Шлаковозная чаша

 

Изобретение относится к металлургии , а именно к оборудованию для уборки пшакового расплава от плавильных агрегатов. Цель изобретения - повьшение стойкости чаши за счет снижения термических напряжений. Чаша 1 содержит ребра 2 жесткости, выполненные полыми и заполненные аморфным или кристаллическим веществом 3, пература плавления которого ниже, а кипения Bbmie температуры наружной поверхности стенки чаши 1, при этом расстояние между ребрами 2 составля-- ет 2-4 ТОЛ1ЦИНЫ ребра 2. Применение изобретения увеличит срок службы ча- Ш ши. 2 ил. 1 (Л « 4 о N9 ;о cftus.i

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

4 С 21 В 3/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4193736/23-02 (22) 11.02.87 (46) 30;11.88. Бюл. Н 44 (71) Днепропетровский завод металлургического оборудования (72) В.В.Кауров, А.А.Руденко, А.Ф.Марченко, В.И.Губинский, А.Н.Пеккер, Л .И.Андрейченко и А.И.Дудка (53) 669. 162. 266. 45 (088. 8) (56) Авторское свидетельство" СССР

В 416391, кл. С 21 В 3/10, 1973.

„„Я0„„1440929 A 1 (54) ШЛАКОВОЗНАЯ ЧАПА (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию для уборки шлакового расплава от плавиль. ных агрегатов. Цель изобретения— повьппение стойкости чаши за счет снижения термических напряжений. Чаша

1 содержит ребра 2 жесткости, выполненные полыми и заполненные аморфным или кристаллическим веществом 3, тем пература плавления которого ниже, а кипения вьппе температуры наружной поверхности стенки чаши 1, при этом расстояние между ребрами 2 составля-. ет 2-4 толщины ребра 2. Применение изобретения увеличит срок службы чаши. 2 ил.

1440929

Изобретение относится к металлургии, а именно к оборудованию для уборки шлакового расплава от плавильных агрегатов.

Цель изобретения — повышение стойкости чаши за счет снижения термических напряжений.

На фиг. 1 представлена шлаковая чаша, вертикальный разрезана фиг.2 — 1p сечение А-А на фиг. 1.

Шлаковая чаша 1 содержит пустотелые ребра 2 жесткости, расположенные в верхней части чаши 1 по ее периметру. Длина ребер 2 составляет 0,5 — 15

0,6 высоты чаши 1, а расстояние между ними 2- 4 толщины ребра 2. Ребра

2 заполнены кристаллическим или аморфным веществом 3, температура плавления которого ниже а кипения 20 выше температуры наружной поверхности стенки чаши 1.

Кристаллическое или аморфное ве.цество 3, применяемое для заполнения полых ребер 2, должно обладать темпе-25 ратурой плавления более низкой, чем температура внешней поверхности стенки чаши 1 после заливки шлака, для того, чтобы обеспечить его расплавление в первый период остывания шлака. 30

Этим обеспечивается работоспособность полых ребер 2 и всего устройства в целом.

Температура кипения вещества 3, заполняющего полые ребра 2, должна быть выше температуры внешней поверхности стенки чаши 1 во избежание образования пара, давление которого может возрасти настолько, что приведет к разрушению стенок ребер 2. 40

Оптимальный шаг между полыми ребрами 2 составляет 2-4 толщины ребра

2. При шаге между ребрами 2 менее толщин ребра 2 значительно возрастает масса чаши 1 без сколько нибудь заметного увеличения теплоотдачи в окружающее пространство .. При шаге более 4 толщин ребра 2 снижается эффективность устройства, так как в недостаточной мере развивается внеш50 няя поверхность стенки чаши i, увеличиваются промежутки между ребрами

2 настолько, что возникает неравномерность температур по периметру.

Чаша работает следующим образом.

После заполнения чаши 1 жидким шлаком стенка ее разогревается. Температура на внутренней поверхности постепенно возрастает до 750-800 С, О на наружной поверхности до 650-700 С.

Наличие ребер 2 на внешней поверхности способствует усилению передачи тепла от застывающего шлака в окружающее пространство через стенку чаши 1. Вещество 3, заполняющее ребра

2, расплавляется вскоре после заполнения чаши 1 жидким шлаком, так как оно подбирается по снбему составу таким образом, чтобы его температура плавления была ниже минимальной температуры наружной поверхности стенки чаши 1 при наличии горячего шлака в чаше 1.

После расплавления вещества 3 возникает естественная его циркуляция вследствие неодинаковой плотности отдельных его порций по высоте ребер 2, обусловленной разностью температур. Циркуляция расплава,с одной стороны, приводит к усилению съема тепла со стенки чаши 1, с другой стороны — к выравниванию температуры стенки по образующей, что важно для снижения градиента температур. Наряду с этим выравнивается темпвратура по

1 высоте и периметру полых ребер 2.

Этот фактор в значительной мере повышает эффективность ребер 2, усилива ется коэффициент теплоотдачи от стен ки чаши 1 в окружакщее пространство снижается общий уровень температур стенки.

Для заполнения ребер можно приме- . нить, например, эвтектическую смесь солей (селитряная смесь). Состав смеси, X: NaNO .40; NaNO 7, KNO 53.

Температура плавления смеси 143 С.

Температура кипения 950 С.

Применение изобретения увеличивает срок службы шлаковозной чаши.

Формула из обретения

Шлаковозная чаша, содержащая пустотелые элементы, расположенные по ее периметру в верхней части, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости чаши за счет снижения термических напряжений, пустотелые элементы выполнены в виде продольных ребер жесткости, заполненных кристаллическим или аморфным веществом, температура плавления которого ниже, а кипения выше температуры наружной поверхности стенки чаши, при этом расстояние между ребрами жесткости составляет 2-4 толщины ребра. 1440929

Составитель Г.Шепелев

Техред А.Кравчук Корректор А.Обручар

Редактор М.Недолуженко

Заказ б143/29 Тираж 545 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4