ФЙ (фракций, один из размеров которых равен 0,51„0 меньшего параметра отверстия) от
8 до 24Х, причем для больших значений C>d следует принимать большие значения К2..
Кроме тоro, продолжительность паузы между порциями равна 0,8-1,2 продолжительности подачи порции, причем большие з начения это го соотношения следует принимать при больших значениях Ф<1. Например, при Cd=8-127. продолжительность паузы принимается 0,8 продолжительности подачи, а при Фс1=
=20-24K — соответственно 1,2.
Указанные продолжительности подачи материала и паузы между подачами установлены на основании экспериментов.
Забиваемость отверстий сита трудными частицами материала происходит во времени следующим образом. Вначале такие частицы, гопав в отверстие сита, взаимодействуют с кромкой отверстия исключительно за счет трения поверхности частиц о кромку, а так как на частицы материала, находящиеся над частицами, расположенными в отверстиях сита, не действуют силы трения о кромку, то в каждом броске (отрыве от плоскости сита) высота их подбрасывания превосходит высоту подбрасывания частиц, находящихся в отверстиях. При этом, если сила подбрасывания, действующая на частицы в отверстиях, недостаточна для их
I выхода из этих отверстий, то упавшие на эти частицы сверху другие частицы забивают их в отверстия и между трудными частицами и отверстиями появляются cHJIbl сцепления. Такие частицы материала после многократных взаимодействий с вышележащими уже не выходят из отверстий.
В процессе экспериментов установлено, что, если периоды, при которых сито несет толстый слой материала, чередовать с периодами работы сита без нагрузки (без материала), то забиваемость сита резко снижается за счет выхода большинства из попавших в отверстия сита частиц, так как в периоды нагрузки не успевают сформироваться устойчивые связи поверхности частиц с кромками отверстий сита.
Процесс очистки отверстий от застрявших частиц при снятии нагрузки не мгновенен, поэтому для эффективной очистки важно правильно подобрать не только продолжительность подачи порI ции материала, но и продолжительность паузы между порциями.
В процессе экспериментов установлено, что наиболее эффективно применение указанного способа при грохочении сухих сыпучих материалов и пульпы по мельким, тонким и очень тонким
1438854 классам, т.е. при классах рассева тельность подачи каждой порции опре5 мм и ниже. пеляют по формуле
Т= (d K К)V с Формула изобретения
Составитель Б.Левчаев
Редактор В.Петраш Техред Л.Сердюкова
Корректор Л,Пилипенко
Ф
Заказ 6003/11 Тираж 569 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Способ грохочения, включающий подачу материала на сито, вибрационное перемещение по нему материала вдоль грохота и просеивание подрешетных фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения качества грохочения за счет снижения эабиваемости сита, подачу исходного материала на сито производят циклично отдельными порциями, причем продолжи"
\ где d — - размер отверстия сита, м;
К, — коэффициент, зависящий от интенсивности колебаний сита;
К вЂ” коэффициент, зависящий от со 10 держания тр уд ных фр ак ций в исходном материале;
V — скорость движения материала по ситу, м/с, а продолжительность паузы между пор15 циями равна 0,8-1,2 продолжительности пода Ж порции.
