Способ розжига электродной соляной ванны

Авторы патента:

C21D1/46 - Изменение физической структуры черных металлов; устройства общего назначения для термообработки черных или цветных металлов или сплавов; придание ковкости металлам путем обезуглероживания, отпуска или других видов обработки (цементация диффузионными способами C23C; поверхностная обработка металлов, включающая по крайней мере один процесс, предусмотренный в классе C23, и по крайней мере другой процесс, охватываемый этим подклассом, C23F 17/00; однонаправленное отвердевание эвтектики или однонаправленное разделение эвтектик C30B)

Изобретение относится к области металлургии, а именно к тep шчecкoй обработке металлов. Цель изобретениясокраа ение длительности розжига при одновременном повышении срока службы электродов. В соляной ванне создают временную объемную зону розжига, для чего на слой соли между дополнительными электродами, прикрепленными к основным, располагают кокс, засыпают его сверху солью, после чего включают трансформатор в пусковом режиме. Использование данного способа сокращает время розжига за счет создания временной объемной зоны и повьшает срок службы основных электродов за счет исключения их из зоны розжига. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1446171 А 1 др. С 21 9 1/46

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4214681/31-02 (22) 25.03.87 (46) 23.12.88. Бюл, № 47 (71) Томский инженерно-строительный институт (72) И.П.Кандаловский, В,И.Доблер и О.А.Теущаков (53) 621.365.441(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1025737, кл, С 21 В 1/46, 1983, Авторское свидетельство СССР № 616300 кл. С 21 D 1/46, 1978.

Смольников Е.А. и др. Соляные ванны для термической обработки изделий.вЂ” M., 196 3, с ° 68 . (54) СПОСОБ РОЗЖИГА ЭЛЕКТРОДНОЙ СОЛЯНОЙ ВАННЫ (57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке металлов. Цель изобретениясокращение длительности розжига при одновременном повышении срока службы электродов. В соляной ванне создают временную объемную зону розжига, для чего на слой соли между дополнительными электродами, прикрепленными к основным, располагают кокс, засыпают его сверху солью, после чего включают трансформатор в пусковом режиме. Использование данного способа сокращает время розжига за счет создания временной объемной зоны розжига и повышает срок службы основных электродов эа счет исключения их из зоны розжига. 1 ил .

>446>v ми 200х200х300 мм длительность розжига 1,5-2,0 ч. Сравнивая длительность розжига соляной ванны по предлагаемому способу, равной 25 мин, с длительностью по известному способу, можно говорить о сокращении времени

3,5-4,5 раза.

Предлагаемый способ розжига электродной соляной ванны, сохраняя преиму- р щества известного: использование сухой соли не повышает обезуглероживающую активность расплава, запуск соляной ванны HB требует использования сложных термических смесей, остатки которых влияют на качественный состав расплава, сокращает длительность розжига соляной ванны за счет создания объемной зоны плавления, образованной из двух дополнительных электродов 20 и размещенного между ними в слое соли кокса, увеличивает срок работы основных электродов из-эа их исключения из зоны розжига, эта зона образуется s центре ванны между дополни- 25 тельными электродами. Кроме того не требуется высокой квалификации рабочего при розжиге, так как ему не нужно постоянно настраивать дополнитель30 ные электроды для удержания электрической дуги между основными и дополнительными электродами, повьппается безопасность труда за счет того, что рабочий не находится вблизи зоны розжига.

Формула и з обретения

Способ розжига электродной соляной ванны, включающий закрепление дополнительных элементов на основных электродах, порционную загрузку сухой соли между дополнительными электродами и включение трансформатора, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности розжига ванны при одновременном повышении срока службы электродов, перед включением трансформатора создают временную объемную зону розжига в центре ванны между дополнительными электродами путем расположения на сухой соли кокса между дополнительными электродами с соприкосновением с их боковыми поверхностями и загрузку на кокс дополнительной порции сухой соли.

Изобретение относится к способу электроконтактного нагрева металлических деталей, причем производится направленное воздействие на температурное поле детали перпендикулярно направлению протекания тока в ней

Способ обработки стальных изделий // 1446169

Изобретение относится к области термической обработки стали при помощи концентрированных источников энергии и может быть использовано в машиностроении при изготовлении шестерен гидромашин

Устройство для термомагнитной обработки магнитопроводов в поперечном магнитном поле // 1446168

Изобретение относится к устройствам для термической обработки, в частности к устройствам для термомагнитной обработки, и может быть использовано для термомагнитной обработки магнитопроводов, изготовленных из аморфных материалов

Способ снятия остаточных напряжений в изделиях // 1446167

Изобретение относится к обработке металлов вибрацией и может быть использовано при изготовлении деталей типа рабочих и опорных подушек , клетей, станин, корпусов редукторов прокатного оборудования

Устройство для закалки деталей типа штанг // 1446166

Изобретение относится к термообработке изделий с прокатного нагрева и может быть использовано в автоматических линиях для закалки деталей типа штанг

Способ изготовления лонжеронов рам транспортных машин // 1444366

Изобретение относится к области термической обработки стали и может быть использовано в черной металлур-

Способ закалки цилиндрических длинномерных стальных изделий // 1444365

Способ индукционного нагрева // 1444364

Изобретение относится к области электротермии, в частности к способам индукционного нагрева под закалку холоднодеформированных длинномерных цилиндрических деталей переменного по длине сечения

Станок для закалки токами высокой частоты // 1444363

Установка для индукционного нагрева // 1444362

Изобретение относится к установкам для индукционного нагрева преимущественно плоских тел вращения , например дисковых изделий

Устройство для охлаждения рулонов горячекатаных полос // 2100449

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к прокатному производству, и может быть использовано при производстве стальных горячекатаных полос на широкополосных станах

Способ определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды и термозонд для его реализации // 2100450

Изобретение относится к термической обработке металлов и предназначено для определения охлаждающей способности жидкой закалочной среды

Способ термической обработки литых деталей из малоуглеродистой и низколегированной стали // 2100451

Изобретение относится к области машиностроения, в частности, к литым деталям из низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащих 0,15 - 0,30% углерода, и применяемым в автосцепных устройствах подвижного состава железных дорог

Способ производства коррозионно-стойкого листа // 2100475

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано в прокатном производстве для легирования поверхности заготовки в процессе прокатки

Способ закалки инструментов из углеродистых сталей // 2102504

Изобретение относится к термообработке и может быть использовано при закалке деталей из углеродистых сталей сложной формы, например пуансонов, накатных роликов и др

Способ изготовления булатной стали // 2103380

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для производства булатной стали

Способ обработки поверхности металлической заготовки дуговым разрядом в вакууме и устройство для его осуществления // 2104313

Изобретение относится к области обработки поверхностей металлов, такой как очистка (например, удаление окалины, оксидированных слоев, загрязнителей и тому подобное) поверхностей, термическая обработка и нанесение покрытий на них

Способ регулирования радиационной повреждаемости материала корпуса водоводяного реактора и устройство для его осуществления // 2104314

Индукционная печь // 2105434

Способ изготовления проката // 2105820