Устройство для обработки плоских поверхностей

 

Изобретение относится к машиностроению , преимушественно микрофинишной обработке прецизионных поверхностей, и может быть использовано при изготовлении оптических элементов. Целью изобретения является улучшение качества обработки за счет самоисправления погрешности, обусловленной регулярностью взаимных перемещений инструмента и детали. Инструмент 5 перемещают вдоль детали 2. Привод вращения шпинделя передает вращение нижней обойме 1 и размещенной на ней детали 2. Посредством подпружиненного фиксатора 9, установленного в .планшайбе, и углубления 8 вращение передается верхней обойме 7, а через упругий элемент 6 - инструменту 5. При повороте шпинделя на угол ф фиксатор начинает взаимодействовать с кулачком 11 и выдвигается из нижней обоймы 1. Верхняя обойма 7 и инструмент 5 начинают свободно вращаться на шаровой опоре 4 до фиксации одного из фиксаторов в углублении 8. Таким образом, принудительное вращение инструмента, осуществляемое на угол ф, чередуется с его свободным вращением на угол (фо-ф). 3 ил. (С (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2

„„Я0„„1445925 (511 4 В 24 В 37/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ g;;, аг

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,0

И

С. (61) 1359099 (21) 4214469/31-08 (22) 25.03.87 (46) 23.12.88. Бюл. № 47 (71) Институт сверхтвердых материалов

АН УССР (72) А. М. Кошкин, А. А. Орап, С. В. Сохань и H. Е. Стахнив (53) 621.923.9 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1359099, кл. В 24 В 37/04. 26.02.86. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ (57) Изобретение относится к машиностроению, преимущественно микрофинишной обработке прецизионных поверхностей, и может быть использовано при изготовлении оптических элементов. Целью изобретения является улучшение качества обработки за счет самоисправления погрешности, обусловленной регулярностью взаимных перемещений инструмента и детали. Инструмент 5 перемещают вдоль детали 2. Привод вращения шпинделя передает вращение нижней обойме 1 и размещенной на ней детали 2. Посредством подпружиненного фиксатора 9, установленного в планшайбе, и углубления 8 вращение передается верхней обойме 7, а через упругий элемент 6— инструменту 5. При повороте шпинделя на угол rp фиксатор начинает взаимодействовать с кулачком 11 и выдвигается из нижней обоймы 1. Верхняя обойма 7 и инструмент 5 начинают свободно вращаться на шаровой опоре 4 до фиксации одного из фиксаторов в углублении 8.

Таким образом, принудительное вращение инструмента, осуществляемое на угол ср, чередуется с его свободным вращением на угол (cpo — cp). 3 ил.

1445925

1 -f (<рю — <р) =2п — — ——

И1 фН-

Формула изобретения

Изобретение относится к машиностроению, преимущественно микрофинишной обработке прецизионных поверхностей, может быть использовано при изготовлении отражательных элементов металлооптики и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1359099.

Целью изобретения является улучшение качества обработки за счет самоисправления погрешности, обусловленной регулярностью взаимных перемещений инструмента и детали.

На фиг. 1 изображено устройство для обработки плоских поверхностей; на фиг. 2— схема расположения девяти фиксаторов с соответствующим расположением восьми углублений на обойме при q>o=320, ср=

=315, (rpo — р) =5, на фиг. 3 — схема расположения девяти фиксаторов с соответствующим расположением десяти углублений на обойме при ч ю=40, ср=36, (Vo — ср) =4 .

Устройство содержит встречно установленные шпиндель с нижней обоймой 1 для размещения детали 2 и поводок 3, взаимодействующий с механизмами подачи и прижима (не показаны), а также установленный на шаровой опоре 4 поводка инструмент 5, связанный посредством упругих элементов 6 с верхней обоймой 7, в котброй равномерно по окружности выполнены углубления 8. Нижняя обойма 1 снабжена подпружиненными фиксаторами 9 для взаимодействия как с одним из углублений 8 на верхней обойме 7, так и при помощи прорези 10 с кулачком 11, закрепленным на неподвижном основании

12. Число фиксаторов не совпадает с числом углублений на один. Для уменьшения трения между верхней 7 и нижней 1 обоймами предусмотрен шарикоподшипник 13.

Устройство работает следующим образом.

Инструмент 5 прижимают к детали 2 и одновременно перемещают вдоль нее с подачей S. В это же время привод вращения шпинделя передает вращение нижней обойме 1 и размещенной на ней детали 2.

Посредством только одного подпружиненного фиксатора 9, установленного в планшайбе, и углубления 8 вращение передается верхней обойме 7, а через упругие элементы 6 инструменту 5. Остальные фиксаторы 9 располагаются, не попадая в углубление 8, и поэтому выдвинуты из нижней обоймы 1 так, что не взаимодействуют прорезью 10 с кулачком 11. При по вороте шпинделя на угол ср фиксатор начинает взаимодействовать с кулачком 11 и выдвигается из нижней обоймы 1. Верхняя обойма 7 и инструмент 5 начинают свободно вращаться на шаровой опоре 4 до фиксации одного из незадействованных фиксаторов в углублении 8. Таким образом, принудительное вращение инструмей5

35 та, осуществляемое на угол р, чередуется с его свободным вращением на угол (срю — y)=q + где зрю — угол настройки, в течение которого осуществляется цикл взаимных перемещений инструмента и детали. При назначении «рю в каждом конкретном случае придерживаются следующих положений: либо зрю — . 360 (фиг. 2), либо ю-» 0 (фиг. 3), что определяется конкретными условиями обработки, например обрабатываемостью материала детали.

Число фиксаторов m и соответственно число углублений (m — 1) для рю-: 360, или (m+1) для rpo — >О связано с выбираемым по предложенной зависимости углом

<р=тр следующим образом. Угол насто р1 ройки ю для двух рассматриваемых случаев можно определить как cpo= зi — и rpo—

- " - 2 и

Тогда угол (рю — р) определяется соответственно как откуда получают две формулы зависимостей n=f(m) при задаваемом значении (go — ч )

2л

n—

qю -q

2л

mm omrp) для rpo >0 .

Например, выбирая число фиксаторов

m=9, можно выбрать число углублений либо

m — 1=8 (фиг. 2), либо m+1=10 (фиг. 3).

В первом случае go=360 — 320 и для оЯ

9 (рю — (р) =5 и= —,— — — —, — 1=63, 360 и (р=320 63+1=315

Проверка: (срю — q ) =5 соответствует выбранному. î

Во втором случае rpo=- — =40, а процедура определения может быть упрощена

360 ср= — — 36, где 10 — число углубле560 ний. Отсюда (зрю — <р) =4 и и= — — 1=9.

9 4а

Проверка: ср=40 — — =36 соответствует

9+1 определенному.

Устройство для обработки плоских поверхностей по авт. св. № 1359099, отличающееся тем, что, с целью повышения

1445925

Составитель А. Дроздецкий

Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор В. Гирняк

Заказ 6646/19 Тираж 678 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 качества обработки за счет самоисправления погрешности формы повехности, обойма выполнена из двух частей, установленных соосно друг другу с возможностью относительного вращения, а устройство снабжено неподвижно закрепленным кулачком и по крайней мере одним подпружинен4 ным фиксатором, размещенным в нижней части обоймы и предназначенным для взаимодействия одним концом с кулачком, а другим — с одним из углублений, выполненных равномерно по окружности в верхней части обоймы, при этом число фиксаторов и углублений не совпадает на один.