Способ определения прочности сцепления покрытия с основой

 

Изобретение относится к испыта ,тельной технике, предназначено для .определения прочности сцепления покрытия с основным материалом, и позволяет повысить точность определения прочности сцепления путем исключения концентраторов напряжения в покрытии. Испытуемое покрытие 1 наносят на ос- ,нову и разделяют основу на подложку 2 и штифт 3. Кольцевой паз 4 выполняют сначала механическим путем глубиной 0,8-0,9 толщины основы, а оставшуюся часть удаляют путем избирательного травления , что исключает возникновение концентраторов напряжения в покрытии 1 от механического воздействия. Прикладьшают к образованному штифту 3 отрьтающую нагрузку и определяют прочность сцепления покрытия 1 с основным материалом по расчетной формуле. 2 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСГ)УЬЛИК (19) (11) (51) 4 (01 N 19/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ о (21) 4242298/25-28 (22) 12.05.87 (46) 30.11.88. Бюл, Р 44 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И.Носова (72) Г.З.Аркулис, В.С.Блинов, П.Н.Смирнов и И.И,Ошеверов (53) 620.179.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 945760, кл, С 01 N 19/04, 1981, Авторское свидетельство СССР

У 691739, кл. С 01 N 19/04, 1978. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

СЦЕПЛЕНИЯ ПОКРЫТИЯ,С ОСНОВОЙ (57) Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для ,определения прочности сцепления покрытия с основным материалом, и позволяет повысить точность определения прочности сцепления путем исключения концентраторов напряжения в покрытии.

Испытуемое покрытие 1 наносят на ос, нову и разделяют основу на под ложку 2 и штифт 3. Кольцевой паз 4 выполняют сначала механическим путем глубиной 0 8-0,9 толщины основы, а оставшуюся часть удаляют путем избирательного травления, что исключает возникновение концентраторов напряжения в покрытии 1 от механического воздействия. Прикладывают к образованному штифту 3 отрывающую нагрузку и определяют прочность сцепления покрытия 1 с основным а

Щ материалом по расчетной формуле.

2 ил., 1 табл.

1441277

Изобретение относится к испытательной технике, а именно к спбсобам определения прочности сцепления покрытий с основным материалом.

Целью изобретения, является повышение точности определения прочности сцепления покрытия с основным материалом путем исключения концентраторов напряжения в покрытии, 10

На фиг. I показана схема образца для реализации описываемого способа; на фиг. 2 — то же, для определения площади контакта покрытия со штифтом.

Способ осуществляют следующим об- 15 разом.

Испытуемое покрытие 1 наносят одним из известных способов на основу и после егo отверждения основу разделяют по толщине на подложку 2 20 и штифт 3. Разделение основы осуществляют сначала механическим путем на глубину 0,8-0„9 его толщины, и затем оставшуюся часть толщины до покрытия I удаляют путем избирательного 25 травления. Удаление основного материала минимальным путем на глубину менее 0,8 его толщины увеличивает время стравливания оставшейся части на дне кольцевого паза 4, увеличивает вре- 30

1мя действия травления раствора на поверхность штифта 3 и уменьшает его сечение. Выполнение кольцевого паза ,4 механическим путем на глубину более ,0,9 его толщины приводит к механическому воздействию инструмента на соединение„ его выдавливанию и нарушению целостности покрытия, Удаление оставшейся части основного материала по толщине путем избирательного трав- 40 ления обеспечивает выделение штифта

3 диаметром 0 и подложкч 2 без образования концентраторов напряжения в покрытии 1. После разделения основы прикладывают к штифту 3 отрывающую нагрузку Рц и по ее величине и площади контакта покрытия 1 со штифтом

3, ограниченной посг:е воздействия травителя на соедине.ние диматером d, определяют прочность сцепления покры- „„ тия с основным материалом по.формуле

S „.,= 12Р/л(П + nd + d ).

2 2

Пример, На стальную пластину размером 50х50х3 мм наносили медное покрытие толщиной О,I мм. Кольцевой паэ сначала выполняли конусной фрезой на глубину 0,75; 0,8; 0,85; 0,9;

0,95 толщины стальной пластины. Оставшуюся часть основного материала удаляли избирательным травлением в растворе серной кислоты плотностью

i,84 г. см З в течение 30 мин при

20 С. Избирательное травление обеспечивало быстрое удаление стали и замедленное травление меди.

Результаты по прочности сцепления покрытия составным материалом приведены в таблице.

При выполнении на двух образцах углубления глубиной, равной 0,95 толщины стали, на покрытие передавалось механическое воздействие фасонной конусной фреэы, которое выдавило сокрытие.

При выполнение на двух образцах углубления глубиной, равной 0,75 толщины стали, после стравления в течение 30 мин оставшаяся часть стали кольцевого углубления не стравлилась полностью (до появление меди на дне кольцевого углубления), Формула изобретения

Способ определения прочности сцепления покрытия с основой, по которому после нанесения испытуемого покрытия на основу последнюю разделяют по толщине механическим путем на подложку и штифт и прикладывают к штифту отрывающую нагрузку Р, по величине которой судят о прочности сцепления, отличающийся тем, что„ с целью повышения точности определения, разделение основы осуществляют сначала на глубину 0,8-0,9 ее толщины, оставшуюся часть удаляют путем избирательного травления, а прочность

6 сцепления определяют по формуле

1 2P/ll (D2+ Dd + С1 2) где D — - диаметр штифта;

d — диаметр площадки контакта покрытия со штифтом.

1441277

У

6<„, МПа

Образец

Глубина мех. воздействия

D мм

Р, и

1,3 1,0 74 224

13 10 75 226

1,2 0,9 62 223

1,2 0,9 -, 63 227

1,0 0,8 45 225

1 0 0 8 46 228

0,8

0,8

0,85

0 85

0,9

0,9

Составитель В. Свиридов

Техред И.дидые Корректор Г.Решетник

Редактор Т. Лазоренко. Заказ 6280/46 Тираж 847 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4