Литейная форма для суспензионного литья

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии суспензионной заливки сплавов . Цель изобретения - повышение качества отливок и упрощение процесса суспензионной .заливки. Дисперсные частицы 10 (микрохолодильники и т,п.) через вспомогательный канал 9 вводятся в стояк 4, в зону, свободную от расплава 1 в результате сужения его струи вышележащим дросселем 7 в виде шайбы с соотношением между внутренними диаметрами шайбы и стояка 0,75-0,85, чем обеспечивается надежный захват частиц 10. Канал 9 сообщен со стояком 4 на уровне верхней горизонтальной плоскости 11 рабочей полости формы, что позволяет регулировать процесс заливки в широких пределах , В результате использования предложенной формы снижается количество инжектируемых в металл газов и соответственно повышаются физикомеханические характеристики металла отливок. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111 (51)4 В 22 D 7/12, В 22 С 9/08

В 22 D 27/20

ВСГСОН) 38 4 Я

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTGPCHGMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4051274/31 — 02 (22) 07. 04. 86 (46) ЗС.01.88. Бюл. N - 4 (71) Институт проблем литья АН УССР и Институт гидромеханики АН УССР (72) Б.А. Кириевский, Г.И. Герштейн, В.Л. Черкасский, В.Г. Глущенко и А.И. Комашня (53) 621. 746. 58 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 1199431, кл. В 22 С 9/08, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 686810. кл.. В 22 D 27/20, 1977. (54) ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ СУСПЕНЗИОННОГО ЛИТЪЯ (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии суспензионной заливки сплавов. Цель изобретения — повышение качества отливок и упрощение процесса суспенэионной заливки. Дисперсные частицы 10 (микрохолодильники и т.п.) через вспомогательный канал 9 вводятся в стояк 4, в зону, свободную от расплава 1 в результате сужения его струи вышележащим дросселем 7 в виде шайбы с соотношением между внутренними диаметрами шайбы и стояка

0,75-0,85, чем обеспечивается надежный захват частиц 10. Канал 9 сообщен со стояком 4 на уровне верхней горизонтальной плоскости 11 рабочей полости формы, "-то позволяет регулировать процесс заливки в широких пределах. В результате использования предложенной формы снижается количество инжектируемых в металл газов и соответственно повышаются фиэикомеханические характеристики металла отливок. 1 э.п. ф-лы, 3 ил.

1 13698

Изобретение относится к литейному производству, в частности к технологии суспензионной заливки сплавов, Цель изобретения — повышение качества отливок и упрощение процесса суспензионной заливки.

На фиг. 1 изображена форма для сус. пензионного литья; на фиг. 2 — участок стояка с дросселем в виде шайбы

10 и выходным отверстием вспомогательного канала; на фиг. 3 — схема движения металла в стояке после дросселя.

Процесс суспенэионной заливки пос- 15 редством предлагаемой формы осуществляют следующим образом.

Расплав 1 металла из ковша 2 заливается через чашу 3 в стояк 4 и через питатель 5 поступает в рабо20 чую .полость 6. При прохождении расплава 1 через дроссель 7 происходит сжатие его струи и в стояке 4 образуется зона, свободная от расплава 1.

В эту зону из бункера 8 через вспомогательный канал 9 подаются дисперсные частицы 10,(микрохолодильники и т.п.), которые захватываются потоком металла и поступают в рабочую полость 6. Вследствие сужения струи расплава 1 скорость его движения увеличивается и обеспечивается устойчивый захват частиц 10. Вспомогательный канал 9 сообщен со стояком 4 под дросселем 7 на уровне верхней горизонтальной плоскости 11 рабочей полости 6, что позволяет держать свободной от металла зону стояка 4 под дросселем 7 в течение всего периода заливки и регулировать процесс успензионного литья в широких пределах.

Соотношение между внутренними диаметрами дросселя 7 и стояка 4, равное 0,75-0,85, определяется гидродинамикой движения расплава 1. Увеличение указанного соотношения резко уменьшает зону, свободную от потока металла, возможно попадание металла во вспомогательный канал, что вызывает колебания расхода дисперсных частиц 10, уменьшение же этого соотношения приводит к значительному росту скорости потока металла, скручиванию струи расплава 1, что также снижает стабильность процесса взаимодействия между микрохолодильниками и расплавом 1.

Суспензионное литье при помощи предлагаемой формы не требует изготовления и установки специальных литниковых надставок. В процессе заливки отсутствует необходимость строгой корреляции расхода дисперсных частиц и расплава, так как опасность перемерзания при использовании предлагаемой формы устраняется. Указанные факторы позволяют существенно упростить процесс заливки, а устранение инжекции воздуха в форму через литниковую систему уменьшает степень окисленности металла и повьппает его качество.

Суспензионная заливка с использованием предлагаемой формы позволяет снизить количество инжектируемых газов и, соответственно, получить металл с меньшим количеством неметаллических.включений, упростить процесс заливки, снизить расходы на технологическую оснастку.

Формула изобретения

1, Литейная форма для суспензионного литья, содержащая рабочую полость с литниковой системой в виде заливочной чаши, стояка, питателей и вспомогательного канала для ввода дисперсных частиц, о т л и ч а ю— щ а я с я тем, что, с целью повышения качества отливок и упрощения процесса, литниковая система снабжена размещенным в стояке дросселем в виде шайбы, а вспомогательный канал сообщен со стояком под ней на уровне верхней горизонтальной плоскости рабочей полости.

2. Литейная форма по п. 1, о т— л и ч а ю щ а я с я тем, что внутренний диаметр шайбы равен 0,75-0,85 диаметра стояка.

1369862

Фиг, 2

Составитель О. Белков

Редактор M. Товтин Техред JI.Îëèéíûê Корректор С. Шекмар

Заказ 343/9 .Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4