Инструмент для кругодиагонального протягивания прямозубых цилиндрических колес
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСНУБЛИН (д 4 В 23 Р 21/26
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АBTGPCHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4079036/31-08 (22) 21.0S.86 (46) 30. 11.88. Бюл. Н 44 (71) Московский автомеханический институт (72) А.М.Васильев, В.А.Кузнецов, В.М.Виноградов, П.Е.Елхов, А.А.Черепахин, A.Г.Скундин и С.В.Афонин (53) 621.919.2:621.914.6(088.8) (56) Прогрессивные направления в зубообработке цилиндрических и конических колес. М.: ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш, 1974, с. 19-22. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ КРУГОДИАГОНАЛЬНОГО ПРОТЯГИВАНИЯ ПРЯМОЗУБЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС
„„Я0„„1440633 А 1 (57) Изобретение относится к и,";;:.инсстроению, в частчости к обработке зубчатых колес. Пель изобрг ея.-.я повышение качества обработки за сче увеличения жесткости тех.-o.iñãè-iãñõîé системы. Дисковая протяжная головка содержит корпус 1 с закрепленными на периферии черновыми режущими зубьями
2. В пазу корпуса на приводном т ал.3 расположен дисковый подвижнь:й элемент 4, несущий чистовые зубьг вершины. которых распслсжень.; .рав судаленно от оси вращенЬ вала 4 ст
P.„,„„ до ь Такая конструкция головки повышает ее зиброусгойчивость, позволяет оптжязировать ргжиьы резания на черновом и -истовом этапах обработки. 2 ил, Я
1440633
11зобретение относится к машиностроению, в частиности к обработке зубчатых колес.
Цель изобретения — повьлление ка5 чествя обработки за счет увеличения жесткости технологической системы.
Ца фиг, 1 показан вариант выпол- . нения инструмента, когда чистовые зубья расположены по окружности, а ось отверстия диска смещена от центра этой окружности; на фиг. 2 — показано сечение А-А на фиг. 1.
Инструмент — дисковая протяжная головка содержит корпус 1 с эакреп- 15 ленными на периферии черновыми обрабатывающими зубьями 2, В пазу корпуса, на приводном валу 3, расположен дисковый подвижный элемент 4 с чистовыми зубьями 5, вершины кото- 20 рык расположены неравноудаленно от оси вращения вала (а — а) ог R gvc до 1 „„„. Привод подвижного элемента осуществляется посредством шестерни б, усгановленной в корпусе 1 на валу 3.
Дисковый подвижный элемент может иметь значительную маховую массу, либо может быть установлен на маховике, либо может иметь привод через моховик. 3TQ позволит. значительно повысить виброустойчивость системы.
Выполнение подвижного элемента в ниде диска позволяет отвести больше места для расположения черновых рез-g5 цов, что, в свою очередь, позволяет применять дисковые модульные резцы, которые являются более прогрессивными с точки зрения экономии инструментального материала. 40
Инструмент, устанавливают на шпинделе эубопротяжного станка.
Обрабатываемая деталь 7 закрепляется в делительной головке станка.
Включается привод дисковой протяжной головки. Во время прохождения сектора, свободного от .режущих элементов (АВ), обрабатываемая деталь перемещается в рабочую зону. Далее происходит круговое протягивание чер-50 новыми режущими зубьями 2, закрепленными на участке (ВС). Дно и боковые стороны впадины между обрабатываемыми-зубьями получаются вогнутыми.
Затем в работу вступает дисковый подвижный элемент 4, установленный на приводном валу 3 в пазу корпуса
1 протяжной головки на участке (CA) с чистовыми зубьями 5, неравноудаленными от оси врашения приводного вала 3. Вращение подвижного элемента 4— (V) может как совпадать по направлению с вращением дисковой протяжной головки 1 — (п), так и быть противоположным ему. Вращение дискового подвижного элемента 4 — (V) синхронизировано с вращением корпуса дисковой протяжной головки 1 — (и) таким образом, что в результате сложения этих двух движений и эа счет неравноудаленности вершин чистовых зубьев
5 от оси вращения приводного вала 3 резание чистовыми зубьями происходит по прямой траектории (Ь вЂ” b). Осуществляется окончательное формирование профиля впадины между зубьями с исправлением ее корсетности, FIa участке, сводобном от режущих элементов (ЛВ), происходит поворот обрабатываемого зубчатого колеса на один угловой шаг зубьев. Цикл обработки повторяется.
Применение подвижного элемента, выполненного в виде диска, упрощает конструкцию эа счет исключения ко,пира, -":овышает виброустойчивость головки, дает воэможность оптимизации режимов резания на черновом и чистовом этапах обработки, позволяет испольэовать ческолько чистовых вращающихся элементов (модульных фрез, шеверов, накатников).
Ф о р м у л а и з обре т е н и я
Инструмент для кругодиагонального протягивания прямозубых цилиндрических колес методом копирования, по периферии корпуса которого размещены блоки режущих зубьев, а чистовые зубья размещены на подвижном элементе с возможностью. перемещения, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки за счет увеличения жесткости технологической системы, подвижный элемент выполнен в ниде диска, который установлен с возможностью вращения вокруг своей оси и оси вращения корпуса, при этом вершины чистовых зубьев расположены на кривой, текущий радиус которой имеет один минимум и два расположенных от него по обе стороны максимума.
1440633
Составитель И. Кузнецова
Редактор М, Товтин Техред А.Кравчук Корректор Г. Решетник
Тираж 880 Подписное
В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5
Заказ 6129/14
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 г
