Коалесцирующий фильтр

 

Изобретение касается разделения жидкостей с различным удельным весом и может быть использовано для очистки нефтесодержащих сточных вод на водном транспорте . Цель изобретения - повышение эффективности процесса коалесценции. Коалесцирующий фильтр содержит полый цилиндрический корпус с фланцами, на который послойно навиты олеофильные волокна, образующие коалесцирующий фильтровальный элемент (ФЭ) и обжатые эластичной обечайкой . ФЭ имеет секторный вырез вдоль образующей цилиндрического корпуса. Обрабатываемая эмульсия вводится в цилиндрический корпус, откуда через прорези вдоль образующей подается в ФЭ со стороны , диаметрально противоположной секторному вырезу в ФЭ, через который осуществляется отвод жидкости. В результате движения эмульсии по окружным каналам ФЭ происходит укрупнение капель нефтепродукта в воде, что облегчает последующую обработку жидкости. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU 145 (51) 4 В 01 D 17 022

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4292371/31-26 (22) 29.07.87 (46) 23.12.88. Бюл. № 47 (71) Севастопольский приборостроительный институт (72) В. Н. Цыбизов, К. П. Давыденко и С. В. Филимонов (53) 628.314.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1184547, кл. В 01 D 17/02, 1984. (54) КОАЛ ЕСЦИРУЮЩИ Й Ф ИЛ ЬТР (57) Изобретение касается разделения жидкостей с различным удельным весом и может быть использовано для очистки нефтесодержащих сточных вод на водном транспорте. Цель изобретения — повышение эффективности процесса коалесценции. Коалесцирующий фильтр содержит полый ци линдрический корпус с фланцами, на который послойно навиты олеофильные волокна, образующие коалесцирующий фильтровальный элемент (ФЭ) и обжатые эластичной обечайкой. ФЭ имеет секторный вырез вдоль образующей цилиндрического корпуса. Обрабатываемая эмульсия вводится в цилиндрический корпус, откуда через прорези вдоль образующей подается в ФЭ со стороны, диаметрально противоположной секторному вырезу в ФЭ, через который . осуществляется отвод жидкости. В результате движения эмульсии по окружным каналам

ФЭ происходит укрупнение капель нефтепродукта в воде, что облегчает последующую обработку жидкости. 4 ил.

1445749

1S

Формула изобретения

Изобретение относится к разделению жидкостей с различным удельным весом и может быть использовано для очистки нефтесодержащих сточных вод на водном транспорте.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса коалесценции.

На фиг. 1 изображен коалесцирующий фильтр, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 2; иа фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 2.

Коалесцирующий фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1 с фланцами 2, между которыми на корпусе 1 плотно навито олеофильное волокно, образующее фильтровальный элемент 3. На фланцах

2 имеется по два разрезных паза 4.

Фильтроэлемент 3 имеет секторный вырез 5 между пазами 4 фланцев 2 по всей длине образующей корпуса 1. Цилиндрический корпус 1 выполнен с перфорацией в виде двух прорезей 6, между которыми укреплены направляющие 7 потока. Волокна фильтровального элемента 3 обжаты эластичной обечайкой 8, закрепленной с помощью хомутов 9 на фланцах 2. Эластичная обечайка 8 имеет вырез, соответствующий вырезу 5 в фильтроэлементе 3. Для ввода разделяемой нефтеводяной эмульсии на фланце 2 имеется патрубок 10. Края выреза обечайки 8 стянуты шнуром 11.

Рядом с направляющими 7 потока в диаметральной плоскости в массе волокон фильтроэлемента 3 имеются клиновидные пустоты 12, образу ющиеся при намотке волокон на корпус 1.

Коалесцирующий фильтр работает следующим образом.

Разделяемая нефтеводяная эмульсия подается через патрубок 10 в объем корпуса 1, а затем через прорези б по клиновидным пустотам 12 распределяется равномерно по. всему сечению фильтроэлемента

3. Далее нефтеводяная эмульсия движется по поровым каналам между олеофильными волокнами, обжатыми эластичной обечайкой

8, где и происходит процесс коалесценции. При этом, благодаря укладке волокон по окружностям, возникает дополнительное радиальное усилие, прижимающее частицы нефтепродукта к менее удаленным от оси корпуса стенкам поровых каналов, что способствует прн определенных скоростях потока, повышению эффективности процесса коалесценции.

Укрупненные капли нефтепродукта и осветленная вода выводятся из объема олео(pHJIbHblx волокон фильтроэлемента 3 через секторный вырез 5 и затем могут быть направлены в доочистное устройство, где происходит окончательное отделение нефтепродукта от воды.

Способ изготовления предлагаемого фильтра весьма прост и состоит их намотки олеофильного волокна на корпус 1 фильтра, разрезания волокон по образующей цилиндра вдоль разрезных пазов 4, обжатия волокон эластичной обечайкой 8.

При этом может быть обеспечена полная автоматизация процесса изготовления фильтрозлемента.

В массовом производстве фильтров возможно применение цельнолитой эластичной обечайки с окном, соответствующим вырезу 5. Остроконечная форма направляющих потока 7 необходима для того, чтобы волокна при намотке на корпус 1 соскальзывали по ним, не задерживаясь на торцах.

Фильтр нечувствителен к механическим примесям. Частицы мехпримесей, попадающие с разделяемой эмульсией в поровые каналы межд-, уложенными волокнами, выносятся потоком вследствие того, что каналы имеют правильную, нехаотичную ориентацию и могут расширяться при повышении перепада давления за счет вытягивания эластичной обечайки.

Коалесцирующий фильтр, включающий цилиндрический перфорированный корпус с фланцами, фильтровальный элемент, наружную обечайку, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса коалесценции, перфорация цилиндрического корпуса выполнена в виде двух прорезей вдоль образующей цилиндра, фильтровальный элемент образован послойно навитым на цилиндрический корпус олеофильным волокном, при этом в фильтровальном элементе вдоль образующей корпуса имеется вырез со стороны, противоположной перфорации цили..дрического корпуса, а наружная обечайка выполнена из эластичного материала с вырезом, расположенным со стороны секторного выреза фильтровального эле мента.

1445749!

445749

Вид Б

72 12 7

Составитель Н. Родкина

Редактор И. Горная Текред И. Верее Корректор М. Шароши

Заказ 6533/10 «тираж 642 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4