Способ получения чугунных отливок

 

Изобретение относится к литейиому производству, а именно к получению отливок из чугуна, легированного алю- №1нием. Цель изобретения - повьшение качества отливок за счет снижения пленообразования при растворении алюминия . Алюминий в виде стержней вводят под слой расплава через отверстия в нижней части формл. Это позволяет увеличить прочностные свойства чугуна на 15-20%, термостойкость на 25%,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1445853

А1

< ц 4 В 22 D 27/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

° . 19, (21) 4194671/31-02 (22) 16.02,87 (46) 23.12,88. Бюл, М 47 (7l) Институт проблем литья АН УССР (72) Б,А,Кириевский, Г,И.Герштейн и

В,М.Долгань (53) 62 1. 746.58(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 904884, oui. В 22 D 27/20, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУННЫХ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к литейному производству, а именно к получению отливок иэ чугуна, легированного алюминием, Цель изобретения - повьппение качества отливок эа счет снижения пленообраэования при растворении алюминия, Алюминий в виде стержней вво" дят под слой расплава через отверстия в нижней части форма, Это позволяет

/ увеличить прочностные свойства чугуна на 15-20Х, термостойкость на 25Х.

1445853

Формула изобретения

Составитель А,Романович

Редактор М, Бл анар Техред Л. Олийнык

Корректор N, Му с к а

Заказ 6688/15 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ . исударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

1!ры зводст енна-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, а именно, к получению отливок из чугуна, легированного алюмини ем, Цель изобретения — повышение ка5 чества отливок за счет снижения пленообразования при растворении алюминия, Согласно предлагаемому способу алюминий в виде стержней вводят под слой 10 расплава через отверстия, выполненные снизу формы, Способ осуществляют следующим образом, Литейную форму с заранее подготов- 15 ленними отверстиями устанавливают на специальный поддон, В полость форж через отверстия в ней и в поддоне вводят алюминиевые стержни, которые установлены на специальном толкателе.

Последний чер ез червя чную пер едачу и блок управления связан с электродвигателем. Перед началом заливки алюминиевые стержни выступают в полость форьы на 5-10мм, Заливаемый металл по-25 дается в нижний уровень формы и, поднимаясь в ней, начинает расплавлять апюминиевые стержни, Практически одновременно с началом запивки включается механизм подачи и алюминиевые стер-ЗО жни вводятся в полость формы синхронно с подъемом уровня металла.

Если скорость ввода стержней равна скорости подъема металла, то весь ме т алл отлив ки р ав но мер но отр аб от ан алюминием. Если скорость подачи стержней выше скорости подъема расплава, то это приводит к неравномерной степени обработки расплава алюминием, его скоплению в верхней части отливки. Если скорость подачи стержней ниже скорости подъема расплава, то более обогащенной алюминием является нижняя часть отливки, При заливке нагрев и расплавление алюминиевых стержней происходит под слоем жидкого металла в отсутствии контакта с окружающей атмосферой, В результате резко снижается степень окисления алюминия и, соответственно, пленообр азование.

Реализ ация изобретения позволяет снизить количество неметаллических включений в металле как образующихся при соединении кислорода непосред". ственно с алюминием, так и силикатов, Снижение количества хрупких интерметаллидов позволяет по сравнению с известным способом увеличить прочностные свойства чугуна на 15-20 термо ст ой ко ст ь возр аст ае т на 25,:.

Способ получения чугунных отливок, включающий внутриформенное легирование чугуна введением алюминия, о т - л и ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения качества отливок за счет снижения пленообразования при растворении алюминия, его вводят в виде стержней под слой расплава через отверстия в нижней части литейной форм1 со скоростью, равной скоростям подъема уровня металла в литейной форме и перемещения фронта плавления стержней,