Устройство для подачи изделий

 

Изобретение относится к упаковочным устройствам, в частности к устройствам для маркировки, группирования и подачи изделий (ампул). .Цель изобретения - повышение качества маркировки изделий и надежности . Устройство для подачи изделий, преимуш.ественно ампул, содержит загрузочный бункер 1, приводные барабаны 3, маркируюш.ие приспособления, включаюш.ие офсетные цилиндры 4 и печатные цилиндры 5, механизмы снятия краски с офсетных цилиндров и корытообразный лоток 37. Изделия 2 рассекателем 28 потока изделий разделяются на дза потока и поступают к приводным барабанам 3 и далее к офсетным цилиндрам 4. Печатный цилиндр 5 захватывает краску из ванны 6 и подает ее на офсетный цилиндр, который наносит маркировку на изделия 2, находящиеся в ячейках приводных барабанов 3. Если мимо офсетного цилиндра 4 проходит участок барабана 3 без ячеек, то офсетный цилиндр переносит краску на подпружиненный ролик 29 механизма снятия краски. 1 3. п. ф-лы, 12 ил. 1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„SUÄÄ 1442461 5ц 4 В 65 В 35 20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ .СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

H АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1375518 (21) 4245450/28-13 (22) 15.05.87 (46) 07.12.88. Бюл. № 45 (71) Ждановский филиал Специального проектно-конструкторского бюро медицинской и микробиологической промышленности

Ленинградского научно-производственного объединения «Прогресс» (72) С. E. Куренышев, 1О. И. Чепурной, В. Н. Карманов и А. С. Калякин (53) 621.798.4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 13?5518, кл. В 65 В 35/20, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к упаковочным устройствам, в частности к устройствам для маркировки, группирования и подачи изделий (ампул). Яель изобретения — повышение качества маркировки изделий и надежности. Устройство для подачи изделий, преимущественно ампул, содержит загрузочный бункер 1, приводные барабаны 3, маркирующие приспособления, включающие офсетные цилиндры 4 и печатные цилиндры 5, механизмы снятия краски с офсетных цилиндров и корытообразный лоток

37. Изделия 2 рассекателем 28 потока изделий разделяются на два потока и поступают к приводным барабанам 3 и далее к офсетным цилиндрам 4. Печатный цилиндр

5 захватывает краску из ванны 6 и подает ее на офсетный цилиндр, который наносит маркировку на изделия 2, находящиеся в ячейках приводных барабанов 3. Если мимо офсетного цилиндра 4 проходит участок барабана 3 без ячеек, то офсетный цилиндр переносит краску на подпружиненный ролик 29 механизма снятия краски. Мяк

1 з. п. ф-лы, 12 ил.

С:

144246

Изобретение относится к области упаковки, в частности к устройствам для маркировки, группирования и подачи изделий цилиндрической формы, преимущественно ампул, в упаковочных автоматах, применяемых в химико-фармацевтической, легкой и парфюмерной промышленности, и является усовершенствованием устройства по авт. св. Хо 1375518.

Цель изобретения — повышение качества маркировки изделий и повышение надежности работы.

На фиг. изображена схема устройства для подачи изделий, вид спереди; на фиг. 2— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — нижняя часть схемы устройства в момент, когда произошло заполнение магазина и толкатель совершает прямой ход; на фиг. 6 — разрез

à — Г на фиг. 5; на фиг. 7 — — разрез Д вЂ” Д на фиг. 5; на фиг. 8 — разрез E — E на фиг. 5; на фиг. 9 — заполнение канала магазина изделиями и поворот компенсатора относительно оси; на фиг. 10 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 11 — вид по Ж на фиг. 10; на фиг. 12 — разрез 3 — 3 на фиг. 10.

Устройство для подачи изделий содержит расположенный наклонно загрузочный бункер 1 с изделиями 2, приводные барабаны 3 с установленными рядом с ними маркирующими приспособлениями, состоящими из офсетных цилиндров 4, взаимодействующих с печатными цилиндрами 5, погруженными в ванну 6 с краской и очищаемыми ракелями 7 от излишков краски, сушильными устройствами 8 и 9, расположенными до и после офсетного цилиндра 4, причем горячий воздух от сушильных устройств 8 поступает по воздуховодам 10, смонтированным совместно со стенками бункера 1, а стенки сушильных устройств 9, размещенных между транспортирующими барабанами образуют со стенками компенсаторов 11 каналы магазина 12, соединяющегося с питателем ll3, выполненным в виде прямоугольного окна, разделенного мембраной 14, взаимодействующим с толкателем 15 и носителем 16. Длина каналов питателя 13 выполнена равной произведению ширины ячейки транспортирующего барабана 3 на число ячеек в группе, что обеспечивает автоматическое группирование изделий 2.

В кольцевых канавках транспортирующих барабанов 3 расположены компенсаторы 1, выполняющие роль отсекателя изделий 2 и взаимодействующие с упором 17 на корпусе 18 устройства и пружинами 19, закрепленными противоположным концом в винтах

20, смонтированных в кронштейнах 21, жестко связанных с корпусом 18 устройства.

В транспортирующих барабанах 3 выполнены углубления, расположенные в проме5 !

О !

55 жутках между группами ячеек, глубиной не более третьей части глубины ячеек, что позволяет избежать заклинивания изделий 2 между транспортирующими барабанами 3 и стенками бункера l. Углубления в транспортирующих барабанах 3 необходимы для предотвращения «выстреливания» изделий 2 из каналов магазина 12 в пустые каналы питателя 13 при обратном ходе толкателя 5 под действием компенсаторов 11. Компенсаторы 11 установлены с возможностью вращения вокруг осек 22, жестко связанных с корпусом 18, и снабжены регулировочными устройствами в виде винта 23 с гайкой 24, расположенной между пластинами кампенсаторов 11 с возможностью перемещения при вращении винта 23. На корпусе 18 устройства установлены упругие упоры 25, расположенные в кольцевых канавках транспортирующих барабанов 3 и взаимодействующие с изделиями 2. Магазин 12 снабжен упорами 26, предотвращающими смещение изделий 2, находящихся в каналах магазина 12 перед питателем 13 в осевом направлении при прямом ходе толкателя 15. Изделия 2 удерживаются пластинами 26, установленными на сушильных устройствах 9, от выпадания из каналов магазина 12. Толкатель 15 прямоугольной, формы выполнен с пазом, взаимодействующим с мембраной 14 питателя 13. Дно бункера 1 выполнено в виде рассекателя 28 потока изделий 2.

Устройство снабжено также механизмами снятия краски с офсетных цилиндров, каждый из которых выполнен в виде подпружиненного ролика 29, взаимодействующего с офсетным цилиндром 4 и ракелем 30 на лотке 31 и смонтированного с возможностью перемещения в направлении офсетного цилиндра на оси 32, укрепленной в сухарях 33, расположенных в пазах лотка 31 для краски и взаимодействующих с пружинами 34, усилие которых регулируется винтами 35. Лоток 31 снабжен трубкой 36 для слива краски в ванну 6.

На корпусе 18 устройства под бункером 1 над магазином 12 и питателем !3 смонтирован корытообразный лоток 37, предотвращающий попадание изделий 2, упавших из кассеты при дозагрузке бункера 1 в зону магазина 12 и питателя 13.

Устройство для подачи изделий работает следующим образом.

Изделия 2, загруженные в бункер 1, под собственным весом перемещаются вниз, где рассекателем 28 потока изделий разделяются на два потока, поступающие к приводным барабанам 3, захватываются ячейками оарабанов 3, которые подают их мимо воздуховодов 10 сушильных устройств 8, производящих обдув и сушку изделий 2 горячим воздухом.

Формула изобретения

Далее vçäåë èÿ 2 посту, з:с - офс . ным цилиндрам 4, к которым они прижимаются упругими упорами 25.

Печатный цилиндр 5 при вращении в ванне 6 захватывает краску, излишек которой очищается ракелем 7, и подает ее на офсетный цилиндр 4.

Офсетный цилиндр 4 наносит при вращении маркировку на изделия 2, находящиеся в ячейках барабана 3 и прижимаемые к офсетному цилиндру 4 упругими упорами 25, в месте контакта с которыми возникает мгновенный центр вращения за счет трения изделий 2 об упоры 25. При этом происходят обкатка изделия 2 по поверхности цилиндра 4 и перенос краски на поверхности изделия 2 с офсетного цилиндра 4.

Если мимо офсетного цилиндра 4 проходит участок барабана 3 без ячеек, то при своем вращении цилиндр 4 переносит краску на прижимаемый к нему пружинами 34 ролик 29, с которого эта краска снимается ракелем 30 и поступает в лоток 31 и далее по трубке 36 в ванну 6.

Усилие прижатия ролика 29 к цилиндру 4 регулируется за счет сжатия пружин 34 винтами 35. Пружины 34 давят на сухари 33, находящиеся в пазах лотка 31, и стремятся переместить их вместе с осью 32 и роликом 29 в сторону цилиндра 4.

Офсетный цилиндр 4, передав краску ролику 29, возвращается точкой контакта к печатному цилиндру 5, который вновь наносит на него краску, но при этом не происходит накопление краски на офсетном цилиндре 4 из-за отсутствия изделия 2.

Далее при подводе барабаном 3 изделия 2 в ячейке происходит перенос краски с офсетного цилиндра 4 на изделие 2. Затем изделия 2 со ссвеженанесенной маркировкой подаются через сушильные устройства 9, производящие сушку маркировки на изделиях 2. От выпадения из ячеек барабанов 3 изделия 2 удерживаются сушильными устройствами 9.

При поступлении изделий 2 в канал магазина 12 последнее изделие 2 в группе отсекается из ячейки транспортирующего барабана 3, вызывая поворот компенсатора 11 относительно оси 22 и растяжение пружины 19, усилие которой регулируется положением винта 20, смонтированного в кронштейне 21, установленном на корпусе 18 устройства. Компенсатор 11 давит на изделия 2, которые поджимают группу изделий 2 в питателе 13. При осуществлении прямого хода толкателя 15 изделия 2 в каналах магазина 12 прижимаются компенсатором 11 к толкателю 15, а транспортирующий барабан 3 поворачивается таким образом, что начало углубления совмещается с каналом магазина 12 и компенсатором 11, поворачиваясь вокруг оси 22, 5

55 размещает изделия 2 в один ряд, причем последнее изделие 2 в канале магазина 12 смещается в углубление барабана 3, а весь ряд изделий 2 не давит на первое изделие 2, стоящее в канале перед питателем 13, после чего происходит обратный ход толкателя 15 и следующая группа изделий, подаваемая барабаном 3, выдавливает изделия 2 из канала магазина 12 в питатель 13.

После заполнения питателя 13 и каналов магазина 12 осуществляется подача изделий 2 толкателем 15 в носитель 16, причем толкатель 15 совершает прямой и обратный ход в то время, когда барабаны 3 не осуществляют подачу изделий 2 в каналы магазина 12, т. е. при повороте барабанов 3 на угол между группами ячеек. Смещение изделий 2, находящихся в каналах магазина 12 перед питателем 13, предотвращает упоры 26, не позволяющие изделиям 2 перемещаться в осевом направлении в сторону носителя 16 кроме изделий 2 находящихся в питателе 13.

После возвращения толкателя 15 в исходное положение барабанами 3 осуществляется подача следующей группы изделий 2 в каналы магазина 12. Вновь поступающие в каналы магазина 12 изделия 2 выдавливают находящиеся в каналах изделия 2 в питатель 13, после чего толкатель 15 совершает прямой ход, передавая изделия 2 в носитель 16, и возвращается в исходное положение. Цикл повторяется.

При дозагрузке бункера 1 изделиями 2 из транспортной кассеты некоторые из них выпадают из кассеты и попадают в корытообразный лоток 36, смонтированный под бункером 1 над магазином 12 и питателем 13, откуда их затем убирает оператор, обслуживающий устройство и производивший загрузку бункера 1.

1. Устройство для подачи изделий, преимущественно ампул, по авт. св.

М 1375518, отличающееся тем, что, с целью повышения качества маркировки изделий, оно снабжено двумя механизмами снятия краски, каждый из которых состоит из подпружиненного ролика, смонтированного на лотке для краски с возможностью взаимодействия с офсетным цилиндром и ракелем механизма снятия краски и перемещения в направлении офсетного цилиндра.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, под загрузочным бункером, над магазином для изделий и питателем смонтирован корытообразный лоток для предотвращения падения изделий при дозагрузке бункера. д Ч )дарг ЦЙ10

Юиг. Я й-ЬппЫриуто

i=/ааФеюуло

1442461

g- ?лФерьуто

Рог, 7 и -E na0epuyms

1442461

l442461

Составитель Ю. Антонов

Редактор "I. Г р атилл о Техред И. Верес Корректор A. Обручар

Заказ 6318/19 Тираж ббб Подписное

ВНИИ!1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4