Способ определения прочности прилипания примазок к ленте конвейера на сдвиг и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к способам изучения физико-механических свойств примазок транспортируемого груза. Цель - повышение точности процесса измерения прочности прилипания примазок. Прорезание слоя примазок

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU „„1446071

А1 сю 4 В 65 G 45/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ "", - ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4208263/27-03 (22) 09. 03.87 (46) 23 ° 12.88. Бюл. N 47 (71) Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова (72) Ю.Д.Тарасов (53) 621.867.2(088.8) (56). Авторское свидетельство СССР

У 1013366, кл. В 65 G 45/00, 1981 °

Авторское свидетельство СССР

У 994368, кл. В 65 С 45/00, 1981. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ

ПРИЛИПАНИЯ ПРИИАЗОК К ЛЕНТЕ КОНВЕЙЕРА НА СДВИГ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО

ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к способам изучения физико-механических свойств примазок транспортируемого груза. Цель — повышение точности процесса измерения прочности прилипания примазок. Прорезание слоя примазок

144607! осуществляют тонкостенным конусообразным сосудом (С) 1 по нормали к поверхности подложки (П) . Выделяют керн 9кольцеобраэной формы с последующим вращением С 1 относительно его вертикальной оси. Фиксируют при этом максимальное значение крутящего момента. Перед вращением С 1 относительно его вертикальной оси производят деформациюП под его конусообразным участком. Установлен С 1 на раме и имеет крышку

20 и кольцеобразный клиновой паз.

Внутри и снаружи С 1 расположены конусообразные кольца (К) 4,5. Крышка 20 и К 4,5 выполнены с отверстиями 19 и связаны меяду собой вертикальными штырями 18. Последние размеИзобретение относится к способам примазок транспортируемого груза,а именно к способам определения прочности прилипания примазок к подложке, и может быть использовано,преимущественно, для определения этого параметра применительно к конвейерным лентам.

Цель изобретения — повышение точности процесса измерения прочности прилипания примазок.

На фиг.1 изображена операция прорезания слоя примазок сосудом с внешним и внутренним кольцами до момен- 15 та их контакта с подложкой; на фиг.2 — упругая деформация подложки кромками внешнего и внутреннего колец с последующим вращением сосуда, на фиг.3 — устройство для осуществ- 20 ления способа, поперечный разрез по оси сосуда; на фиг.4 †. то же, вид сверху.

Способ осуществляют следующим образом. 25

Тонкостенным конусообразным сосудом 1 совместно с концентрически прижатыми к нему с его наружной 2 и внутренней 3 сторон внешним 4 и внутренним 5 кольцами прорезают, приклады-30 вая силу P. (фиг.1), слой примазок 6 на упругой подложке 7 по нормали к ее поверхности 8. При этом сосудом 1 выделяется иэ слоя примазок б керн 9 щены в отверстиях 19 свободно и соединены между собой скобой 17,имею,щей рукоятку 21. Устройство устанавливают на П так, чтобы ось С 1 была ориентирована перпендикулярно поверхности П. Это обеспечивается винтами 31.

Нажатием на раму слой примазок прорезают режущими кромками 10 и 11 С 1 и К 4 и 5. После чего нажимают на рукоятку 21. Давление через скобу 17 передается на штыри 18, которые воздействуют на крышки 27 и 28 и К 4 и 5.

Поверхность П деформируется. Срезается керн из примазок с поверхности П.

После производства замера устройство ,за раму поднимают, удаляют керн из

С 1 ° 2 с.п. ф-лы, 4 ил. кольцеобразной формы. Прорезание слоя примазок 6 осуществляется образованными режущими кромками сосуда 1 с внешнего 4 и внутреннего 5 колец с общими режущими кромками 10 и 1 1.

После этого внешнее 4 и внутреннее 5 кольца дополнительно прижимают (силами P ) к подложке 7, упруго деформируя ее на величину Ь (фиг.2) режущими кромками 12 и 13 колец 4 и 5 и удерживая их в этом положении. Одновременно с удерживанием колец 4 и 5 сосуд 1 вращают относительно его продольной оси 14 с фиксацией максимального значения крутящего момента M.

Далее сосуд 1 с керном 9 и кольцами

4 и 5 удаляют, поднимая вверх. По величине максимального крутящего момента М подсчитывают сдвиговую прочность прилипания примазок 6 к подложке 7, которая пропорциональная моменту M.

Совместное прорезание слоя прима— зок б сосудом 1 и внешним 4 и внутренним 5 кольцами позволяет допустить углы 1,и aL между наружной 2 и внутренней 3 сторонами сосуда 1, которые они образуют с поверхностью 8 подложки 7, даже меньшими прямого угла.

А это позволяет в несколько раз увеличить высоту кольцевого клинового зазора для керна 9, т.е. толщину h слоя примаэок 6, что расширяет область использования способа. равны удалению соответствующих штырей от оси 14 сосуда 1.

Скоба 17 снабжена рукояткой 21, расположенной симметрично сосуда 1.

Нтыри 18 также свободно размещены в отверстиях 22 внешнего 4 и отверстиях 23 внутреннего 5 колец, снабжены резьбовой нарезкой 24 на концах с возможностью ее взаимодействия с гайками 25 и 26, размещенными сверху и снизу крышек 27 и 28 колец 4 и 5 с возможностью их зажатия между гайками 25 и 26.

Сосуд 1 с возможностью вращения в подшипниках 29 установлен на раме 30, снабженной тремя выдвижными установочными винтами 31. На оси 32 сосуда 1 одним концом закреплен жесткий рычаг (кривошип) 33, ориентированный перпендикулярно оси 32 вращения сосуда 1. На раме 30 в направляющих 34 установлена каретка 35 с винтовым механизмом подачи (не показан).

На каретке 35 с возможностью смещения по ней в поперечном направлении установлен индикатор 36 перемещения с возможностью взаимодействия его штока 37 с рычагом 33.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливают на подложке 7 так, чтобы продольная ось 14 сосуда 1 была ориентирована перпендикулярно поверхности 8 подложки 7.Это достигают с помощью установочных винтов 31. Они же позволяют обеспечить положение нижнего среза сосуда 1 примерно на уровне концов установочных винтов с небольшим зазором относительно поверхности 8 подложки 7.

Далее нажатием на раму 30 слой примазок 6 прорезают заостренными (не показаны) установочными винтами

31 и общими режущими кромками 10 и 11 образованными сосудом 1 совместно с внешним 4 и внутренним 5 кольцами, до фиксации установочных винтов 31 на подложке 7.

После прорезания слоя примазок 6 нажимают на рукоятку 21, благодаря чему давление через скобу 17 передается на штыри 18.

Последние, смещаясь в щелевых отверстиях 19 крышки 20 сосуда 1, своими гайками 25 воздействуют на крышку 27 внешнего кольца 4 и крышку 28 внутреннего кольца 5. Поэтому внеш40 з

144607

Дополнительное прижатие внешнего 4 и внутреннего 5 колец перед вращением сосуда 1 с упругой деформацией Я поверхностного слоя 8 подложки 7 позволяет отделить наружную 2 и

5 внутреннюю 3 стороны сосуда 1 от внешнего 4 и внутреннего 5 колец с образованием зазоров 15 и 16. В связи с этим при вращении сосуда 1 отсутствует трение его наружной 2 и внутренней 3 сторон как о кольца 4 и 5, так и о слой примазок 6, что повышает точность измерений. При этом происходит чистый сдвиг керна 9 относительно поверхности 8 подложки 7.

Совместное прорезание слоя примазок сосудом 1 с внешним 4 и внутренним 5 кольцами позволяют за счет их взаимодействия со слоем примазок 6 снаружи и изнутри сосуда 1 сразу же отделить его от этой части примазок 6, отодвигая их в сторону кольцами 4 и 5. Внешней силы Р для это- 2б го вполне достаточно.

В то же время за счет малого допустимого угла (Ъ сосуда 1, формирующего клиновой зазор для керна 9, имеется возможность до минимума иск- 30 лючить влияние сосуда 1 на свойства примазок 6 в зоне контакта керна 9 с поверхностью 8 подложки 7, что дополнительно повышает точность измерений. Дополнительно точность изме35 рений можно повысить за счет увеличения диаметра сосуда t и ширины клинового кольцевого зазора для керна 9. Одно из возможных устройств, реализующих предлагаемый способ определения прочности прилипания примазок на сдвиг, представлено на фиг.3 и 4.

Устройство сосТоит из тонкостенного конусообразного сосуда 1, образованного из двух элементов, с кольцеобразным клиновым зазором для керна 9.

Сосуд 1 снабжен внешним 4 и внутренним 5 кольцами, примыкающими соответственно к наружной 2 и внутренней 3 сторонам сосуда 1. Внешнее 4 и внутреннее 5 кольца жестко соединены между собой скобой 17 со штыря55 ми 18, свободно размещенными в отверстиях 19 крышки 20 сосуда 1, Причем радиусы кривизны отверстий 19 относительно продольной оси 14 сосуда 1

14460 нее 4 и внутреннее 5 кольца совместнс смещаются в сторону подложки 7, упpyro деформируя на величину (фиг.2) поверхность подложки 7 своими режущими кромками 12 и 13.

Рукоятка и жестко связанные с ней кольца 4 и 5 удерживаются в этом положении рукой и одновременно смещаются в сторону рычага 33 индикатора 36 перемещения. При смещении индикатора перемещения механизмом (не показан) индикатор 36 перемещения своим штоком 37 воздействует на рычаг 33, поворачивая его по часовой стрелке.

При этом сосуд 1 срезает керн 9 из примазок 6 с поверхности 8 подложки 7. Максимальное значение хода што.— ка 37 индикатора соответствует моменту среза керна 9 из примазок 6 с под- 20 ложки 7 и прочности прилипания примазок к подложке на сдвиг, Зависимость величины прочности прилипания на сдвиг от хода штоков индикатора 36 имеет вид: у = а + вх, где х — пере- 25 мещение штока 37, а, в — постоянные прибора.

В период вращения сосуда 1 с керном 9 между наружной 2 и внутренней 3 стенками сосуда 1 и кольцами 4 и 5 имеются зазоры 15 и 16 (фиг.2).

Поэтому трение отсутствует.

После производства замера устройство за раму 30 поднимают, удаляют керн 9 из сосуда 1, после чего устройство готово к дальнейшей работе.

При подъеме рамы 30 скоба 17 опирается на рычаг 33, поэтому вместе со всем устройством перемещаются и кольца 4 и 5 со штырями 18 и ско- 40 бой 17, т.е. в сборе с устройством.

Точное исходное положение, соответствующее образованию общих режущих кромок 10 и 11, обеспечивается при опускании устройства на подложку 7 за счет посадочных поверхностей (сторон 2 и 3) на сосуде. По этим поверхностям и обеспечивается точное сопряжение сосуда 1 с кольцами 4 и 5, когда режущие кромки 12 и t3 входят в контакт сначала со слоем примазок 6, а затем — с подложкой 7.

Предлагаемый способ позволяет расширить область его использования за счет расширения:границ по толщине

71 6 слоя примазок на подложке, а также позволяет повысить точность измерения прочности прилииания примазок на сдвиг.

Использование предлагаемого способа позволяет получить следующие преимущества: простота конструкции, низкая стоимость прибора, переносной характер прибора, высокая точность измерения параметра, быстрота измерения, возможность замера показателей прочности непосредственно на конвейере, Кроме того, предлагаемый способ обладает низкой трудоемкостью и высокой производительностью проведения работ, оперативностью измерений, повьйенной достоверностью результатов.

Формула изобретения

Способ определения прочности прилипания примазок к ленте конвейера на сдвиг, включающий прорезание слоя примазок тонкостенным конусообразным сосудом по нормали к поверхности подложки с выделением керна кольцеобразной формы с последующим вращением сосуда относительно его вертикальной оси н фиксацией максимального значения крутящего момента, отличающийся тем, что, с целью повышения точности процесса измерения прочности прилипания при— мазок, перед вращением сосуда относительно его вертикальной оси производят деформацию подложки под конусообразным участком сосуда.

2. Устройство для определения прочности прилипания примазок к ленте конвейера на сдвиг, содержащее установленные на раме с возможностью вращения конусообразный сосуд с крышкой и с кольцеобразным клиновым пазом и индикатор перемещения сосуда, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что конусообразный сосуд снабжен расположенными внутри него и снаружи конусообразными кольцами, при этбм крышка и кольца выполнены с отверстиями и связаны между собой посред— ством вертикальных штырей, свободно размещенных в их отверстиях, причем вертикальные штыри соединены между собой посредством скобы с укрепленной на ней рукояткой.!

44607!

10 9 71

Фиа1

15 72 9 13 фие.2

Составитель М.Ляпина

Техред И.Верес Корректор И.Муска

Редактор Н.Рогулич

Тираж 786 Подписное

ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 6698/26

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4