Бумажная масса
Изобретение относится к целлкглозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество состава для поколения прочности бумаги во влажном состоянии. Готовят смесь из следз ющих компонентов, мас.%: канифольный клей 2,0-4,0; продукт реакции поликонденсации зпихлоргидрина и аммиака 0,2-1,0; волокнистый полуфабрикат остальное. табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)4D 21 Н 302 3 36
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ1 (21) 4241742/29-12 (22) 08.05,87 (46) 15,12.88, Бюл. N 46 (71) Белорусский технологический институт им. С.М,Кирова (72) А.В.Осипов,.А.Ф.Корф, II.Ô.Валендо, ВА.Вакуленко и И.М.Старкова
: (53) 676,1 ° 023.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
У 11478000, кл. D 21 Н 3/04, 1984 .
Энгельгардт Г. и др. Проклейка бумаги. M.: Лесная промышленность с. 233 ° 75.
„„SU„„1444446 A 1 (54) БжЯНАЯ МАССА (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет улучшить качество состава для повышения прочности бумаги во
Влашном сОстОЯнии, ГОтОВЯт смесь из следующих компонентов, мас.й: канифольный клей 2,0-4,0; продукт реакции поликонденсации зпихлоргидрина и аммиака 0,2-!,0; волокнистый полуфабрикат остальное. 1 табл.
1444446
3G ажной иа
Соп вл пр ек ет
1(прототип ) 2
2 2
3(прототип) 3
4 3
97,0
97,8
О,О
0,25
140 1
0,2
10960 530
11000 530
3,9
8,0
0,2
0,0
6,0
10980 550
10980 555
153, 7
96,1
G,5
0,5
15,7 0,75
5(про ) 4
154,0
О,О
96,0 11120 550
l,0
95,0 11130 550
l,0
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьппленности, а именно к композициям бумажной массы для производства клееных видов бумаги и картона с повьппенной прочностью во влажном состоянии, и может быть использовано в бумажном и картонном производстве, Целью изобретения является улуч- 10 шение качества массы для повьппения прочности бумаги во влажном состоянии, снижения ее впитываемости при одностороннем смачивании и сохранении прочности в сухом состоянии. 15
Пример. К небеленой сульфатной целлюлозе в виде водной суспензии добавляют 2 мас.% канифольного клея и перемешивают 120 с, затем до бавляют 0,2 мас.% продукта поликон- 20 денсации эпихлоргидрина и аммиака (ПРПЭА) в виде водного раствора и перемешивают в течение 300 с, ПРПЭА представляет собой соеди.нение желто-коричневого цвета общей формулы
СН1-СН-CHgCl (-AH-СН,-СН-СН -И- 3
ОН HI
СН -СН-СН С1
ОН где n=6-8, с молекулярной массой 2-2,5 тыс. у,е, При синтезе полиэлектролита эпихлоргидрин и аммиак берут в мольном соотношении 1:0,43.
Из полученной бумажной массы на листоотливном аппарате ЦБТФ изготавливают опытные образцы массой 1 м
70 r, которые испытывают в соответствии с требованиями ГОСТ 13525.1-78, ГОСТ 12607-67, ГОСТ 13525.7-79, ГОСТ 9582-75, Составы бумажных масс и показатели бумаг на их основе сведены в таблице.
Как видно из таблицы, использование предлагаемой бумажной массы по-. зволяет увеличить прочность бумаги во влажном состоянии в 1,7-2,2 раза и снизить впитываемость бумаги при одностороннем смачивании в 1,2-3,4 раза при сохранении прочности бумажного листа в сухом состоянии.
Формула изобретения
Бумажная масса, содержащая волокнистый полуфабрикат, канифольный клей и коагулянт, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения качества массы для повышения прочности бумаги во влажном состоянии, снижения ее впитываемости при одностороннем"смачивании и сохранении прочности в сухом состоянии, она в качестве коагулянта содержит продукт поликонденсации эпихлоргидрина и аммиака при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Канифольный клей 2-4
Продукт реакции поликонденсации эпирхлоргидрина с аммиаком 0,2-1,0
Волокнистый полуфабрикат О стальное
