Способ волочения проволочного электрода и устройство для его осуществления

 

) Изобретение относится к волочильному производству и может быть использовано при изготовлении проволочного электрода-инстру 5ента для электроэрозионных вырезных станков.Целью изобретения является повышение точности профиля проволочного электрода. Сущность изобретения состоит в том, что в способе волочения заготовки проволочного электрода через рабочую, про

СО1ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН д11 4 В 21 С 1/00 опислник изоБркткния Г;

H АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4178595/23-02 (22) 10.11.86 (46) 15.12,88. Б ол. Ф 46 (7l) Научно-исследовательский и проектно-технологический институт систем планирования и управления в электротехнической промышленности Производственного объединения Таллинский электротехнический завод им. М.И,Калинина" (72) П,А.Каазик (53) 621 ° 778.01/.09(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 663462, кл. В 21 С 3/14, 1979, „„SU„„1444013 A1 (54) СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОЧНОГО

ЗЛЕКТРОДА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕ СТВ ЛЕНИЯ (57,) Изобретение относится к волочильному производству и может быть использована при изготовлении проволочного электрода-инструмента для электроэрозионных вырезных станков.Целью изобретения является повышение точности профиля проволочного электрода. Сущность изобретения состоит в том, что в способе волочения заготовки проволочного электрода через рабочув, про14440 филирующую и калибрующую волоки с образованием на ее поверхности равномерно расположенных по поперечному сечению многозаходных винтоных выступан высотой до 1/3 диаметра электрода при получении их вытеснением материала из впадин образование многозаходньгх винтовых выступов производят при нолочении в профилирующей волоке с последующей деформацией н калибрующей волоке на 10-407. При этом наруж«ь и диаметр заготовки, образананный ее выступами после волочения в профилирующей волоке, превышает наружный диаметр проволочного электрода, получаемого после нолочения в калибрующей волоке. а он, в свою очередь, больше ди-аметра заготовки, получаемой после наложенияя в рабочей волоке. В устройстве для валачения проволочного электрода, реализующем данный способ, прафилирующая волока 7 выполнена с назможностью вращения относительно оси волочения. Она размещена между рабочей 1 и калибрующей 2 волоками, установленными жестко в общей раме. Профилирующая волока выполнена роликовой и снабжена направляющими 20. После утонения и сплющивания конца заготовки ее падают в рабочую волоку, направляк«щие профилирующей волоки и в калибрующую волоку. Образование профиля происходит без скручивания заготовки. 2 с.п. ф — лы, 4 ил.

Изобретение относится к валочильному праизвоству, и частности, к изготовлению проволочного электрода для электраэрозианных вырезных стан— ков.

Целью изобретения является повышение точности профиля проволочного

10 электрода.

Существо, способа заключается в следующем.

Заготовку для изготовления проволочного электрода последовательно волочат через рабочую профилирующую и калибровочную волоки. 15

При этом профилирующая волока выполнена с возможностью самовращения, что образует на поверхности заготовки винтовые выступы, равномерно расположенные по его поперечному сечению, Они получены вытеснением металла из впадин, их высота составляет. до 1/3 диаметра заготовки. Наружный диаметр заготовки, образованный винтовыми выступами, превышает диаметр 25 заготовки, получаемой после волочения в калибрующей волоке, деформация в которой составляет 10-407.. Наружный диаметр заготовки после волочения в калибрующей волоке превышает диаметр10 заготовки после волочения в рабочей волоке.

На фиг. 1 показаны профили поперечного сечения проволочного электрода на последовательных стадиях осуществления предлагаемого способа (A — после выхода из рабочей волоки, Б — из прафилирующей волоки,  — из калибрующей валоки1; на фиг. 2 — профиль поперечного сечения одного из винтовых выступов, слева — после выхода из прафилирующей волоки, справа — после выхода из калибрующей волоки; на фиг.3проволочный электрод, вид сбоку; на фиг. 4 — устройство для реализации способа с разрезам узла одного из прафилируюших роликов.

Устройство содержит рабочую вало— ку 1 и калибрующую волоку 2, зажатые гайками 3 н плитах 4, жестко связанных между собой эквидистантно через штыри 5 винтами 6. Профилирующая волока 7 установлена на подшипниках 8 между плитами 4 с возможностью свободного вращения относительно аси нов лачения 9 проволочного электрода 10, Прафилировочный ролик 11 установлен в раликодержателе 12 на подшипнике 13 с возможностью свободного вращения относительно оси 14 профилирующего ролика 11. Роликодержатель 12 перемещают нажимной гайкой 15 в напранлении аси волочения 9, действуя одновременна на пружину 1б возврата раликодержателя 12, и фиксируют ега расположение под углом относительно оси волачепия 9 винтом 17 и гайкой 18 для

I Z -I „sinfc os F, Р, =I „sin3

2с

ItI

+Д з 14440 профилирования исходной проволоки 19

t удерживаемой при заправке электрододержателем 20.

Соотношение диаметров6 с б >d про-

Z тягиваемой проволоки после выхода ее из рабочей, профилировочной и калибрующей волок создает -натяжение проволоки между рабочей 1 и калибрующей 2 волоками. Вследствие усилия волочения

Ъ и расположения:грофилировочных роликов Il под углом 3 относительно оси волочения 9 возникают составляющие, действующие в месте контакта профили- 15 ровочных роликов с проволокой

Составлявшая Р„действует в напран-20 лении оси нолочения 9, Р— перпендикулярна ей и направлена н сторону вращения профилировочной волоки 7, Р— перпендикулярна оси 14 профилироночного ролика 11 и направлена и 25 сторону его вращения. Это и обеспечивает самовращение профилировочной волоки 7 и профилировочных роликов 11 без закручивания исходной проволоки

19 между рабочей l и калибрующей 2 во-gp локами..

В процессе волочения в рабочей волоке 1 внутренние напряжения материала исходной проволоки 19 вызывают изза неоднородности механических свойств

его по длине заранее точно не определяемые по величине упругие деформации в протянутом материале, которые возникают при прекращении процесса волочения и обуславливают неравномерное 40 изменение поперечного сечения проволоки после выхода ее из рабочей волоки I. Рабочая волока 1 во время протяжки через нее материала упруго разжимается, вследствие чего диаметр ка- 45 либруищего пояска рабочей волоки 1 неравномерно увеличивается и вызывает этим дополнительные составляющие искажения размеров и формы поперечного сечения проволоки. 50

Для удаления указанных вьш|е искажений наружного диаметра и формы поперечно го сечения проволоки, после волочения исходной проволоки 19 через рабочув волоку I на диаметр d,, в про- 5

55 филирувщей волоке 7 создают вытеснением материала профилирующими роликами 11 на поверхности проволочного электрода 10 равномерно расположенные по его поперечному сечению многоходовые винтовые выступи с наружным диаметром dye свободным от диаметрального контакта с профилирующими роликами 11 и электрододержателем 20, большим диаметром d калибрующего пояска калибрующей волоки ? и с шагом S nH, где n ) 1 — число профилирующих роликов 11, Н вЂ” толщина изделия (не показано,, вырезаемого проволочным элек1 тродом 10.

Величину шага Е винтовых выступов определяют исходя иэ того, чтобы при количестве винтовых выступов и проволочный электрод 10 при движении перпендикулярно поверхности изделия толщиной Н образовал цилиндрическую поверхность диаметром d, потребную для- его электроэрозионной резки;

Для получения потребной величины шага S винтовых выступов оси 14 профилирувщих роликов ll располагают относительно оси волочения 9 под углом где à — шаг винтовых выступов;

Л, — диаметр настройки профилирувщих роликов 11 н поперечном сечении оси волочения 9;

d — диаметр калибровочного пояска калибрувщей волоки 2.

В профилирующей волоке 7 создают схему деформирования материала исходной проволоки 19, при которой диаметральная поверхность винтовых выступов, равно расположенных по ее поперечному сечению, остается свободной от воздейстния профилирующих роликов 11 и электрододержателя 20 и все искажения диаметра d, исходной проволоки 19 переходят на искажение диаметра d. проволочного электрода 10. !

Iри волочении профиля, полученного в профилирующей волоке 7, в калибрующей волоке 2 создают схему деформирования материала, равномерную по поперечному сечении проволочного электрода 10, при которой происходят искажения профилей. винтовых канавок эа счет неравномерного заполнения их материалом винтовых выступов, а искажение диаметра 61 полученного проволочного электрода 10 становится на порядок меньше по сравнении с подобным искажением диаметра .;,, исходной проволоки

9 при выходе его на рабачув волоку 1, 5 !4

Оба процесса — профилирование винтовых выступов в профилирующей волоке

7 и деформирование их в калибрующей волоке 2 — происходят практически без деформирования материала в направлении оси волочения 9, способствуя этим получению проволочного электрода 10 с диаметром и диаметральным про филем, соответствующим калибрующему пояску калибрующей волоки 2, при этом менее нагруженной по сравнению с рабочей волокой 1.

Соотношение диаметров 6,«6 «й в устройстве волочения создают натяжение проволочного электрода 1О между рабочей 1 и калибрующей 2 волоками, вследствие чего при волочении винтовые выступы на его поверхности действуют на профилирующие ролики 11, установленные под углом 8 относительно оси волочения 9, и поворачивают профилировочную волоку 7 вокруг нее без закручивания проволочного электрода 10.

Повышение количества винтовых выступов увеличивает их шаг Б и угол что благоприятно сказывается на способность вращения профилирующей волоки 7 вокруг оси волочения .9 с уменьшенной скоростью.

Величину заполнения винтовых канавок ограничивают деформированием винтовых выступов в калибрующЕй волоке 2 на 10-40 . Верхним пределом Обес печивают наименьший объем канавки, больший объема частиц, образующихся при электроэрозионной резке, а нижним пределом — получение достаточно Отформованных выступов в калибруюшей волоке 2, что превышает нижний предел обжатия материала исходной проволоки 19, В итоге получают профилированный проволочный электрод 10, многоходовые винтовые канавки которого частично и неравномерно заполненные материалом винтовых выступов, способствуют с уве личением величины угла о более интенсивному удлинению продуктов эрозии

44013 6

1в том числе газовыход пузырей) из зазора между проволочным электродом и вырезаемым изделием. Рабочая жидкость более интенсивно охлаждает про5 волочный электрод — инструмент, повышая его прочность и уменьшая повторные разряды через продукты эрозии в межэлектродном пространстве, замедляющие процесс электроэрозионной обработки, что в итоге позволяет повысить величину рабочего тока, скорость перемотки и поперечную подачу проволочного электрода, т.е. увеличить производительность электроэрозионной резки.

Ф о р м у л а и з О б р е т е н и я !. Способ волочения проволочного электрода, включающий волочение заготовки через рабочую, профилирующую и калибрующую волоки с Образованием на ее поверхности многозаходных вин— товых выступов О т л и ч а ю Ul и й25 с я тем, что, с целью повышения точКОсти прОфиля провОлочного электрода, образование на поверхности заготовки многозаходных винтовых выступов производят при волочении в проЗО филирующей волоке с последующей деформацией в калибрующей волоке на 1040, причем наружный диаметр заготовки после волочения в профилирующей волоке превышает наружный диаметр заготовки после волочения в калибрую35 щей волоке, который превышает диаметр заготовки после волочения в рабочей волоке.

2. Устройство для волочения проволочного электрода, содержащее рабочую, калибрующую и профилирующую волоки, причем профилирующая волока имеет возможность вращения относительно Оси волочения, О т л и ч аю щ е е с я тем, что профилирующая волока снабжена направляющими, внполнена роликовой и размещена между рабочей и калибрующей волоками, жестко

5О связанными между собой, ) 444013

Составитель В.Васильева

Редактор К.Крупкина Техред A.Кравчук

Корректор И Луска

Заказ 6426/10

Тираж 709 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5!

1рои водственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгор д, ул. 11рс ектна«, 4